CN211755789U - 一种固废处理用压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废处理用压装装置，包括箱体，所述箱体内顶端固定连接有粉碎箱，所述箱体左侧安装有电机c，所述电机c可拆卸连接有粉碎轴，所述粉碎轴位于粉碎箱的内部，所述粉碎箱底部镶嵌连接有滤网，所述粉碎箱的进气口通过漏斗延伸到分离箱的内部，所述分离箱左侧安装有电机b，所述电机b可拆卸连接有伸缩杆c，所述伸缩杆c右端粘接有推板，所述推板滑动连接有分离板，所述分离板底端安装有伸缩杆b。固体废物在分离箱内压紧分离后进入输料管内烘干，烘干后进入压紧箱内再次压紧，多次压紧可使废物间更加紧实，避免松散；固体废物进入粉碎箱内经粉碎轴粉碎，把大块废物粉碎为小块废物，方便压紧。

Description

一种固废处理用压装装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理用压装装置技术领域，具体为一种固废处理用压装装置。

背景技术

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。

专利号CN 208162263 U的公布了固废处理装置，设置挤压装置，能够对垃圾进行压缩，从而挤掉垃圾中残余的水分；水分通过滤水孔过滤出去，实现垃圾的固液深度分离；最后通过第三气缸的活塞杆的伸缩推动推板，将垃圾排至烘干箱内进行烘干；烘干箱内设有搅拌装置还能对烘干过程的垃圾进行搅拌，使得烘干比较均匀，利于后续的处理，整个工作过程速度快，效率高。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.固体废物压紧后内部含有水分，压紧一段时间后内部松散造成废物散落，影响后续处理；2.固体废物有部分体积较大，压紧时废物体积占空大且压紧不易。因此，我们提出一种固废处理用压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固废处理用压装装置，固体废物在分离箱内压紧分离后进入输料管内烘干，烘干后进入压紧箱内再次压紧，多次压紧可使废物间更加紧实，避免松散；固体废物进入粉碎箱内经粉碎轴粉碎，把大块废物粉碎为小块废物，方便压紧，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理用压装装置，包括箱体，所述箱体内顶端固定连接有粉碎箱，所述箱体左侧安装有电机c，所述电机c可拆卸连接有粉碎轴，所述粉碎轴位于粉碎箱的内部，所述粉碎箱底部镶嵌连接有滤网，所述粉碎箱的进气口通过漏斗延伸到分离箱的内部，所述分离箱左侧安装有电机b，所述电机b可拆卸连接有伸缩杆c，所述伸缩杆c右端粘接有推板，所述推板滑动连接有分离板，所述分离板底端安装有伸缩杆b，所述分离箱右侧开设有下料口，所述下料口与输料管互通，所述输料管内表面粘接有加热丝，所述输料管底端间隙连接有压紧箱，所述压紧箱顶端安装有电机a，所述电机a可拆卸连接有伸缩杆a，所述伸缩杆a贯穿压紧箱且伸缩杆a底端固定连接有下压板，所述下压板位于压台的上方，所述压紧箱右侧底部开设有出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体顶端开设有进料口，所述分离板两侧开设有通孔且通孔有若干个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离箱底端左侧间隙连接有出水管，所述输料管包覆有保温层，所述箱体右侧放置有收纳箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆a包括内管、外管和齿轮盒，所述齿轮盒位于外管下方，所述外管内滑动连接有内管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机a、伸缩杆a、加热丝、伸缩杆b、电机b、电机c和伸缩杆c的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的固废处理用压装装置，通过固体废物在分离箱内压紧分离后进入输料管内烘干，烘干后进入压紧箱内再次压紧，多次压紧可使废物间更加紧实，避免松散；固体废物进入分离箱内，电机b带动伸缩杆c右端的推板向右移动压紧废物，压紧过程中废物内液体经通孔向下流动与废物分离，初步压紧后进入输料管内，加热丝通电后产生热量对废物进行烘干，烘干后废物进入压紧箱内，电机a带动伸缩杆a底端的下压板向下压紧固体废物，固体废物多次压紧后内部废物连接紧密，不易松散，可避免废物堆放后松散影响后续处理工作。

