CN217403723U - 一种内漏点位置可见的膜检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内漏点位置可见的膜检测装置，包括底板，底板上安装有支撑板，支撑板分别连接有进水管、气体进口管和出水管，支撑板上依次设置有待测膜组件、透明压板，支撑板、待测膜组件和透明压板之间压合构成密封腔，其中，待测膜组件包括但不限于加湿膜组件、膜电极组件或其余各类平面膜组件。通过进水管将水灌满由支撑板、待测膜组件、透明压板构成的密封腔内，之后再通过气体进口管将气体通入密封腔内，此时，通过透明压板即可直接观察到是否有气泡产生，即可检测出是否发生泄漏以及漏点的具体位置。与现有技术相比，本实用新型不仅能实现泄漏检测及泄漏量的测量，还能方便准确地确定出泄漏点位置，具有安装方便、操作简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池增湿器检测技术领域，尤其是涉及一种内漏点位置可见的膜检测装置。
背景技术
质子交换膜燃料电池是一种将气体燃料的化学能直接转化为电能和热能的电化学设备。它具有较高的功率密度、低排放以及低工作温度等优点，因而受到广泛的关注。质子交换膜燃料电池的电解质膜(质子交换膜)的离子传导率与环境湿度有密切的关系。当质子交换膜的润湿状况良好时，离子传导率高、电池内阻低、燃料电池输出电压高、负载能力强，因而为了使燃料电池的工作性能达到最佳，需要通过加湿使电解质膜保持适当的湿度。
质子交换膜燃料电池的加湿方式主要分为外加湿和内加湿，其中，膜加湿方法是一种内加湿法，通过水与加湿膜接触、浸润加湿膜，从而加湿反应气体，是一种实现简单、加湿效果良好的方法。然而在加湿过程中，由于加湿膜的厚度非常薄，一般只有十几微米，这就容易导致在裁剪贴合时发生膜损坏。为此，需要对加湿膜的气密性进行检测，中国专利CN204043866U公开一种测漏检具，但该检具只能检测化油器是不是漏，不能确定漏点位置；中国专利CN111999013A公开一种隔膜气密性检测装置，其只能检测隔膜是不是漏以及漏量，同样不能确定具体漏点位置。
综上可知，现有的检测装置均无法确定出漏点位置，也就不利于后续快速准确地进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内漏点位置可见的膜检测装置，以能够直接确定出漏点的具体位置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种内漏点位置可见的膜检测装置，包括底板，所述底板上安装有支撑板，所述支撑板分别连接有进水管、气体进口管和出水管，所述支撑板上依次设置有待测膜组件、透明压板，所述支撑板、待测膜组件和透明压板之间压合构成密封腔，所述待测膜组件包括但不限于加湿膜组件、膜电极组件或其余各类平面膜组件。
进一步地，所述底板上设置有用于压合支撑板、待测膜组件以及透明压板的快速夹头。
进一步地，所述待测膜组件为加湿膜组件时，所述加湿膜组件包括上下设置的隔板和加湿膜，所述隔板与透明压板相接触，所述加湿膜与支撑板相接触；
所述待测膜组件为膜电极组件时，所述膜电极组件与支撑板之间设置有多孔材料板。
进一步地，所述进水管、气体进口管和出水管分别与支撑板的边缘部相连接。
进一步地，所述进水管、气体进口管和出水管上分别设置有可开闭的管接头。
进一步地，所述支撑板、待测膜组件和透明压板分别附带有密封条。
进一步地，所述透明压板连接有气体出口管，所述气体出口管通过气管连接至倒置的量杯内，所述量杯内灌满了液态水，所述量杯倒置在水槽内。
进一步地，所述气体出口管与透明压板的上表面相连接。
进一步地，所述快速夹头分布设置在底板上四个边缘部的中间位置。
进一步地，所述气体进口管上安装有压力调节阀。
本实用新型的具体工作原理为：首先打开进水管，使水灌满由支撑板、待测膜组件和透明压板构成的密封腔，之后关闭进水管；
然后打开气体进口管，此时通过透明压板即可观察到具体的漏点位置：当存在气泡时，则表明发生泄漏，气泡所在位置即为漏点位置；
若需要测量具体的泄漏量，则打开气体出口管，在设定时间内测量出量杯内的空气量，即可得到泄漏量；
最后打开出水管，即可排除密封腔内的水，再松开快速夹头，即可取下透明压板和待测膜组件，方便下一个待测膜组件进行检测。
与现有技术相比，本实用新型利用支撑板、待测膜组件和透明压板压合构成密封腔，并将支撑板分别与气体进口管、进水管和出水管连接，当进水管通入水使密封腔灌满水之后，再由气体进口管通入气体，此时便可通过透明压板直接观测到是否发生泄漏以及具体的漏点位置；
本实用新型通过在透明压板上连接气体出口管，将气体出口管连接至倒置的、灌满水的量杯中，即可方便快速地测量出泄漏量；
本实用新型通过在底板上设置快速夹头，利用快速夹头实现支撑板、待测膜组件和透明压板的紧密压合，一方面保证了检测的可靠性，另一方面也能有效节省装置的安装时间、实现快速安装和检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例一的结构部分拆解示意图；
图3为实施例二的结构部分拆解示意图；
图4为实施例二的结构截面示意图；
其中：1、测试底板，2、支撑板，3、快速夹头，4、透明压板，5、气体出口管，6、气管、7、水槽，8、量杯，9、出水管，10、待测膜组件，10.1、隔板，10.2、加湿膜，11、气体进口管，12、进水管，13、多孔材料板，14、压力调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种内漏点位置可见的膜检测装置，包括底板1，底板1上安装有支撑板2，支撑板2分别连接有进水管12、气体进口管11和出水管9，支撑板2上依次设置有待测膜组件10、透明压板4，支撑板2、待测膜组件10和透明压板4之间压合构成密封腔，待测膜组件10可以为加湿膜组件、膜电极组件或其余各类平面膜组件。
其中，底板1上设置有用于压合支撑板2、待测膜组件10以及透明压板4的快速夹头3，快速夹头3分布设置在底板1上四个边缘部的中间位置；
进水管12、气体进口管11和出水管9分别与支撑板2的边缘部相连接，进水管12、气体进口管11和出水管9上分别设置有可开闭的管接头，气体进口管11内的气体压力能够方便地进行调节；
