CN202481964U

CN202481964U - 桁架臂对接结构，具有其的桁架臂以及桁架臂起重机

Info

Publication number: CN202481964U
Application number: CN2012201053106U
Authority: CN
Inventors: 高一平; 牟江涛; 钟兴华; 邓志燕
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-20

Abstract

本实用新型提出一种桁架臂对接结构，连接相邻的第一桁架臂臂节和第二桁架臂臂节，所述第一桁架臂臂节的端面和所述第二桁架臂臂节的端面对接，形成接触面，所述桁架臂对接结构包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端铰接固定在第一桁架臂臂节与第二桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第二连接件的一端铰接固定在第二桁架臂臂节与第一桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的另一端铰接连接在一起。本实用新型还提出一种桁架臂和具有该桁架臂的起重机。采用本实用新型的桁架臂对接结构，可以保证相邻的桁架臂臂节之间的对位精度，并且可以满足对桁架臂在特殊工况下应用的技术要求。

Description

桁架臂对接结构,具有其的桁架臂以及桁架臂起重机

技术领域

本实用新型是关于重型机械领域，且特别是关于一种桁架臂对接结构，具有其的桁架臂以及桁架臂起重机。

背景技术

起重机的吊臂结构分为桁架式吊臂，以及箱形伸缩式吊臂。

桁架式吊臂主要应用于履带式起重机，以及环轨式起重机等，其优点是结构简单，起重量大，接地比小，易于维护。

桁架式吊臂，以下简称桁架臂，通常由多个臂节连接而成。现有的桁架臂臂节间多采用铰耳、销轴连接，其缺点是相邻两臂节之间的对位、连接精度要受到桁架结构件的焊后变形影响，并且相邻两臂节一旦通过连接件固定，其轴向相对位置即不可改变，不能满足对桁架臂在特殊工况下的技术要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种桁架臂对接结构，即能保证相邻的桁架臂臂节间的对位、连接精度，同时又能满足桁架臂在特殊工况下的技术要求。

本实用新型的另一目的是提供一种桁架臂，该桁架臂的对接结构，可以保证相邻的桁架臂臂节之间的对位、连接精度，并且可以满足对桁架臂在特殊工况下的技术要求。

本实用新型的第三个目的是提供一种桁架臂起重机，其桁架臂的对接结构，可以保证相邻的桁架臂臂节之间的对位、连接精度，并且可以满足对桁架臂在特殊工况下的技术要求。

本实用新型提供一种桁架臂对接结构，连接相邻的第一桁架臂臂节和第二桁架臂臂节，所述第一桁架臂臂节的端面和所述第二桁架臂臂节的端面对接，形成接触面，所述桁架臂对接结构包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端铰接连接在第一桁架臂臂节与第二桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第二连接件的一端铰接固定在第二桁架臂臂节与第一桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的另一端铰接连接在一起。

在本实用新型的一个实施例中，前述的第一桁架臂臂节包括弦杆，所述接触面位于所述弦杆末端，所述第一连接件的一端通过销轴铰接连接于第一桁架臂臂节的弦杆上。

在本实用新型的一个实施例中，前述的第一连接件呈片状板式结构。

在本实用新型的一个实施例中，前述的第二桁架臂臂节包括弦杆，所述接触面位于所述弦杆末端，所述第二连接件的一端通过销轴铰接连接于第二桁架臂臂节的弦杆上。

在本实用新型的一个实施例中，前述的第二连接件呈双层片状板式结构。

在本实用新型的一个实施例中，前述的第一连接件的另一端与所述第二连接件的另一端通过销轴铰接连接在一起。

在本实用新型的一个实施例中，在前述的第一桁架臂臂节的各弦杆和所述第二桁架臂臂节的各弦杆末端还设有位置对应的螺栓孔，所述桁架臂对接结构还包括可对应容纳在所述螺栓孔中的定位螺栓。

本实用新型还提供一种桁架臂，包括至少两节桁架臂臂节和桁架臂对接结构，所述至少两节桁架臂臂节通过前述的桁架臂对接结构进行连接。

本实用新型还提供一种桁架臂起重机，包括桁架臂，所述桁架臂为前述的桁架臂。

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型实施例的桁架臂对接结构，在相邻的桁架臂臂节之间，各弦杆末端的接触面接触，由于各接触面都是在结构件焊接后经过精加工而形成，同时桁架臂对接结构不会干涉上述接触面的接触，从而保证相邻的桁架臂臂节之间的对位、连接精度。在桁架臂起重机工作时，该桁架臂受到的压力由多个桁架臂臂节的弦杆承受，具体地，由各弦杆末端互相接触的接触面支撑。而在特殊情况下，例如由设置在各桁架臂臂节两侧的拉板承受桁架臂的拉力时，由于第一连接件和第二连接件均铰接连接于桁架臂上，而第一连接件和第二连接件之间也是铰接连接，两连接件均能绕各自在桁架臂上的连接轴旋转，从而能够为相邻桁架臂臂节的接触面间提供一定的轴向间隙，满足对桁架臂在特殊工况下的技术要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构主视方向的局部结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构侧视方向的分解结构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构的在连接过程中的示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构的组装结构示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构连接的第一桁架臂臂节和第二桁架臂臂节的端面对接处的局部结构剖视放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的桁架臂对接结构，具有其的桁架臂以及桁架臂起重机的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参见图1和图2所示，本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构用于连接相邻的第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2。

第一桁架臂臂节1是由四根弦杆102，设置在弦杆102之间的若干腹杆103，以及倾斜设置在弦杆102和腹杆103之间的若干斜腹杆104焊接形成的桁架结构。各弦杆102的顶端和底端为接触面，该接触面可以在整个臂节结构焊接完成后，对各弦杆102的顶端和底端进行精加工而形成，从而保证接触面的配合精度。