2.本实用新型的固废处理用压装装置，通过固体废物进入粉碎箱内经粉碎轴粉碎，把大块废物粉碎为小块废物，方便压紧，固体废物经进料口进入箱体内部的粉碎箱内，电机c启动带动粉碎轴转动，粉碎轴转动与废物接触对废物进行粉碎，可把大块废物打碎为稍小的废物，小废物可通过滤网离开粉碎箱进行压紧，大废物持续粉碎直至能通过滤网，可把大废物粉碎为小废物，减少废物占地面积的同时降低压紧难度，方便压紧。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型固废处理用压装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型固废处理用压装装置的分离箱的结构示意图；

图3为本实用新型固废处理用压装装置的输料管的结构示意图；

图4为本实用新型固废处理用压装装置的伸缩杆的结构示意图；

图5为本实用新型固废处理用压装装置的电路示意图。

图中：1、箱体；2、粉碎箱；3、进料口；4、粉碎轴；5、滤网；6、电机a；7、伸缩杆a；701、内管；702、外管；703、齿轮盒；8、下压板；9、压紧箱；10、压台；11、出料口；12、收纳箱；13、输料管；14、加热丝；15、伸缩杆b；16、分离板；17、出水管；18、分离箱；19、通孔；20、电机b；21、推板；22、漏斗；23、电机c；24、下料口；25、伸缩杆c；26、保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固废处理用压装装置，包括箱体1，所述箱体1内顶端固定连接有粉碎箱2，所述箱体1左侧安装有电机c23，所述电机c23可拆卸连接有粉碎轴4，所述粉碎轴4位于粉碎箱2的内部，所述粉碎箱2底部镶嵌连接有滤网5，所述粉碎箱2的进气口通过漏斗22延伸到分离箱18的内部，所述分离箱18左侧安装有电机b20，所述电机b20可拆卸连接有伸缩杆c25，所述伸缩杆c25右端粘接有推板21，所述推板21滑动连接有分离板16，所述分离板16底端安装有伸缩杆b15，所述分离箱18右侧开设有下料口24，所述下料口24与输料管13互通，所述输料管13内表面粘接有加热丝14，所述输料管13底端间隙连接有压紧箱9，所述压紧箱9顶端安装有电机a6，所述电机a6可拆卸连接有伸缩杆a7，所述伸缩杆a7贯穿压紧箱9且伸缩杆a7底端固定连接有下压板8，所述下压板8位于压台10的上方，所述压紧箱9右侧底部开设有出料口11。

本实施例中(请参阅图1-5)通过箱体1内包括粉碎箱2、分离箱18和输料管13，粉碎箱2底端连接有漏斗22，粉碎后的固体废料通过滤网5后漏斗22输送到分离箱18内，分离时固体废物内液体在推板21压力作用下被分离出来，经分离板16两侧的通孔19流到分离箱18底部，液体经分离箱18底部的出水管17流出分离箱18，伸缩杆b15启动缩短后可带动分离板16向下移动，固体废物下移经下料口24进入输料管13内烘干。

其中，所述箱体1顶端开设有进料口3，所述分离板16两侧开设有通孔19且通孔19有若干个。

本实施例中(请参阅图1)通过固体废物经进料口3进入箱体1内进行压紧，固体废物压紧过程中分离出的液体经通孔19流到分离箱18底部。

其中，所述分离箱18底端左侧间隙连接有出水管17，所述输料管13包覆有保温层26，所述箱体1右侧放置有收纳箱12。

本实施例中(请参阅图1和图3)通过保温层26在输料管13外围包裹的能起保温、隔热作用的层结构，保温层26由导热系数较小的材料组成，一般常用石棉纤维和水泥混合物制成石棉水泥壳保护层。

其中，所述伸缩杆a7包括内管701、外管702和齿轮盒703，所述齿轮盒703位于外管702下方，所述外管702内滑动连接有内管701。

本实施例中(请参阅图4)通过电机a6启动带动齿轮盒703内齿轮运转，从而使内管701从外管702内滑出推动下压板8移动。

其中，所述电机a6、伸缩杆a7、加热丝14、伸缩杆b15、电机b20、电机c23和伸缩杆c25的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实施例中(请参阅图5)通过外界电源为电机a6、伸缩杆a7、加热丝14、伸缩杆b15、电机b20、电机c23和伸缩杆c25提供电源。

