CN114720067A - 一种电池箱的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池箱的气密性检测装置，属于电池箱气密质检领域，一种电池箱的气密性检测装置，包括工作板，所述工作板的上表面靠近一端位置固定连接有电源开关，所述工作板的下表面固定连接有一层硅胶垫，所述工作板的下表面中心位置固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有集气盒，所述集气盒的下端固定连接有微型气泵，可以实现在关闭微型气泵后，观察仪表盘内的指示针是否发生转动，如果电池箱不漏气，内部的压强不会发生改变，指示针也就不会发生偏转，可以判断该电池箱完好、不漏气，如果电池箱漏气，可以观察到指示针反向偏转就可以判断出该电池箱出现漏气，实现了操作简单，便于检测而且检测速度快。

Description

一种电池箱的气密性检测装置

技术领域

本发明涉及电池箱气密质检领域，更具体地说，涉及一种电池箱的气密性检测装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

在制作电池时一般会用到电池箱来盛电解质溶液，电池箱的制作一般采用片状物焊接而成或者采用模具注塑而成，但是电池箱在焊接时容易出现虚焊造成电池箱的气密性不好，注塑而成的电池箱在注塑时有时会因为注塑材料中有空气造成注塑而成的电池箱有微型气孔导致电池箱的气密性不好，电池箱的气密性不好会容易造成电池箱内部的液体泄露。电解液泄露会造成电池箱内的电解液随之减少,影响电池容量,很难保证电池长期的使用，另外泄漏出的电解液也容易腐蚀周围的环境。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池箱的气密性检测装置，可以实现在关闭微型气泵后，观察仪表盘内的指示针是否发生转动，如果电池箱不漏气，内部的压强不会发生改变，指示针也就不会发生偏转，可以判断该电池箱完好、不漏气，如果电池箱漏气，可以观察到指示针反向偏转就可以判断出该电池箱出现漏气，实现了操作简单，便于检测而且检测速度快。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电池箱的气密性检测装置，包括工作板，所述工作板的上表面靠近一端位置固定连接有电源开关，所述工作板的下表面固定连接有一层硅胶垫，所述工作板的下表面中心位置固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有集气盒，所述集气盒的下端固定连接有微型气泵，所述微型气泵的排气端固定连接有导气管，所述导气管的一端贯穿工作板，所述导气管与工作板固定连接，所述导气管的一端内壁固定连接有单向阀，所述集气盒的一端设置有韧性膜，所述韧性膜中心位置固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧设置有受力板，所述受力板的一侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与固定板固定连接，所述受力板的一端固定连接有齿条板，所述齿条板的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的上端表面固定连接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿工作板并延伸至外部，所述转动轴与工作板固定连接，所述转动轴的侧表面固定连接有指示针。

进一步的，所述工作板的上表面位于转动轴连接的位置固定连接有仪表盘，所述仪表盘的底部刻有刻度线。

进一步的，所述仪表盘的底部一侧固定连接有挡块，所述挡块的一端内部固定连接有控制盒，所述控制盒的内壁一端固定连接有电极板，所述电极板的一侧设置有弹片，所述弹片的一端与控制盒的内壁固定连接，所述弹片的一侧固定连接有伸缩块，所述伸缩块的一端贯穿控制盒并延伸至外部，所述伸缩块与控制盒滑动连接。

进一步的，所述仪表盘的上端固定连接有玻璃片。

进一步的，所述受力板的一端内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第一斜面杆，所述第一斜面杆的一端贯穿受力板并延伸至外部，所述第一斜面杆与受力板滑动连接，所述第一斜面杆的一端设置有第二斜面杆，所述第一斜面杆与第二斜面杆两者的斜面均固定连接有绝缘片，所述第二斜面杆的一侧啮合连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有一固定盒，所述固定盒的底部与固定板固定连接，所述工作板的上表面靠近电源开关的位置固定连接有LED灯。

进一步的，所述第一斜面杆的上表面靠近一端位置固定连接有拨片。

进一步的，所述工作板的上表面靠近中心位置固定连接有排气管，所述排气管的外表面滑动连接有配重块，所述排气管的侧表面贯穿开设有均匀分布的排气孔。

进一步的，所述排气管的上端侧表面固定连接有限位块。

进一步的，所述韧性膜的一端固定连接有环形圈，所述环形圈与集气盒通过螺纹固定连接，所述环形圈的一侧设置有橡胶垫。

进一步的，所述第一弹簧的一端内部设置有限位柱，所述限位柱的一端与支撑板固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明在关闭微型气泵后，观察仪表盘内的指示针是否发生转动，如果电池箱不漏气，内部的压强不会发生改变，指示针也就不会发生偏转，可以判断该电池箱完好、不漏气，如果电池箱漏气，可以观察到指示针反向偏转就可以判断出该电池箱出现漏气，实现了操作简单，便于检测而且检测速度快。