第二桁架臂臂节2与第一桁架臂臂节1的结构基本相同，同样是由四根弦杆202，设置在弦杆202之间的若干腹杆203，以及倾斜设置在弦杆202和腹杆203之间的若干斜腹杆204焊接形成的桁架结构。各弦杆202的顶端和底端为接触面，该接触面可以在整个臂节结构焊接完成后，对各弦杆202的顶端和底端进行精加工而形成，从而保证接触面的配合精度。

本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构设置在相邻的第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2之间。在本实施例中，相邻的第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2之间设置四组桁架臂对接结构，这四组桁架臂对接结构分成两组对称设置在第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2左右两侧。

各组桁架臂对接结构包括第一连接件31、第二连接件32，以及定位螺栓33。

第一连接件31呈片状板式结构，其一端通过销轴312铰接连接于第一桁架臂臂节1的弦杆102末端侧部，另一端为自由端。

第二连接件32呈双层片状板式结构，其一端通过销轴322铰接连接于第二桁架臂臂节2的弦杆202末端侧部，另一端为与第一连接件31自由端配合的自由端。

在第一桁架臂臂节1的各弦杆102和第二桁架臂臂节2的各弦杆202末端还分别设有位置对应，且定位螺栓33可容纳在其中的定位孔和螺栓孔（见图5，图未标）。

请参照图3和图4所示，组装时，首先将第一桁架臂臂节1的下端与第二桁架臂臂节2的上端靠接在一起；接着将位于第一桁架臂臂节1下端左侧的两个第一连接件31分别与位于第二桁架臂臂节2上端左侧的两个第二连接件32铰接在一起，即将第一连接件31的自由端插入到第二连接件32的自由端内，再用两个销轴34分别将各第一连接件31的自由端和第二连接件32的自由端铰接在一起；然后将将位于第一桁架臂臂节1下端右侧的两个第一连接件31分别与位于第二桁架臂臂节2上端右侧的两个第二连接件32铰接在一起，即将第一连接件31的自由端插入到第二连接件32的自由端内，再用两个销轴34分别将各第一连接件31的自由端和第二连接件32的自由端铰接在一起；最后，将四个定位螺栓33分别装入第一桁架臂臂节1弦杆102下端的四个定位孔以及第二桁架臂臂节2弦杆202上端的四个螺栓孔，即完成了第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2的组装。

采用同样的方法，可以将具有上述结构的多个桁架臂臂节顺序连接在一起而形成起重机桁架臂。

当然，也可以在构成双臂式起重机桁架臂的连接节上设置上述连接结构，然后将该连接节与具有上述结构的多个桁架臂臂节顺序连接在一起而形成双臂式起重机桁架臂。

这样，在相邻的第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2之间，第一桁架臂臂节1各弦杆102末端的接触面与第二桁架臂臂节2各弦杆202末端的接触面接触，由于这两个接触面都经过精加工而形成，并且本实用新型较佳实施例的桁架臂对接结构的第一连接件31和第二连接件32设置在第一桁架臂臂节1各弦杆102和第二桁架臂臂节2各弦杆202的侧部，不会干涉上述接触面的接触，从而保证第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2的对位精度。

在桁架臂起重机工作时，该桁架臂受到的压力由多个桁架臂臂节的弦杆支承，具体地，由各弦杆末端互相接触的接触面支撑。而在一定情况下，例如由设置在各桁架臂臂节两侧的拉板承受桁架臂的拉力时，由于第一连接件31和第二连接件32均为铰接固定在桁架臂上，而第一连接件31和第二连接件32之间也是铰接固定，从而可对相邻桁架臂臂节的接触面之间提供一定的间隙，满足对桁架臂在不同工况下的技术要求。

可以理解，设置定位螺栓33仅是为了进一步保证相邻的第一桁架臂臂节1和第二桁架臂臂节2的侧向定位精度，因此也可以在桁架臂基本不承受扭转和侧向剪切的工况下省略该结构。

以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种桁架臂对接结构，连接相邻的第一桁架臂臂节和第二桁架臂臂节，其特征在于：所述第一桁架臂臂节的端面和所述第二桁架臂臂节的端面对接，形成接触面，所述桁架臂对接结构包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端铰接固定在第一桁架臂臂节与第二桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第二连接件的一端铰接固定在第二桁架臂臂节与第一桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的另一端铰接连接在一起。

2.如权利要求1所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述第一桁架臂臂节包括弦杆，所述接触面位于所述弦杆末端，所述第一连接件的一端通过销轴铰接连接于第一桁架臂臂节的弦杆上。

3.如权利要求2所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述第一连接件呈片状板式结构。

4.如权利要求1所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述第二桁架臂臂节包括弦杆，所述接触面位于所述弦杆末端，所述第二连接件的一端通过销轴铰接连接于第二桁架臂臂节的弦杆上。

5.如权利要求4所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述第二连接件呈双层片状板式结构。

6.如权利要求1所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的另一端通过销轴铰接连接在一起。

7.如权利要求2或4所述的桁架臂对接结构，其特征在于，在所述第一桁架臂臂节的各弦杆和所述第二桁架臂臂节的各弦杆末端还设有位置对应的螺栓孔，所述桁架臂对接结构还包括可对应容纳在所述螺栓孔中的定位螺栓。

8.一种桁架臂，包括至少两节桁架臂臂节和桁架臂对接结构，其特征在于，所述至少两节桁架臂臂节通过权利要求1~7任一项所述的桁架臂对接结构进行连接。

9.一种桁架臂起重机，包括桁架臂，其特征在于，所述桁架臂为权利要求8所述的桁架臂。