需要说明的是，本实用新型为一种固废处理用压装装置，包括1、箱体；2、粉碎箱；3、进料口；4、粉碎轴；5、滤网；6、电机a；7、伸缩杆a；701、内管；702、外管；703、齿轮盒；8、下压板；9、压紧箱；10、压台；11、出料口；12、收纳箱；13、输料管；14、加热丝；15、伸缩杆b；16、分离板；17、出水管；18、分离箱；19、通孔；20、电机b；21、推板；22、漏斗；23、电机c；24、下料口；25、伸缩杆c；26、保温层，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，外界电源供电，把固体废物放入进料口3内，固体废物通过进料口3进入箱体1粉碎箱2内，电机c23启动带动粉碎轴4转动对固体废物进行粉碎，电机c23型号为CH18-10020～100S，粉碎后小固体废物通过滤网5落入漏斗22内，经漏斗22导向作用进入分离箱18内，电机b20启动带动伸缩杆c25伸长，电机b20型号为CH18-10020～100S，伸缩杆c25型号为XTL50，伸缩杆c25伸长带动推板21向右移动压缩废物，压缩过程中产生的液体经分离板16两侧通孔19流入分离箱18底部，经出水管17流出分离箱18，压紧结束后伸缩杆b15启动后缩短带动分离板16向下移动，伸缩杆b15型号为XTL50，分离板16上压紧废物从下料口24进入输料管13内，输料管13表面加热丝14通电后产生热量，加热丝14型号为HT-001，产生的热量与压紧废物接触后压紧废物温度升高，含有的水分被蒸发，保温层26可对输料管13进行保温，压紧废物烘干后进入压紧箱9，电机a6启动带动伸缩杆a7伸长，电机a6型号为Y90L-4，伸缩杆a7型号为XTL50，伸缩杆a7伸长带动下压板8向下再次压紧压台10上固体废物，压紧后压台10左端升高，压台10倾斜，压紧后废物经出料口10进入收纳箱12内收纳，多次废物压紧后打开箱体1后，拆卸掉粉碎箱2底端滤网5进行清洗，清洗结束后把滤网5安装回原处继续对固体废物进行压装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种固废处理用压装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内顶端固定连接有粉碎箱(2)，所述箱体(1)左侧安装有电机c(23)，所述电机c(23)可拆卸连接有粉碎轴(4)，所述粉碎轴(4)位于粉碎箱(2)的内部，所述粉碎箱(2)底部镶嵌连接有滤网(5)，所述粉碎箱(2)的进气口通过漏斗(22)延伸到分离箱(18)的内部，所述分离箱(18)左侧安装有电机b(20)，所述电机b(20)可拆卸连接有伸缩杆c(25)，所述伸缩杆c(25)右端粘接有推板(21)，所述推板(21)滑动连接有分离板(16)，所述分离板(16)底端安装有伸缩杆b(15)，所述分离箱(18)右侧开设有下料口(24)，所述下料口(24)与输料管(13)互通，所述输料管(13)内表面粘接有加热丝(14)，所述输料管(13)底端间隙连接有压紧箱(9)，所述压紧箱(9)顶端安装有电机a(6)，所述电机a(6)可拆卸连接有伸缩杆a(7)，所述伸缩杆a(7)贯穿压紧箱(9)且伸缩杆a(7)底端固定连接有下压板(8)，所述下压板(8)位于压台(10)的上方，所述压紧箱(9)右侧底部开设有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理用压装装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端开设有进料口(3)，所述分离板(16)两侧开设有通孔(19)且通孔(19)有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理用压装装置，其特征在于：所述分离箱(18)底端左侧间隙连接有出水管(17)，所述输料管(13)包覆有保温层(26)，所述箱体(1)右侧放置有收纳箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理用压装装置，其特征在于：所述伸缩杆a(7)包括内管(701)、外管(702)和齿轮盒(703)，所述齿轮盒(703)位于外管(702)下方，所述外管(702)内滑动连接有内管(701)。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理用压装装置，其特征在于：所述电机a(6)、伸缩杆a(7)、加热丝(14)、伸缩杆b(15)、电机b(20)、电机c(23)和伸缩杆c(25)的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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