CN213578372U - 一种秸秆碎料快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆碎料快速干燥装置，包括一进料箱，所述进料箱顶部的左侧固设有一进料嘴，所述进料嘴的进料通道内安装有一可转动的启闭阀板。本实用新型涉及秸秆加工技术领域，该秸秆碎料快速干燥装置，通过在进料端设置启闭阀板，可在秸秆碎料压实过程中，暂时关闭，但仍正常进料，从而实现了不停机连续进料的目的，并且该压实机构代替了对比文件中的竖向压实机构，采用上下方位压实，降低压料厚度，从而有利于秸秆充分脱水；进一步的，秸秆碎料经过打散后，直接接受搅拌辊的充分搅拌，并通过四个热风斗从多个方位进行搅拌过程中的碎料进行烘干，从而可使得碎料快速烘干，节约工时。

Description

一种秸秆碎料快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，具体为一种秸秆碎料快速干燥装置。

背景技术

秸秆，是生物质燃料的主要原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有的秸秆碎料干燥装置，如中国专利号CN201920412275.4公开的一种秸秆碎料快速干燥装置，该装置先将秸秆碎料压实脱水，然后打散后再烘干，实现了快速烘干的目的。

然而该装置在实际工作中，仍存在一些不足之处，其一，该装置在压实秸秆碎料的过程中，其进料斗需停止进料，否则无法正常进行压实工作，其次，该装置采用竖向压实，压实厚度较大，水分不易沥出；其二，经过打散后的碎料往复在斜板上滑动的过程中，由于其搅拌杆无法触及上述区间，得不到有效的烘干。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种秸秆碎料快速干燥装置，解决了现有秸秆碎料干燥装置效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆碎料快速干燥装置，包括一进料箱，所述进料箱顶部的左侧固设有一进料嘴，所述进料嘴的进料通道内安装有一可转动的启闭阀板。

所述进料箱的内腔安装有两个可转动的前后平行设置的丝杠，所述进料箱的一外壁固设有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杠的一端同轴固定，所述丝杠之间螺纹配合安装有一可左右滑动的滑座，所述滑座中部的凹槽中安装有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有一压板，所述压板的左端固设有一套筒，所述套筒的内腔安装有可上下滑动的滑杆，该滑杆的顶部与固设在套筒内壁顶部的弹簧的底部连接，所述滑杆的底部延伸至套筒之外且固定连接有一刮板。

所述进料箱的底部左右两侧分别设置有排水口以及进料口，所述排水口内设置有过滤网，所述排水口的底部安装有排水盒，所述排水盒的底部设置有排水管。

所述进料口的底部安装有预处理室，所述预处理室内安装有多组可转动的松料辊，所述松料辊之间通过第一齿轮传动连接，所述预处理室的外壁固设有第二电机，该第二电机的输出端与其中一个松料辊同轴固定。

所述预处理室的底部连通有干燥室，所述干燥室的内腔安装有多组搅拌辊，多组搅拌辊之间通过第二齿轮传动连接，所述干燥室的外壁固设有第三电机，该第三电机的输出端与其中一搅拌辊同轴固定，所述干燥室的外壁固设有热风机，所述干燥室的内壁四侧均设置有热风斗，所述热风机的出风口通过导风管与其对应侧的热风斗连通。

所述干燥室的底部设置有带控制阀的排料口。

优选的，所述干燥室的底部安装有两组带刹车片的万向轮。

优选的，所述排水盒的内壁底部设置有倾斜台阶。

优选的，所述刮板的左侧安装有一清洁刷。

优选的，所述热风斗的出风口安装有一过滤网片。

优选的，所述进料箱的内壁右侧固设安装有一组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有橡胶缓冲块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种秸秆碎料快速干燥装置。具备以下有益效果：

该秸秆碎料快速干燥装置，通过在进料端设置启闭阀板，可在秸秆碎料压实过程中，暂时关闭，但仍正常进料(进料箱的体积足够该过程中的进料容纳量)，从而实现了不停机连续进料的目的，并且该压实机构代替了对比文件中的竖向压实机构，采用上下方位压实，降低压料厚度，从而有利于秸秆充分脱水；进一步的，秸秆碎料经过打散后，直接接受搅拌辊的充分搅拌，并通过四个热风斗从多个方位进行搅拌过程中的碎料进行烘干，从而可使得碎料快速烘干，节约工时。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型滑座结构侧视图；