(2)本发明在电池箱内的负压逐渐变大，同时指示针转动的幅度就逐渐变大，最后指示针会挤压伸缩块，使弹片与电极板连接，在两者接触后控制电路中会接受到电信号，此时控制电路中的单片机控制微型气泵上的电源对微型气泵停止供电，实现了自动关闭微型气泵。

(3)本发明通过在关闭微型气泵后观察指示针前后指向刻度线上的数值，如果数值一样该次检测的电池箱不漏气，如果数值不一样该次检测的电池箱漏气，进一步的提高了检测的精准性，而且结构简单，操作方便。

(4)本发明在压缩的第一弹簧推动受力板反向移动，同时带动第一斜面杆与第二斜面杆的背部接触，第一斜面杆与第二斜面杆采用导电材料制作而成，且与LED灯电连接，在第一斜面杆与第二斜面杆的背部接触接触后LED 灯电路闭合，LED灯亮起，可以判断出该次检测的电池箱出现漏气，相比于观察仪表盘上的数值更加的简单方便，而且检测结果精准。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体视图；

图2为本发明的局部剖面视图；

图3为本发明图2中A-A处的剖面视图；

图4为本发明图2中B点放大视图；

图5为本发明图4中C-C处的剖面视图；

图6为本发明气密检测时第一斜面杆与第一斜面杆的状态图；

图7为本发明第一斜面杆与第一斜面杆的立体视图；

图8为本发明图2中D点放大视图；

图9为本发明电池箱的立体视图。

图中标号说明：

1、工作板；2、电源开关；3、连接块；4、集气盒；5、韧性膜；6、固定盘；7、受力板；8、第一弹簧；9、支撑板；10、固定板；11、微型气泵； 12、导气管；13、单向阀；14、转动轴；15、齿条板；16、齿轮；17、仪表盘；18、指示针；19、刻度线；20、控制盒；21、伸缩块；22、弹片；23、电极板；24、挡块；25、玻璃片；26、第二弹簧；27、第一斜面杆；28、固定盒；29、第三弹簧；30、第二斜面杆；31、绝缘片；32、拨片；33、排气管；34、排气孔；35、配重块；36、限位块；37、限位柱；38、环形圈；39、橡胶垫；40、硅胶垫；41、LED灯；42、电池箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种电池箱的气密性检测装置技术方案：

一种电池箱的气密性检测装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括工作板1，所述工作板1的上表面靠近一端位置固定连接有电源开关2，所述工作板1的下表面固定连接有一层硅胶垫40，所述工作板1的下表面中心位置固定连接有连接块3，所述连接块3的下端固定连接有集气盒4，所述集气盒 4的下端固定连接有微型气泵11，所述微型气泵11的排气端固定连接有导气管12，所述导气管12的一端贯穿工作板1，所述导气管12与工作板1固定连接，所述导气管12的一端内壁固定连接有单向阀13，所述集气盒4的一端设置有韧性膜5，所述韧性膜5中心位置固定连接有固定盘6，所述固定盘6 的一侧设置有受力板7，所述受力板7的一侧表面固定连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8的一端固定连接有支撑板9，所述支撑板9的下端与固定板10 固定连接，所述受力板7的一端固定连接有齿条板15，所述齿条板15的一侧啮合连接有齿轮16，所述齿轮16的上端表面固定连接有转动轴14，所述转动轴14的上端贯穿工作板1并延伸至外部，所述转动轴14与工作板1固定连接，所述转动轴14的侧表面固定连接有指示针18。

