CN213579262U - 二次注塑件的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二次注塑件的检测装置，包括机台、升降架、升降电机、凸轮、升降块、升降导轨、一组以上的检测组件、检测台；所述升降架固定在机台上，升降电机固定安装在升降架的上部，升降电机的输出轴与凸轮连接，凸轮活动套置在升降块上部的凸轮孔内，升降块的下部与检测组件抵靠，升降块的背面滑接在升降导轨上，升降导轨固定在升降架上，检测台可旋转的安装在机台的中部，检测组件安装在机台上。由于本实用新型升降电机通过凸轮驱动升降块上下移动，升降块驱动检测组件中的检测升降块上下移动，检测升降块带动测高笔和检测压块一起动作，检测压块先将待检测的嵌件压住，再由测高笔对待检测的嵌件进行厚度测量，具有自动化程度高的优点。

Description

二次注塑件的检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，特别是涉及一种二次注塑件的检测装置。

背景技术

塑料成型模具中发展较快的是塑料注塑模具，其塑料产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用。一些产品需要嵌入嵌件，对嵌件的尺寸具有较高的要求，如，对嵌件的厚度尺寸精度要求较高，传统的方法是由人工完成对嵌件厚度尺寸进行检测，这种方式，工人的劳动强度大，生产效率低。目前亟需设计一款可实现自动化，生产效率高的检测设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的二次注塑件的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种二次注塑件的检测装置，包括机台、升降架、升降电机、凸轮、升降块、升降导轨、一组以上的检测组件、检测台；

所述升降架固定在机台上，升降电机固定安装在升降架的上部，升降电机的输出轴与凸轮连接，凸轮活动套置在升降块上部的凸轮孔内，升降块的下部与检测组件抵靠，升降块的背面滑接在升降导轨上，升降导轨固定在升降架上，检测台可旋转的安装在机台的中部，检测组件安装在机台上且位于检测台的外侧。

所述检测组件包括检测升降块、检测压块、检测架、测高笔、检测滑台、导轨固定块、检测导轨；所述检测升降块与升降块的底部抵靠，升降块可驱动检测升降块上下移动，检测压块的上端固定在检测升降块上，检测压块的下端伸向检测台，检测压块的背面滑接在检测导轨上，检测导轨固定在导轨固定块的内侧，导轨固定块的底面固定在检测滑台上，检测滑台安装在机台上，测高笔的上端固定在检测升降块上，测高笔的下端穿过检测压块底部的检测孔后伸向检测台。

所述检测组件有两组，该两组检测组件中的检测升降块分别与升降块底部两侧上的凸块抵靠。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机台、升降架、升降电机、凸轮、升降块、升降导轨、一组以上的检测组件、检测台，升降电机的输出轴驱动凸轮旋转，凸轮驱动升降块上下移动，升降块可驱动检测组件中的检测升降块上下移动，检测升降块带动测高笔和检测压块一起动作，检测压块先将待检测的嵌件压住，再由测高笔对待检测的嵌件进行厚度测量，具有自动化程度高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型去掉升降块后的轴测图；

图3是本实用新型检测组件的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种二次注塑件的检测装置，包括机台1、升降架2、升降电机3、凸轮4、升降块5、升降导轨6、二组检测组件7、检测台8。

所述升降架2固定在机台1上，升降电机3固定安装在升降架2的上部，升降电机3的输出轴与凸轮4连接，凸轮4活动套置在升降块5上部的凸轮孔内，升降块5的下部与检测组件7抵靠，升降块5的背面滑接在升降导轨6上，升降导轨6固定在升降架2上，检测台8可旋转的安装在机台1的中部，两组检测组件7皆安装在机台1上且位于检测台8的外侧，两组检测组件7中的检测升降块71分别与升降块5底部两侧上的凸块51抵靠。

所述检测组件7包括检测升降块71、检测压块72、检测导轨73、测高笔74、检测滑台75、导轨固定块76；所述检测升降块71与升降块5的底部抵靠，升降块5可驱动检测升降块71上下移动，检测压块72的上端固定在检测升降块71上，检测压块72的下端伸向检测台8，检测压块72的背面滑接在检测导轨73上，检测导轨73固定在导轨固定块76的内侧，导轨固定块76的底面固定在检测滑台75上，检测滑台75安装在机台1上，测高笔74的上端固定在检测升降块71上，测高笔74的下端穿过检测压块72底部的检测孔721后伸向检测台8（如图3所示）。

本实用新型的工作原理：

所述待检测的嵌件放置在检测台8上，升降电机3的输出轴驱动凸轮4旋转，凸轮4驱动升降块5上下移动，升降块5驱动检测组件7中的检测升降块71上下移动，检测升降块71带动测高笔74和检测压块72一起动作，检测压块72先将待检测的嵌件压住，以防止待检测的嵌件翘起，影响检测的准确性，测高笔74穿过检测压块72上的检测孔721对待检测的嵌件进行厚度测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种二次注塑件的检测装置，其特征在于：包括机台、升降架、升降电机、凸轮、升降块、升降导轨、一组以上的检测组件、检测台；所述升降架固定在机台上，升降电机固定安装在升降架的上部，升降电机的输出轴与凸轮连接，凸轮活动套置在升降块上部的凸轮孔内，升降块的下部与检测组件抵靠，升降块的背面滑接在升降导轨上，升降导轨固定在升降架上，检测台可旋转的安装在机台的中部，检测组件安装在机台上且位于检测台的外侧。

2.根据权利要求1所述的二次注塑件的检测装置，其特征在于：所述检测组件包括检测升降块、检测压块、检测架、测高笔、检测滑台、导轨固定块、检测导轨；所述检测升降块与升降块的底部抵靠，升降块可驱动检测升降块上下移动，检测压块的上端固定在检测升降块上，检测压块的下端伸向检测台，检测压块的背面滑接在检测导轨上，检测导轨固定在导轨固定块的内侧，导轨固定块的底面固定在检测滑台上，检测滑台安装在机台上，测高笔的上端固定在检测升降块上，测高笔的下端穿过检测压块底部的检测孔后伸向检测台。

3.根据权利要求1所述的二次注塑件的检测装置，其特征在于： 所述检测组件有两组，该两组检测组件中的检测升降块分别与升降块底部两侧上的凸块抵靠。

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