图3为本实用新型套筒结构剖视图；

图4为本实用新型搅拌辊结构俯视图；

图5为本实用新型进料嘴结构俯视图；

图6为本实用新型热风斗结构示意图。

图中：1、进料箱；2、进料嘴；3、启闭阀板；4、丝杠；5、滑座；6、第一电机；7、压板；8、套筒；9、滑杆；10、弹簧；11、刮板；12、排水口；13、进料口；14、排水盒；15、排水管；16、松料辊；17、第一齿轮；18、第二电机；19、干燥室；20、搅拌辊；21、第二齿轮；22、第三电机；23、热风机；24、导风管；25、热风斗；251、过滤网片；26、排料口；27、万向轮；28、清洁刷；29、缓冲弹簧；30、橡胶缓冲块；31、预处理室；32、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆碎料快速干燥装置，包括一进料箱1，进料箱1顶部的左侧固设有一进料嘴2，进料嘴2的进料通道内安装有一可转动的启闭阀板3。

如图1-3所示，进料箱1的内腔安装有两个可转动的前后平行设置的丝杠4，进料箱1的一外壁固设有第一电机6，第一电机6的输出端与丝杠4的一端同轴固定，丝杠4之间螺纹配合安装有一可左右滑动的滑座5，滑座5中部的凹槽中安装有可上下伸缩的气缸32，气缸32的自由端固定连接有一压板7，压板7的左端固设有一套筒8，套筒8的内腔安装有可上下滑动的滑杆9，该滑杆9的顶部与固设在套筒8内壁顶部的弹簧10的底部连接，滑杆9的底部延伸至套筒8之外且固定连接有一刮板11，刮板11的左侧安装有一清洁刷28，进料箱1的内壁右侧固设安装有一组缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的一端固定连接有橡胶缓冲块30，设置缓冲弹簧29以及橡胶缓冲块30可对滑座5进行减震以及限位。

如图1所示，进料箱1的底部左右两侧分别设置有排水口12以及进料口13，排水口12内设置有过滤网，排水口12的底部安装有排水盒14，排水盒14的内壁底部设置有倾斜台阶，便于排水，排水盒14的底部设置有排水管15，脱出的水通过排水管15排出。

如图1所示，进料口13的底部安装有预处理室31，预处理室31内安装有多组可转动的松料辊16，松料辊16之间通过第一齿轮17传动连接，预处理室31的外壁固设有第二电机18，该第二电机18的输出端与其中一个松料辊16同轴固定。

如图1、4以及图6所示，预处理室31的底部连通有干燥室19，干燥室19的底部安装有两组带刹车片的万向轮27，干燥室19的内腔安装有多组搅拌辊20，多组搅拌辊20之间通过第二齿轮21传动连接，干燥室19的外壁固设有第三电机22，该第三电机22的输出端与其中一搅拌辊20同轴固定，干燥室19的外壁固设有热风机23，干燥室19的内壁四侧均设置有热风斗25，热风斗25的出风口安装有一过滤网片251，设置过滤网片251可防止秸秆碎料误入热风斗25内，热风机23的出风口通过导风管24与其对应侧的热风斗25连通。

如图1所示，干燥室19的底部设置有带控制阀的排料口26。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，秸秆通过进料嘴2进入到进料箱1内，并且是直接滑落至下方的排水口12位置处，当排水口12堆积一定量的秸秆后，关闭启闭阀板3，暂时停止进料箱1的进料，但进料嘴2可继续进料，此时启动第一电机6，带动丝杠4转动，从而带动滑座5滑动，使压板7来到秸秆的正上方，然后启动气缸32，带动压板7下压秸秆，使其压实，在此过程中，刮板11同样受到压力，使弹簧10压缩，从而使刮板11保持与压板7同一高度，水分通过排水口12上的过滤网沥出至排水盒14内，秸秆被压成块状，然后通过气缸32使压板7复位，在此过程中，由于弹簧10的形变恢复，可使刮板11重新弹出，弹出后的刮板11随着滑座5的右滑，而带动块状秸秆一起右滑，并将秸秆通过进料口13推入预处理室31内，然后打开启闭阀板3，重新进料，依次重复。