在制作电池时一般会用到电池箱42来盛电解质溶液，电池箱42的制作一般采用片状物焊接而成或者采用模具注塑而成，但是电池箱42在焊接时容易出现虚焊造成电池箱42的气密性不好，注塑而成的电池箱42在注塑时有时会因为注塑材料中有空气造成注塑而成的电池箱42有微型气孔导致电池箱 42的气密性不好，电池箱42的气密性不好会容易造成电池箱42内部的液体泄露，因此电池箱42在使用前需要进行气密性的检测；本发明需要操作者把工作板1带有硅胶垫40的一面盖在电池箱42上，硅胶垫40用于提高工作板 1与电池箱42的密封效果，然后按下电源开关2，微型气泵11会抽取电池箱 42内的空气，抽去的空气经过导气管12排放到外部，导气管12内安装的单向阀13可以避免有空气回流电池箱42的内部，随着电池箱42内的空气逐渐减少，电池箱42内压强逐渐变低，此时集气盒4内部的压强相较于电池箱42 内的压强大，集气盒4内部的空气会膨胀韧性膜5会拉伸带动固定盘6顶动受力板7，受力板7会压缩第一弹簧8，受力板7在移动时会带动齿条板15 移动，齿条板15在移动时会带动啮合连接的齿轮16转动，齿轮16在转动时会带动转动轴14转动起来，转动轴14在转动时会带动仪表盘17内的指示针 18转动，在指示针18转动大幅度后关闭微型气泵11，然后观察仪表盘17内的指示针18是否发生转动，如果过电池箱42漏气，会有空气进入到电池箱 42内，电池箱42内的负压逐渐变小，同时韧性膜5会逐渐收缩，压缩的第一弹簧8会顶动受力板7移动，同时齿条板15会带动齿轮16发生反向转动，同时齿轮16也会带动指示针18发生反向转动，如果观察到指示针18反向移动就可以判断出该电池箱42出现漏气，如果电池箱42不漏气，内部的压强不会发生改变，指示针18也就不会发生偏转，可以判断该电池箱42完好、不漏气，实现了操作简单，便于检测而且检测速度快。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述工作板1的上表面位于转动轴14连接的位置固定连接有仪表盘17，所述仪表盘17的底部刻有刻度线19。

在观察是否漏气时，如果指示针18转动幅度较小就会造成不易观察到，通过在关闭微型气泵11前记住刻度线19上的数值，关闭微型气泵11后观察指示针18前后指向刻度线19上的数值，如果数值一样该次检测的电池箱42 不漏气，如果数值不一样该次检测的电池箱42漏气，进一步的提高了检测的精准性，而且结构简单，操作方便。

作为本发明的一种施方式，如图5所示，所述仪表盘17的底部一侧固定连接有挡块24，所述挡块24的一端内部固定连接有控制盒20，所述控制盒 20的内壁一端固定连接有电极板23，所述电极板23的一侧设置有弹片22，所述弹片22的一端与控制盒20的内壁固定连接，所述弹片22的一侧固定连接有伸缩块21，所述伸缩块21的一端贯穿控制盒20并延伸至外部，所述伸缩块21与控制盒20滑动连接。

随着电池箱42内的负压逐渐变大，同时指示针18转动的幅度就逐渐变大，最后指示针18会挤压伸缩块21，伸缩块21逐渐进入到控制盒20的内部并挤压弹片22，弹片22最后会与电极板23连接，电极板23与弹片22均采用导电材料制作而成，且电极板23与弹片22与控制电路通过导线连接，在两者接触后控制电路中会接受到电信号，此时控制电路中的单片机控制微型气泵11上的电源对微型气泵11停止供电，实现了自动关闭微型气泵11，如果需要再次开启微型气泵11需要手动开启微型气泵11的电源。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述仪表盘17的上端固定连接有玻璃片25。

在实际使用中仪表盘17上的刻度线19在落灰后，就不易再观察数值；本发明通过安装的玻璃片25可以防止灰尘落到刻度线19上，即使有灰尘落到玻璃片25上用抹布抹除即可，另外转动轴14与工作板1连接处容易出现漏气，通过安装玻璃片25避免从连接处漏出的气体跑到外部，实现了密封。

作为本发明的一种实施方式，如图3、图6所示，所述受力板7的一端内部固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的一端固定连接有第一斜面杆 27，所述第一斜面杆27的一端贯穿受力板7并延伸至外部，所述第一斜面杆 27与受力板7滑动连接，所述第一斜面杆27的一端设置有第二斜面杆30，所述第一斜面杆27与第二斜面杆30两者的斜面均固定连接有绝缘片31，所述第二斜面杆30的一侧啮合连接有第三弹簧29，所述第三弹簧29的一端固定连接有一固定盒28，所述固定盒28的底部与固定板10固定连接，所述工作板1的上表面靠近电源开关2的位置固定连接有LED灯41。

