CN214935941U - 一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，包括：升降装置、灌装装置、承接装置、灌装瓶和壳体；所述升降装置设在所述壳体的底部，所述灌装装置固设在安装板上，所述承接装置和所述灌装瓶设在所述壳体的内部；所述升降装置用于带动所述灌装瓶上下运动，所述灌装装置用于对所述灌装瓶进行灌装，所述承接装置用于承接所述灌装装置的漏液；所述承接装置包括转动装置和滑动装置。如此，实现了精准的计量灌装，避免缺斤少两的问题出现；并且，整个灌装过程，实现了智能化灌装，因此，降低工作人员劳动强度。

Description

一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构

技术领域

本实用新型涉及液体灌装机技术领域，尤其是一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构。

背景技术

由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。

现有的液体灌装机，对灌装量的控制一般是通过对料箱内液体原料的液面的位置变化进行检测，由于灌装管路过长，在输送液体的过程中会在管路上残留较多，因此，影响灌装的精准度。

基于此，如何设计一种精准灌装的灌装机构，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，减少灌装量的误差，实现精准灌装。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本实用新型实施例提供了一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，包括：升降装置、灌装装置、承接装置、灌装瓶和壳体；

所述升降装置设在所述壳体的底部，所述灌装装置固设在安装板上，所述承接装置和所述灌装瓶设在所述壳体的内部；

所述升降装置用于带动所述灌装瓶上下运动，所述灌装装置用于对所述灌装瓶进行灌装，所述承接装置用于承接所述灌装装置的漏液；

所述承接装置包括转动装置和滑动装置；

所述转动装置包括圆台、第一齿轮和第二齿轮；

所述圆台的上表面开设有通孔，所述通孔内设有所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的转轴外接有电机，所述转轴和所述电机的输出端连接；

所述滑动装置包括滑轨、滑块、第三伸缩杆和连接板；

所述滑轨固设在所述第一齿轮上，所述滑块和所述滑轨滑动连接，所述滑块和所述第三伸缩杆的一端固定连接，所述第三伸缩杆的另一端和所述的滑轨固定连接，所述连接板和所述滑块固定连接；

所述连接板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有承接件。

可选地，在本实用新型实施例中，所述第二凹槽的长度尺寸和所述承接件的长度尺寸相配合。

可选地，在本实用新型实施例中，所述升降装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和盖板；

所述第一伸缩杆的一端和所述第二伸缩杆的一端均和所述安装板固定连接，所述第一伸缩杆的另一端和所述第二伸缩杆的另一端均和所述盖板固定连接。

可选地，在本实用新型实施例中，所述盖板的顶部开设有第一凹槽；

所述第一凹槽的直径尺寸和所述灌装瓶的直径尺寸相配合。

可选地，在本实用新型实施例中，所述盖板的两端固设有限位块。

可选地，在本实用新型实施例中，所述盖板内嵌有重量传感器；

所述重量传感器用于检测所述灌装瓶的重量。

可选地，在本实用新型实施例中，所述灌装装置包括料箱、管道、泵和电磁阀；

所述料箱固设在所述安装板上；

所述管道的一端延伸至所述料箱内，所述管道的另一端延伸至所述壳体内，所述管道上固设有所述泵和所述电磁阀。

可选地，在本实用新型实施例中，所述壳体的底部还固设有机脚；

所述机脚固设在所述安装板上。

可选地，在本实用新型实施例中，还包括控制器；

所述控制器分别和所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述重量传感器、所述泵、所述电磁阀、所述电机、所述第三伸缩杆电连接；

所述控制器控制所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述重量传感器、所述泵、所述电磁阀、所述电机和所述第三伸缩杆的启停。

可选地，在本实用新型实施例中，还包括供电装置；

所述供电装置和所述控制器电连接；

所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。

本实用新型的优点和积极效果是：

控制器控制泵和电磁阀启动，使得料箱内的料通过管道，输送到壳体内，为灌装瓶进行灌装，重量传感器实时监测到灌装瓶的重量，当灌装装的重量达到预设值时，重量传感器向控制器发送控制信号，控制器接收控制信号，控制器控制泵和电磁阀停止运行，然而，管道内还有液体，由于重力的作用下，液体下流，因此，可以通过承接件承接漏液，避免漏液影响壳体的洁净，承接件所承接的漏液可循环使用。在本实用新型中，实现了精准的计量灌装，避免缺斤少两的问题出现；并且，整个灌装过程，实现了智能化灌装，因此，降低工作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的滑轨和转动装置的俯视图；

图3是本实用新型提供的供电装置、控制器、第一伸缩杆、第二伸缩杆、重量传感器、泵、电磁阀、电机、第三伸缩杆和传感器的电连接关系示意图；

附图标记：

1、升降装置；2、灌装装置；3、灌装瓶；4、壳体；5、安装板；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、盖板；9、第一凹槽；10、限位块；11、重量传感器；12、料箱；13、管道；14、泵；15、电磁阀；16、转动装置；17、圆台；170、通孔；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、滑动装置；21、滑轨；22、滑块；23、第三伸缩杆；24、连接板；25、承接件；26、第二凹槽；27、机脚。