为进一步保证密封腔的密闭性，支撑板2、待测膜组件10和透明压板4分别附带有密封条；
此外，为实现对泄漏量的测量，透明压板4连接有气体出口管5，气体出口管5与透明压板4的上表面相连接，气体出口管5通过气管6连接至倒置的量杯8内，量杯8内灌满了液态水，量杯8倒置在水槽7内。
实施例一：
本实施例中，待测膜组件10为加湿膜组件，如图2所示，待测膜组件10包括上下设置的隔板10.1和加湿膜10.2，隔板10.1与透明压板4相接触，加湿膜10.2与支撑板2相接触。
在实际应用时，将带密封条的支撑板2接好进水管12、出水管9和气体进口管11，此时，各管道关闭；
在支撑板2上放置自带密封条的待测膜组件10，再放置带密封条的透明压板4，压下四个快速夹头3；
之后打开进水管12的管接头，水灌满由支撑板2、待测膜组件10和透明压板4组成的密封腔，关闭进水管12的管接头，之后打开气体进口管11的管接头，并调节到设定压力，通过透明压板4观察具体漏点位置；
如测量具体泄漏量，量杯8灌满水倒放在水槽7中，气管6放在量杯中，泄露气体通过气体出口管5和气管6被收集到量杯8，开始计时，到达设定时间后，观察量杯8中空气量，计算泄漏量，测试完成，关闭气体进口管11的管接头，打开出水管9的管接头，排放出密封腔内的水，松开四个快速夹头3，取下透明压板4和待测膜组件10，放上下一组待测膜组件10，开始下一循环的测试。
实施例二：
本实施例中，待测膜组件10为膜电极组件，如图3和图4所示，待测膜组件10与支撑板2之间设置有多孔材料板13。
在实际应用时，首先将多孔材料板13放入带密封条的支撑板2内，再将带密封条的支撑板2接好进水管12、出水管9和气体进口管11，此时，各管道关闭；
在支撑板2上放置自带密封条的待测膜组件10，再放置带密封条的透明压板4，压下四个快速夹头3；
之后打开进水管12的管接头，水灌满由支撑板2、待测膜组件10和透明压板4组成的密封腔，关闭进水管12的管接头，之后打开气体进口管11的管接头，通过压力调节阀14调节到设定压力，通过透明压板4观察具体漏点位置；
如测量具体泄漏量，量杯8灌满水倒放在水槽7中，气管6放在量杯中，泄露气体通过气体出口管5和气管6被收集到量杯8，开始计时，到达设定时间后，观察量杯8中空气量，计算泄漏量，测试完成，关闭气体进口管11的管接头，打开出水管9的管接头，排放出密封腔内的水，松开四个快速夹头3，取下透明压板4和待测膜组件10，放上下一组待测膜组件10，开始下一循环的测试。
综上可知，本实用新型提出的技术方案能够适用于加湿膜组件、膜电极组件以及其余各类平面膜组件，不仅可以快速确定出膜的漏点具体位置，判断过程简易明了，而且具有快速装夹、节省时间、制造成本低，维护简单，操作容易的优点。
Claims (10)
1.一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板上安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)分别连接有进水管(12)、气体进口管(11)和出水管(9)，所述支撑板(2)上依次设置有待测膜组件(10)、透明压板(4)，所述支撑板(2)、待测膜组件(10)和透明压板(4)之间压合构成密封腔，所述待测膜组件(10)具体为平面膜组件，所述平面膜组件包括加湿膜组件、膜电极组件。
2.根据权利要求1所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述底板上设置有用于压合支撑板(2)、待测膜组件(10)以及透明压板(4)的快速夹头(3)。
3.根据权利要求1所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述待测膜组件(10)为加湿膜组件时，所述加湿膜组件包括上下设置的隔板(10.1)和加湿膜(10.2)，所述隔板(10.1)与透明压板(4)相接触，所述加湿膜(10.2)与支撑板(2)相接触；
所述待测膜组件(10)为膜电极组件时，所述膜电极组件与支撑板(2)之间设置有多孔材料板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述进水管(12)、气体进口管(11)和出水管(9)分别与支撑板(2)的边缘部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述进水管(12)、气体进口管(11)和出水管(9)上分别设置有可开闭的管接头。
6.根据权利要求1所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述支撑板(2)、待测膜组件(10)和透明压板(4)分别附带有密封条。
7.根据权利要求1所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述透明压板(4)连接有气体出口管(5)，所述气体出口管(5)通过气管(6)连接至倒置的量杯(8)内，所述量杯(8)内灌满了液态水，所述量杯(8)倒置在水槽(7)内。
8.根据权利要求7所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述气体出口管(5)与透明压板(4)的上表面相连接。
9.根据权利要求2所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述快速夹头(3)分布设置在底板上四个边缘部的中间位置。
10.根据权利要求1所述的一种内漏点位置可见的膜检测装置，其特征在于，所述气体进口管(11)上安装有压力调节阀(14)。
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- 2021-11-29 CN CN202123008652.4U patent/CN217403723U/zh active Active
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