CN213578699U - 一种加热炉入炉辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉入炉辊道，涉及加热炉技术领域。本实用新型包括装置本体，装置本体的顶部安装有辊道，装置本体内部的底部固定有电机，电机的输出端焊接有转动轴，转动轴的外侧安装有传送带，传送带一侧的内部安装有第一转动杆，第一转动杆的顶部贯穿装置本体焊接有第一锥齿轮，第一锥齿轮另一侧的顶部安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内部焊接有第二转动杆。本实用新型通过电机、第一锥齿轮和电风扇之间的相互配合，使得装置能够在输送时保证工件的热度，不需要加热便可进行其他的工作，且通过滑动柱、第一减震弹簧和第二减震弹簧之间的相互配合，使得装置能够避免工件在辊道上移动时产生震动。

Description

一种加热炉入炉辊道

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，特别是涉及一种加热炉入炉辊道。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，加热炉需要使用到辊道运输工件，因而需要使用到工业加热炉用输送辊道，目前市场上现有的工业加热炉用入炉辊道往往不能够在输送时保证工件的热度，导致输送至指定位置后工件温度下降，后续需重新加热才能进行其他工作，以及现有装置往往不能够避免工件在辊道上移动时产生振动，使得装置在震动时可能会减少使用寿命，进而使得装置的实用性受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉入炉辊道，以解决了现有的问题：目前市场上现有的工业加热炉用入炉辊道往往不能够在输送时保证工件的热度，导致输送至指定位置后工件温度下降，后续需重新加热才能进行其他工作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种加热炉入炉辊道，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有辊道，所述装置本体内部的底部固定有电机，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴的外侧安装有传送带，所述传送带一侧的内部安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部贯穿装置本体焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮另一侧的顶部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部焊接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一侧焊接有电风扇，所述装置本体的内部且位于电风扇的另一侧安装有电阻加热丝。

进一步地，所述第一转动杆与装置本体、第二转动杆与装置本体均通过轴承转动连接。

进一步地，所述装置本体的两侧且位于第二转动杆的一侧均布开设有通孔。

进一步地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过啮合连接。

进一步地，所述装置本体的内部焊接有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有滑动柱，所述滑动柱顶部的外侧安装有固定柱，所述滑动柱的顶部且位于固定柱的内部设置有第一减震弹簧，所述固定柱的底部且位于滑动柱的外侧设置有第二减震弹簧。

进一步地，所述滑动柱与固定柱通过滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机、第一锥齿轮和电风扇之间的相互配合，使得装置能够在输送时保证工件的热度，进而避免了工件的温度下降，不需要加热便可进行其他的工作。

本实用新型通过滑动柱、第一减震弹簧和第二减震弹簧之间的相互配合，使得装置能够避免工件在辊道上移动时产生震动，进而避免装置因震动而减少使用寿命，从而提高了装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型装置本体的剖视图；

图3为本实用新型固定柱的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置本体；2、辊道；3、电机；4、转动轴；5、传送带；6、第一转动杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第二转动杆；10、电风扇；11、电阻加热丝；12、支撑块；13、滑动柱；14、固定柱；15、第一减震弹簧；16、第二减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种加热炉入炉辊道，包括装置本体1，装置本体1的顶部安装有辊道2，装置本体1内部的底部固定有电机3，电机3的输出端焊接有转动轴4，转动轴4的外侧安装有传送带5，传送带5一侧的内部安装有第一转动杆6，第一转动杆6的顶部贯穿装置本体1焊接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7另一侧的顶部安装有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8通过啮合连接，使得第一锥齿轮7能够带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8的内部焊接有第二转动杆9，装置本体1的两侧且位于第二转动杆9的一侧均布开设有通孔，使得装置能够对工件加热的更好，第一转动杆6与装置本体1、第二转动杆9与装置本体1均通过轴承转动连接，使得第一转动杆6和第二转动杆9在转动时减少与装置本体1之间的摩擦力，第二转动杆9的另一侧焊接有电风扇10，装置本体1的内部且位于电风扇10的另一侧安装有电阻加热丝11；

装置本体1的内部焊接有支撑块12，支撑块12的顶部焊接有滑动柱13，滑动柱13顶部的外侧安装有固定柱14，滑动柱13与固定柱14通过滑动连接，使得装置的减震效果更好，滑动柱13的顶部且位于固定柱14的内部设置有第一减震弹簧15，固定柱14的底部且位于滑动柱13的外侧设置有第二减震弹簧16。

本实施例的一个具体应用为：使用者使用本装置时，将装置接通外部电源，当需要将工件加入至加热炉时，输送时往往需要保证工件的热度，此时启动电机3，使得电机3的输出端带动转动轴4进行转动，进而使得转动轴4带动传送带5进行转动，从而使得传送带5带动第一转动杆6进行转动，使得第一转动杆6带动第一锥齿轮7进行转动，而通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8之间的啮合连接，使得第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8进行转动，进而通过第二锥齿轮8带动第二转动杆9和电风扇10进行转动，接着启动电阻加热丝11，使得电阻加热丝11对周围空气进行加热，进而通过电风扇10将加热后的空气吹向工件，从而使得工件迅速升温，大大的加强了工件运输时保温效果，进而不需要重新加热才能进行工作；当工件在辊道2顶部运输时，会产生震动，震动效果传递给固定柱14和滑动柱13，进而使得第一减震弹簧15的特性，使得滑动柱13和固定柱14之间的滑动连接，使得装置对工件运输时产生的震动力进行缓冲，而通过第二减震弹簧16的特性，使得装置能够对震动进行二次减震，从而减弱了工件运输时的震动，从而使得装置的实用性大为增加。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种加热炉入炉辊道，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部安装有辊道（2），所述装置本体（1）内部的底部固定有电机（3），所述电机（3）的输出端焊接有转动轴（4），所述转动轴（4）的外侧安装有传送带（5），所述传送带（5）一侧的内部安装有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）的顶部贯穿装置本体（1）焊接有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）另一侧的顶部安装有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）的内部焊接有第二转动杆（9），所述第二转动杆（9）的另一侧焊接有电风扇（10），所述装置本体（1）的内部且位于电风扇（10）的另一侧安装有电阻加热丝（11）。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉入炉辊道，其特征在于，所述第一转动杆（6）与装置本体（1）、第二转动杆（9）与装置本体（1）均通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉入炉辊道，其特征在于，所述装置本体（1）的两侧且位于第二转动杆（9）的一侧均布开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉入炉辊道，其特征在于，所述第一锥齿轮（7）与第二锥齿轮（8）通过啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉入炉辊道，其特征在于，所述装置本体（1）的内部焊接有支撑块（12），所述支撑块（12）的顶部焊接有滑动柱（13），所述滑动柱（13）顶部的外侧安装有固定柱（14），所述滑动柱（13）的顶部且位于固定柱（14）的内部设置有第一减震弹簧（15），所述固定柱（14）的底部且位于滑动柱（13）的外侧设置有第二减震弹簧（16）。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉入炉辊道，其特征在于，所述滑动柱（13）与固定柱（14）通过滑动连接。

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