CN213579636U - 一种料位指示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料位指示器，包括料摆、主轴、封环、压紧螺母、泵用机械密封、机械密封座、上轴承座、深沟球轴承、支架、固定板、圆形沉孔强力磁铁、箱体、旋转板、套筒、角位移阀位变送器和底板，所述支架包括连接板、支撑筒和筒体，所述连接板设于支撑筒底壁，所述筒体贯通设于支撑筒上端，支撑筒和筒体一体成型，套筒设于筒体上端，所述上轴承座设于筒体上端内壁，所述机械密封座设于套筒下端开口处内壁，所述深沟球轴承设于上轴承座和机械密封座之间。本实用新型属于粮油设备技术领域，具体是提供了一种自动检测料仓内料位，自动化程度高，具有很好的密封效果，使用寿命长，能有效防止蒸脱机筒体内的溶剂气体泄露的料位指示器。

Description

一种料位指示器

技术领域

本实用新型属于粮油设备技术领域，具体是指一种料位指示器。

背景技术

料位指示器在粮油设备上运用比较广泛，主要用于蒸脱机和蒸炒锅等设备上各种物料料仓极限料位的自动检测与控制，不同类型的料位器可满足不同工况的要求，在冶金、粮食、面粉、建材、水泥、电力、煤炭、化工、铸造、橡胶、环保除尘等各行各业的物料输送与控制过程中有着广泛的应用。

现有技术中最常使用的料位指示器，由指针、指示牌、带座轴承、压盖、填料、设备筒体、支座、主轴、料摆组件等零件组成。指针及料摆组件固定在主轴上，指示牌固定在支座上，通过焊接将支座与设备筒体固定在设备指定的位置。该料位指示器使用时，当料仓里的物料达到一定高度时就会推动料摆组件进行旋转，从而带动指针进行摆动，指示牌上面刻有角度，通过查看指针与指示牌之间的角度就可以看出物料的高度，从而可以调整物料进料速度，达到控制料位的目的。

现在常用的料位指示器结构简单，作用单一，只能检测出料仓内物料的高度，要想达到控制料位高度的目的还需人为控制进料和出料，给人力增加很多负担，并且也无法实现设备的自动化控制，现有的料位指示器的支座和主轴接触处采用的是填料密封，因蒸脱机内含有大量高温的溶剂气体，填料在高温高压的状态下密封不太理想，容易造成溶剂气体的泄露，给环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、自动检测料仓内料位，自动化程度高，采用泵用机械密封在高温高压下具有很好的密封效果，且使用寿命长，能有效防止蒸脱机筒体内的溶剂气体泄露的料位指示器。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型料位指示器，包括料摆、主轴、封环、压紧螺母、泵用机械密封、机械密封座、上轴承座、深沟球轴承、支架、固定板、圆形沉孔强力磁铁、箱体、旋转板、套筒、角位移阀位变送器和底板，所述支架包括连接板、支撑筒和筒体，所述连接板设于支撑筒底壁，支撑筒为下端开口的中空腔体设置，所述筒体贯通设于支撑筒上端，所述筒体为上下贯通的中空腔体设置，支撑筒和筒体一体成型，套筒设于筒体上端，套筒为上下贯通的中空腔体设置，所述上轴承座设于筒体上端内壁，所述机械密封座设于套筒下端开口处内壁，所述机械密封座设于上轴承座上方，所述机械密封座下壁设有密封法兰，密封法兰设于套筒和筒体之间，通过套筒和筒体固定连接将密封法兰固定在套筒和筒体之间实现对机械密封座的固定，所述深沟球轴承设于上轴承座和机械密封座之间，深沟球轴承便于机械密封座与上轴承座之间发生相对变化，减小机械密封座与上轴承座之间摩擦阻力，所述筒体下端开口处设有下轴承座，所述主轴转动贯穿设于上轴承座和下轴承座内，主轴通过上轴承座和下轴承座转动设于支架内，所述泵用机械密封设于套筒内且设于机械密封座上方，因蒸脱机内含有很多高温的溶剂气体，泵用机械密封在高温高压下具有很好的密封效果，且其使用寿命长，能有效防止筒体内的气体泄露，所述压紧螺母设于泵用机械密封上，压紧螺母用于固定泵用机械密封防止其脱落，并且可以通过拧紧该螺母使泵用机械密封的密封效果达到最优效果，所述封环设于套筒顶部，主轴上端依次贯穿机械密封座、泵用机械密封、压紧螺母和封环设于支架外部，所述料摆设于主轴上端，所述固定板的一端设于主轴的下端，所述圆形沉孔强力磁铁设于固定板远离主轴的一端，固定板远离主轴一端下壁设有多组圆形沉孔强力磁铁，多个圆形沉孔强力磁铁通过固定板与主轴固定在一起，当料摆转动时，料摆带动主轴转动，主轴带动该固定板和圆形沉孔强力磁铁随之一起摆动；箱体设于支撑筒远离筒体的一侧壁上，底板设于箱体远离支撑筒的一侧侧壁上，所述旋转板设于箱体内，所述角位移阀位变送器设于旋转板下壁，角位移阀位变送器通过旋转板固定在箱体内，箱体用于存放角位移阀位变送器，所述角位移阀位变送器上设有反馈杆，所述反馈杆上设有多组反馈圆形沉孔强力磁铁，当料摆转动通过主轴带动固定板和固定板下壁的圆形沉孔强力磁铁转动时，圆形沉孔强力磁铁隔着箱体通过磁力带动反馈圆形沉孔强力磁铁转动，反馈圆形沉孔强力磁铁带动反馈杆转动相同角度，从而角位移阀位变送器通过检测反馈杆转动的角度即可对料摆的转动角度进行检测，角位移阀位变送器与控制室电性连接，根据反馈杆的位置变化致使电流值按比例相应变化，最后传达到控制室。