具体实施方式

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

本实用新型提出的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，如图1和图2 所示，包括：升降装置1、灌装装置2、承接装置、灌装瓶3和壳体4；

所述升降装置1设在所述壳体4的底部，所述灌装装置2固设在安装板5 上，所述承接装置和所述灌装瓶3设在所述壳体4的内部；

所述升降装置1用于带动所述灌装瓶3上下运动，所述灌装装置2用于对所述灌装瓶3进行灌装，所述承接装置用于承接所述灌装装置2的漏液；

所述承接装置包括转动装置16和滑动装置20；

所述转动装置16包括圆台17、第一齿轮18和第二齿轮19；

所述圆台17的上表面开设有通孔170，所述通孔170内设有所述第一齿轮18和所述第二齿轮19，所述第一齿轮18和所述第二齿轮19啮合，所述第二齿轮19的转轴外接有电机，所述转轴和所述电机的输出端连接；

所述滑动装置20包括滑轨21、滑块22、第三伸缩杆23和连接板24；

所述滑轨21固设在所述第一齿轮18上，所述滑块22和所述滑轨21滑动连接，所述滑块22和所述第三伸缩杆23的一端固定连接，所述第三伸缩杆23的另一端和所述的滑轨21固定连接，所述连接板24和所述滑块22固定连接；

所述连接板24的顶部开设有第二凹槽26，所述第二凹槽26内设有承接件25。

如此，在本实用新型中，通过升降装置1、灌装装置2和承接装置之间的配合，实现了精准的计量灌装，避免缺斤少两的问题出现；并且，整个灌装过程，实现了智能化灌装，因此，降低工作人员劳动强度。

可选地，在本实用新型实施例中，所述第二凹槽26的长度尺寸和所述承接件25的长度尺寸相配合。

如此，通过设置第二凹槽26，使得承接件25能够稳定的设置在连接板 24上，避免承接件25出现歪斜的情况。

可选地，在本实用新型实施例中，所述升降装置1包括第一伸缩杆6、第二伸缩杆7和盖板8；

所述第一伸缩杆6的一端和所述第二伸缩杆7的一端均和所述安装板5 固定连接，所述第一伸缩杆6的另一端和所述第二伸缩杆7的另一端均和所述盖板8固定连接。

可选地，在本实用新型实施例中，所述盖板8的顶部开设有第一凹槽9；

所述第一凹槽9的直径尺寸和所述灌装瓶3的直径尺寸相配合。

可选地，在本实用新型实施例中，所述盖板8的两端固设有限位块10。

可选地，在本实用新型实施例中，所述盖板8内嵌有重量传感器11；

所述重量传感器11用于检测所述灌装瓶3的重量。

可选地，在本实用新型实施例中，所述灌装装置2包括料箱12、管道13、泵14和电磁阀15；

所述料箱12固设在所述安装板5上；

所述管道13的一端延伸至所述料箱12内，所述管道13的另一端延伸至所述壳体4内，所述管道13上固设有所述泵14和所述电磁阀15。

如此，可以将料箱12内的料，输送到灌装瓶3内。

可选地，在本实用新型实施例中，所述壳体4的底部还固设有机脚27；

所述机脚27固设在所述安装板5上。

如此，增强了整个装置的稳定性。

可选地，在本实用新型实施例中，如图3所示，还包括控制器；

所述控制器分别和所述第一伸缩杆6、所述第二伸缩杆7、所述重量传感器11、所述泵14、所述电磁阀15、所述电机、所述第三伸缩杆23电连接；

所述控制器控制所述第一伸缩杆6、所述第二伸缩杆7、所述重量传感器 11、所述泵14、所述电磁阀15、所述电机和所述第三伸缩杆23的启停。

可选地，在本实用新型实施例中，还包括供电装置；

所述供电装置和所述控制器电连接；

所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。

说明一点，由于管道13是固定设置的，第一凹槽9是固设在盖板8上的，因此，放置在第一凹槽9内的灌装瓶3和管道13是对位放置的。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：可以通过外部机械手，将灌装瓶3放在盖板8的第一凹槽9内，控制器控制第一伸缩杆6和第二伸缩杆7 伸长，推动盖板8向上运动，直至限位块10抵住盖板8的底部，控制器控制泵14和电磁阀15启动，通过管道13，使得料箱12内的料输送到壳体1内，从而实现为灌装瓶3进行灌装；