启动第二电机18，带动松料辊16转动，从而将块状秸秆重新打散，之后进入干燥室19内，同步启动第三电机22与热风机23，带动搅拌辊20转动，从而对秸秆进行充分打散，使其与热风斗25喷出的热风充分接触，从而实现快速干燥的目的，之后秸秆碎料通过排料口26排出。

综上所述，该秸秆碎料快速干燥装置，通过在进料端设置启闭阀板3，可在秸秆碎料压实过程中，暂时关闭，但仍正常进料(进料箱1的体积足够该过程中的进料容纳量)，从而实现了不停机连续进料的目的，并且该压实机构代替了对比文件中的竖向压实机构，采用上下方位压实，降低压料厚度，从而有利于秸秆充分脱水；进一步的，秸秆碎料经过打散后，直接接受搅拌辊20的充分搅拌，并通过四个热风斗25从多个方位进行搅拌过程中的碎料进行烘干，从而可使得碎料快速烘干，节约工时。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种秸秆碎料快速干燥装置，其特征在于：包括一进料箱(1)，所述进料箱(1)顶部的左侧固设有一进料嘴(2)，所述进料嘴(2)的进料通道内安装有一可转动的启闭阀板(3)；

所述进料箱(1)的内腔安装有两个可转动的前后平行设置的丝杠(4)，所述进料箱(1)的一外壁固设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与丝杠(4)的一端同轴固定，所述丝杠(4)之间螺纹配合安装有一可左右滑动的滑座(5)，所述滑座(5)中部的凹槽中安装有可上下伸缩的气缸(32)，所述气缸(32)的自由端固定连接有一压板(7)，所述压板(7)的左端固设有一套筒(8)，所述套筒(8)的内腔安装有可上下滑动的滑杆(9)，该滑杆(9)的顶部与固设在套筒(8)内壁顶部的弹簧(10)的底部连接，所述滑杆(9)的底部延伸至套筒(8)之外且固定连接有一刮板(11)；

所述进料箱(1)的底部左右两侧分别设置有排水口(12)以及进料口(13)，所述排水口(12)内设置有过滤网，所述排水口(12)的底部安装有排水盒(14)，所述排水盒(14)的底部设置有排水管(15)；

所述进料口(13)的底部安装有预处理室(31)，所述预处理室(31)内安装有多组可转动的松料辊(16)，所述松料辊(16)之间通过第一齿轮(17)传动连接，所述预处理室(31)的外壁固设有第二电机(18)，该第二电机(18)的输出端与其中一个松料辊(16)同轴固定；

所述预处理室(31)的底部连通有干燥室(19)，所述干燥室(19)的内腔安装有多组搅拌辊(20)，多组搅拌辊(20)之间通过第二齿轮(21)传动连接，所述干燥室(19)的外壁固设有第三电机(22)，该第三电机(22)的输出端与其中一搅拌辊(20)同轴固定，所述干燥室(19)的外壁固设有热风机(23)，所述干燥室(19)的内壁四侧均设置有热风斗(25)，所述热风机(23)的出风口通过导风管(24)与其对应侧的热风斗(25)连通；

所述干燥室(19)的底部设置有带控制阀的排料口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料快速干燥装置，其特征在于：所述干燥室(19)的底部安装有两组带刹车片的万向轮(27)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料快速干燥装置，其特征在于：所述排水盒(14)的内壁底部设置有倾斜台阶。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料快速干燥装置，其特征在于：所述刮板(11)的左侧安装有一清洁刷(28)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料快速干燥装置，其特征在于：所述热风斗(25)的出风口安装有一过滤网片(251)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料快速干燥装置，其特征在于：所述进料箱(1)的内壁右侧固设安装有一组缓冲弹簧(29)，所述缓冲弹簧(29)的一端固定连接有橡胶缓冲块(30)。

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