进一步地，筒体上端开口处设有连接法兰，套筒下端设有设备法兰，密封法兰底壁设有橡胶垫一，连接法兰、密封法兰和设备法兰上贯穿设有连接螺栓，连接法兰和设备法兰通过连接螺栓将筒体和套筒固定在一起并将密封法兰和橡胶垫一固定密封在连接法兰和设备法兰之间，实现筒体和套筒的密封连接，同时，通过连接法兰与设备法兰便于将该料位指示器固定在设备的指定位置，螺栓连接便于拆卸。

进一步地，所述箱体与支撑筒之间设有封板，封板将整个料位指示器的下部分割成两个独立的箱体。

进一步地，所述旋转板与箱体通过螺钉连接，旋转板位置可以自由调整。

进一步地，所述底板与箱体之间设有橡胶垫五，所述封板与箱体侧壁之间设有橡胶垫四，所述封板与支撑筒之间设有橡胶垫三，橡胶垫三和橡胶垫四对封板与箱体侧壁以及封板与支撑筒之间的缝隙进行密封从而将箱体与支撑筒完全分隔成两个密封腔体，所述下轴承座与支撑筒侧壁之间设有橡胶垫二，橡胶垫二、橡胶垫三，橡胶垫四和橡胶垫五增加装置的密封性。

进一步地，所述支架、料摆和箱体采用304不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案料位指示器结构简单，设计合理，操作简便，设置反馈圆形沉孔强力磁铁和反馈圆形沉孔强力磁铁通过磁力带动角位移阀位变送器的反馈杆转动从而便于间接对料位进行准确检测，有效隔绝角位移阀位变送器与物料接触，保护角位移阀位变送器不受损，采用的泵用机械密封在高温高压下具有很好的密封效果，且其使用寿命长，能有效防止蒸脱机筒体内的溶剂气体泄露。

附图说明

图1为本实用新型料位指示器剖视图；

图2为图1的A部分局部放大图；

图3为本实用新型料位指示器支架的结构示意图；

图4为本实用新型料位指示器的角位移阀位变送器结构示意图；

图5为本实用新型料位指示器箱体的内部结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、料摆，2、主轴，3、封环，4、套筒，5、压紧螺母，6、泵用机械密封，7、机械密封座，8、橡胶垫一，9、上轴承座，10、深沟球轴承，11、支架，12、橡胶垫二，13、下轴承座，14、固定板，15、圆形沉孔强力磁铁，16、橡胶垫三，17、封板，18、橡胶垫四，19、箱体，20、旋转板，21、角位移阀位变送器，22、橡胶垫五，23、底板，24、设备法兰，25、密封法兰，26、反馈杆，27、反馈圆形沉孔强力磁铁，28、连接法兰，29、连接螺栓，30、螺钉，32、连接板，33、支撑筒，34、筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型料位指示器，包括料摆1、主轴2、封环3、压紧螺母5、泵用机械密封6、机械密封座7、上轴承座9、深沟球轴承10、支架11、固定板14、圆形沉孔强力磁铁15、箱体19、旋转板20、套筒4、角位移阀位变送器21和底板23，所述支架11包括连接板32、支撑筒33和筒体34，所述连接板32设于支撑筒33底壁，支撑筒33为下端开口的中空腔体设置，所述筒体34贯通设于支撑筒33上端，所述筒体34为上下贯通的中空腔体设置，支撑筒33和筒体34一体成型，套筒4设于筒体34上端，套筒4为上下贯通的中空腔体设置，所述上轴承座9设于筒体34上端内壁，所述机械密封座7设于套筒4下端开口处内壁，所述机械密封座7设于上轴承座9上方，所述机械密封座7下壁设有密封法兰25，密封法兰25设于套筒4和筒体34之间，所述深沟球轴承10设于上轴承座9和机械密封座7之间，所述筒体34下端开口处设有下轴承座13，所述主轴2转动贯穿设于上轴承座9和下轴承座13内，主轴2通过上轴承座9和下轴承座13转动设于支架11内，所述泵用机械密封6设于套筒4内且设于机械密封座7上方，所述压紧螺母5设于泵用机械密封6上，所述封环3设于套筒4顶部，主轴2上端依次贯穿机械密封座7、泵用机械密封6、压紧螺母5和封环3设于支架11外部，所述料摆1设于主轴2上端，所述固定板14的一端设于主轴2的下端，所述圆形沉孔强力磁铁15设于固定板14远离主轴2的一端，固定板14远离主轴2一端下壁设有多组圆形沉孔强力磁铁15；箱体19设于支撑筒33远离筒体34的一侧壁上，底板23设于箱体19远离支撑筒33的一侧侧壁上，所述旋转板20设于箱体19内，所述角位移阀位变送器21设于旋转板20下壁，所述角位移阀位变送器21上设有反馈杆26，所述反馈杆26上设有多组反馈圆形沉孔强力磁铁27。