为了进一步的提高检测速度和检测的精准度；本发明在受力板7压缩第一弹簧8时会动第一斜面杆27一起移动，最后第一斜面杆27上的斜面会与第二斜面杆30上的斜面接触，随着受力板7的持续移动，第一斜面杆27受到第二斜面杆30斜面的挤压，第一斜面杆27会压缩第二弹簧26进入到受力板7的内部，最后在第一斜面杆27移动到第二斜面杆30的背部并不再受到第二斜面杆30斜面的挤压，此时压缩的第二弹簧26推动第一斜面杆27从受力板7内伸出，微型气泵11自动停机后此时第一斜面杆27的背部与第二斜面杆30的背部距离1mm到2mm之间，在电池箱42漏气时，压缩的第一弹簧8 推动受力板7反向移动，同时带动第一斜面杆27与第二斜面杆30的背部接触，并使第二斜面杆30压缩固定盒28内的第三弹簧29，第一斜面杆27与第二斜面杆30采用导电材料制作而成，且与LED灯41电连接，在第一斜面杆 27与第二斜面杆30的背部接触接触后LED灯41电路闭合，LED灯41亮起，可以判断出该次检测的电池箱42出现漏气，相比于观察仪表盘17上的数值更加的简单方便，而且检测结果精准，另外第一斜面杆27与第二斜面杆30 两者的斜面相互接触时，因为两者的斜面上均安装有绝缘片31，避免斜面接触时第一斜面杆27与第二斜面杆30两者之间有电流通过导致LED灯41亮起的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述第一斜面杆27的上表面靠近一端位置固定连接有拨片32。

在检测到漏气的电池箱42后进行下一次检测时，通过拨动拨片32带动第一斜面杆27进入到受力板7的内部，然后第一斜面杆27与第二斜面杆30 不再接触，第三弹簧29压缩后的反弹力推动第二斜面杆30移动，此时松掉拨片32，压缩的第二弹簧26推动第一斜面杆27弹出，使得第一斜面杆27与第二斜面杆30的斜面相互对立，以便下次检测电池箱42气密性的使用。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述工作板1的上表面靠近中心位置固定连接有排气管33，所述排气管33的外表面滑动连接有配重块 35，所述排气管33的侧表面贯穿开设有均匀分布的排气孔34。

在电池箱42检测后发现气密性完后，为了便于打开电池箱42与工作板1，本发明通过向上拉动配重块35使得排气孔34与外界连通，此时空气会顺着排气孔34进入到电池箱42内，使电池箱42内的压强与外界相同，然后轻松取下工作板1，操作简单方便。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述排气管33的上端侧表面固定连接有限位块36。

通过安装限位块36来避免配重块35从排气管33上滑掉，避免配重块35 在使用时出现丢失的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述韧性膜5的一端固定连接有环形圈38，所述环形圈38与集气盒4通过螺纹固定连接，所述环形圈 38的一侧设置有橡胶垫39。

在韧性膜5出现破损后，通过拧动环形圈38，便于韧性膜5的拆卸与更换，更换韧性膜5是连同环形圈38、固定盘6一同进行更换，设置的橡胶垫 39用于提高连接处的密封性。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第一弹簧8的一端内部设置有限位柱37，所述限位柱37的一端与支撑板9固定连接。