由于盖板8内嵌有重量传感器11，其中，重量传感器11可以实时监测到灌装瓶3的重量，因此，当灌装瓶3的重量达到预设值时，重量传感器11向控制器发送控制信号，控制器接收控制信号，控制器控制泵14和电磁阀15 停止运行，并且，控制器还控制电机启动，电机转动带动第二齿轮19，由于第一齿轮18和第二齿轮19互相啮合，因此，第二齿轮19带动第一齿轮18 转动，其中，滑轨21固设在第一齿轮18，第一齿轮18转动带动滑轨21转动，滑轨21和滑块22滑动连接，滑块22和连接板24固定连接；

具体地，连接板24的底部设有传感器，传感器和控制器电连接，因此，连接板24转动，使得传感器位于灌装瓶3的正上方，通过承接件25承接管道13的漏液；此时，可以通过外部机械手取出已完成灌装的灌装瓶3，再将空的灌装瓶放在盖板8的第一凹槽9内；

如上过程为对灌装瓶3的一次灌装过程，后续的灌装过程可以参见上述内容，在此并不做赘述。

如此，在本实用新型中，通过升降装置1、灌装装置2和承接装置之间的配合，实现了精准的计量灌装，避免缺斤少两的问题出现；并且，整个灌装过程，实现了智能化灌装，因此，降低工作人员劳动强度。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，包括：升降装置(1)、灌装装置(2)、承接装置、灌装瓶(3)和壳体(4)；

所述升降装置(1)设在所述壳体(4)的底部，所述灌装装置(2)固设在安装板(5)上，所述承接装置和所述灌装瓶(3)设在所述壳体(4)的内部；

所述升降装置(1)用于带动所述灌装瓶(3)上下运动，所述灌装装置(2)用于对所述灌装瓶(3)进行灌装，所述承接装置用于承接所述灌装装置(2)的漏液；

所述承接装置包括转动装置(16)和滑动装置(20)；

所述转动装置(16)包括圆台(17)、第一齿轮(18)和第二齿轮(19)；

所述圆台(17)的上表面开设有通孔(170)，所述通孔(170)内设有所述第一齿轮(18)和所述第二齿轮(19)，所述第一齿轮(18)和所述第二齿轮(19)啮合，所述第二齿轮(19)的转轴外接有电机，所述转轴和所述电机的输出端连接；

所述滑动装置(20)包括滑轨(21)、滑块(22)、第三伸缩杆(23)和连接板(24)；

所述滑轨(21)固设在所述第一齿轮(18)上，所述滑块(22)和所述滑轨(21)滑动连接，所述滑块(22)和所述第三伸缩杆(23)的一端固定连接，所述第三伸缩杆(23)的另一端和所述的滑轨(21)固定连接，所述连接板(24)和所述滑块(22)固定连接；

所述连接板(24)的顶部开设有第二凹槽(26)，所述第二凹槽(26)内设有承接件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，所述第二凹槽(26)的长度尺寸和所述承接件(25)的长度尺寸相配合。

3.根据权利要求2所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，所述升降装置(1)包括第一伸缩杆(6)、第二伸缩杆(7)和盖板(8)；

所述第一伸缩杆(6)的一端和所述第二伸缩杆(7)的一端均和所述安装板(5)固定连接，所述第一伸缩杆(6)的另一端和所述第二伸缩杆(7)的另一端均和所述盖板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，所述盖板(8)的顶部开设有第一凹槽(9)；

所述第一凹槽(9)的直径尺寸和所述灌装瓶(3)的直径尺寸相配合。

5.根据权利要求4所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，所述盖板(8)的两端固设有限位块(10)。

6.根据权利要求5所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，所述盖板(8)内嵌有重量传感器(11)；

所述重量传感器(11)用于检测所述灌装瓶(3)的重量。

7.根据权利要求6所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，所述灌装装置(2)包括料箱(12)、管道(13)、泵(14)和电磁阀(15)；

所述料箱(12)固设在所述安装板(5)上；

所述管道(13)的一端延伸至所述料箱(12)内，所述管道(13)的另一端延伸至所述壳体(4)内，所述管道(13)上固设有所述泵(14)和所述电磁阀(15)。

8.根据权利要求1所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，所述壳体(4)的底部还固设有机脚(27)；

所述机脚(27)固设在所述安装板(5)上。

9.根据权利要求7所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，还包括控制器；

所述控制器分别和所述第一伸缩杆(6)、所述第二伸缩杆(7)、所述重量传感器(11)、所述泵(14)、所述电磁阀(15)、所述电机、所述第三伸缩杆(23)电连接；

所述控制器控制所述第一伸缩杆(6)、所述第二伸缩杆(7)、所述重量传感器(11)、所述泵(14)、所述电磁阀(15)、所述电机和所述第三伸缩杆(23)的启停。

10.根据权利要求9所述的一种可质量检测的芝麻油精确灌装机构，其特征在于，还包括供电装置；

所述供电装置和所述控制器电连接；

所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。

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