其中，筒体34上端开口处设有连接法兰28，套筒4下端设有设备法兰24，密封法兰25底壁设有橡胶垫一8，连接法兰28、密封法兰25和设备法兰24上贯穿设有连接螺栓29；所述箱体19与支撑筒33之间设有封板17，所述旋转板20与箱体19通过螺钉30连接；所述底板23与箱体19之间设有橡胶垫五22，所述封板17与箱体19侧壁之间设有橡胶垫四18，所述封板17与支撑筒33之间设有橡胶垫三16，所述下轴承座13与支撑筒33侧壁之间设有橡胶垫二12，所述支架11、料摆1和箱体19采用304不锈钢材质。

具体使用时，通过连接法兰28与设备法兰24及连接螺栓29将该料位指示器固定在设备的指定位置，料摆1对应料位的上限位置，当物料高于该位置时就会推动该料摆1转动，料摆1转动带动主轴2转动，主轴2带动固定板14和固定板14下壁的圆形沉孔强力磁铁15转动绕主轴2转动，圆形沉孔强力磁铁15隔着箱体19通过磁力效应带动反馈圆形沉孔强力磁铁27转动，反馈圆形沉孔强力磁铁27带动反馈杆26转动相同角度，从而角位移阀位变送器21通过检测反馈杆26转动的角度即可对料摆1的转动角度进行检测，角位移阀位变送器21与物料上下料的控制室电性连接，根据反馈杆26的位置变化致使电流值按比例相应变化，最后传达到控制室，在控制室模拟图板上给予显示设备料仓内物料的“空”、“满”情况，同时给出信号，通过控制电路起动相应设备，选择对应的物料和料仓进行上料，从而实现自动化控制的目的，泵用机械密封6在高温高压下具有很好的密封效果，且其使用寿命长，能有效防止筒体34内的气体泄露。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种料位指示器，其特征在于：包括料摆、主轴、封环、压紧螺母、泵用机械密封、机械密封座、上轴承座、深沟球轴承、支架、固定板、圆形沉孔强力磁铁、箱体、旋转板、套筒、角位移阀位变送器和底板，所述支架包括连接板、支撑筒和筒体，所述连接板设于支撑筒底壁，支撑筒为下端开口的中空腔体设置，所述筒体贯通设于支撑筒上端，所述筒体为上下贯通的中空腔体设置，支撑筒和筒体一体成型，套筒设于筒体上端，套筒为上下贯通的中空腔体设置，所述上轴承座设于筒体上端内壁，所述机械密封座设于套筒下端开口处内壁，所述机械密封座设于上轴承座上方，所述机械密封座下壁设有密封法兰，密封法兰设于套筒和筒体之间，所述深沟球轴承设于上轴承座和机械密封座之间，所述筒体下端开口处设有下轴承座，所述主轴转动贯穿设于上轴承座和下轴承座内，主轴通过上轴承座和下轴承座转动设于支架内，所述泵用机械密封设于套筒内且设于机械密封座上方，所述压紧螺母设于泵用机械密封上，所述封环设于套筒顶部，主轴上端依次贯穿机械密封座、泵用机械密封、压紧螺母和封环设于支架外部，所述料摆设于主轴上端，所述固定板的一端设于主轴的下端，所述圆形沉孔强力磁铁设于固定板远离主轴的一端，固定板远离主轴一端下壁设有多组圆形沉孔强力磁铁，箱体设于支撑筒远离筒体的一侧壁上，底板设于箱体远离支撑筒的一侧侧壁上，所述旋转板设于箱体内，所述角位移阀位变送器设于旋转板下壁，所述角位移阀位变送器上设有反馈杆，所述反馈杆上设有多组反馈圆形沉孔强力磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种料位指示器，其特征在于：筒体上端开口处设有连接法兰，套筒下端设有设备法兰，密封法兰底壁设有橡胶垫一，连接法兰、密封法兰和设备法兰上贯穿设有连接螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种料位指示器，其特征在于：所述箱体与支撑筒之间设有封板。

4.根据权利要求1所述的一种料位指示器，其特征在于：所述旋转板与箱体通过螺钉连接。

5.根据权利要求3所述的一种料位指示器，其特征在于：所述底板与箱体之间设有橡胶垫五，所述封板与箱体侧壁之间设有橡胶垫四，所述封板与支撑筒之间设有橡胶垫三，所述下轴承座与支撑筒侧壁之间设有橡胶垫二。

6.根据权利要求1所述的一种料位指示器，其特征在于：所述支架、料摆和箱体采用304不锈钢材质。

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