通过安装限位柱37避免第一弹簧8压缩的形变量过大导致失去形变的问题，安装的限位柱37起到保护第一弹簧8的作用。

工作原理：本发明需要操作者把工作板1带有硅胶垫40的一面盖在电池箱42上，硅胶垫40用于提高工作板1与电池箱42的密封效果，然后按下电源开关2，微型气泵11会抽取电池箱42内的空气，抽去的空气经过导气管 12排放到外部，导气管12内安装的单向阀13可以避免有空气回流电池箱42 的内部，随着电池箱42内的空气逐渐减少，电池箱42内压强逐渐变低，此时集气盒4内部的压强相较于电池箱42内的压强大，集气盒4内部的空气会膨胀韧性膜5会拉伸带动固定盘6顶动受力板7，受力板7会压缩第一弹簧8，受力板7在移动时会带动齿条板15移动，齿条板15在移动时会带动啮合连接的齿轮16转动，齿轮16在转动时会带动转动轴14转动起来，转动轴14 在转动时会带动仪表盘17内的指示针18转动，随着电池箱42内的负压逐渐变大，同时指示针18转动的幅度就逐渐变大，最后指示针18会挤压伸缩块21，伸缩块21逐渐进入到控制盒20的内部并挤压弹片22，弹片22最后会与电极板23连接，电极板23与弹片22均采用导电材料制作而成，且电极板23 与弹片22与控制电路通过导线连接，在两者接触后控制电路中会接受到电信号，此时控制电路中的单片机控制微型气泵11上的电源对微型气泵11停止供电，实现了自动关闭微型气泵11，然后观察仪表盘17内的指示针18是否发生转动，如果过电池箱42漏气，会有空气进入到电池箱42内，电池箱42 内的负压逐渐变小，同时韧性膜5会逐渐收缩，压缩的第一弹簧8会顶动受力板7移动，同时齿条板15会带动齿轮16发生反向转动，同时齿轮16也会带动指示针18发生反向转动，关闭微型气泵11后观察指示针18前后指向刻度线19上的数值，如果数值一样该次检测的电池箱42不漏气，如果数值不一样该次检测的电池箱42漏气，提高了检测的精准性，而且结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池箱的气密性检测装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面靠近一端位置固定连接有电源开关(2)，所述工作板(1)的下表面固定连接有一层硅胶垫(40)，所述工作板(1)的下表面中心位置固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的下端固定连接有集气盒(4)，所述集气盒(4)的下端固定连接有微型气泵(11)，所述微型气泵(11)的排气端固定连接有导气管(12)，所述导气管(12)的一端贯穿工作板(1)，所述导气管(12)与工作板(1)固定连接，所述导气管(12)的一端内壁固定连接有单向阀(13)，所述集气盒(4)的一端设置有韧性膜(5)，所述韧性膜(5)中心位置固定连接有固定盘(6)，所述固定盘(6)的一侧设置有受力板(7)，所述受力板(7)的一侧表面固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下端与固定板(10)固定连接，所述受力板(7)的一端固定连接有齿条板(15)，所述齿条板(15)的一侧啮合连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的上端表面固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的上端贯穿工作板(1)并延伸至外部，所述转动轴(14)与工作板(1)固定连接，所述转动轴(14)的侧表面固定连接有指示针(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述工作板(1)的上表面位于转动轴(14)连接的位置固定连接有仪表盘(17)，所述仪表盘(17)的底部刻有刻度线(19)。

3.根据权利要求2所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述仪表盘(17)的底部一侧固定连接有挡块(24)，所述挡块(24)的一一端内部固定连接有控制盒(20)，所述控制盒(20)的内壁一端固定连接有电极板(23)，所述电极板(23)的一侧设置有弹片(22)，所述弹片(22)的一端与控制盒(20)的内壁固定连接，所述弹片(22)的一侧固定连接有伸缩块(21)，所述伸缩块(21)的一端贯穿控制盒(20)并延伸至外部，所述伸缩块(21)与控制盒(20)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述仪表盘(17)的上端固定连接有玻璃片(25)。

5.根据权利要求1所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述受力板(7)的一端内部固定连接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端固定连接有第一斜面杆(27)，所述第一斜面杆(27)的一端贯穿受力板(7)并延伸至外部，所述第一斜面杆(27)与受力板(7)滑动连接，所述第一斜面杆(27)的一端设置有第二斜面杆(30)，所述第一斜面杆(27)与第二斜面杆(30)两者的斜面均固定连接有绝缘片(31)，所述第二斜面杆(30)的一侧啮合连接有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)的一端固定连接有一固定盒(28)，所述固定盒(28)的底部与固定板(10)固定连接，所述工作板(1)的上表面靠近电源开关(2)的位置固定连接有LED灯(41)。

6.根据权利要求5所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述第一斜面杆(27)的上表面靠近一端位置固定连接有拨片(32)。

7.根据权利要求5所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述工作板(1)的上表面靠近中心位置固定连接有排气管(33)，所述排气管(33)的外表面滑动连接有配重块(35)，所述排气管(33)的侧表面贯穿开设有均匀分布的排气孔(34)。

8.根据权利要求7所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述排气管(33)的上端侧表面固定连接有限位块(36)。

9.根据权利要求1所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述韧性膜(5)的一端固定连接有环形圈(38)，所述环形圈(38)与集气盒(4)通过螺纹固定连接，所述环形圈(38)的一侧设置有橡胶垫(39)。

10.根据权利要求1所述的一种电池箱的气密性检测装置，其特征在于：所述第一弹簧(8)的一端内部设置有限位柱(37)，所述限位柱(37)的一端与支撑板(9)固定连接。

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