CN213575656U - 一种自动冲洗刀闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲洗刀闸阀，一种自动冲洗刀闸阀，包括阀体以及插接于阀体内部的阀板，在所述阀板的顶端设置有阀杆以及驱动组件，所述阀体的内部对应阀板的位置开设有弧形槽，在所述弧形槽的内部设置有自动冲洗组件。本实用新型通过当阀板下压顶动弧形板向弧形槽的深处延伸，进而达到关闭刀闸阀的目的，在弧形板下移过程中，密封件与密封块相挤压，其形成的波浪状密封线可以很好的降低水分进入弧形槽底部的几率，同时在刀闸阀处于开启状态下，复位弹簧顶动弧形板向上移动，弧形板对弧形槽进行补偿，使得水流中的杂质跟随水流向前流动，不会再弧形槽的内部进行沉淀，进而确保刀闸阀运行顺畅。

Description

一种自动冲洗刀闸阀

技术领域

本实用新型涉及刀闸阀技术领域，特别涉及一种自动冲洗刀闸阀。

背景技术

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板，阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封，刀闸阀具有较小的安装空间，工作压力低，不易堆积杂物，价格较低；

目前刀闸阀在使用过程中，由于管路长时间运行及水质问题，可能会在阀体的凹形结构处积累很多沉积物，妨碍闸板下降到密封尺寸，会造成阀门无法关闭，严重影响管路正常运行，因此急需设计一种自动冲洗刀闸阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动冲洗刀闸阀，以解决现有技术中阀体的凹形结构处积累沉淀物造成阀门关闭困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动冲洗刀闸阀，包括阀体以及插接于阀体内部的阀板，在所述阀板的顶端设置有阀杆以及驱动组件，所述阀体的内部对应阀板的位置开设有弧形槽，在所述弧形槽的内部设置有自动冲洗组件，其中；

自动冲洗组件包括有弧形板，所述弧形板位于弧形槽内，且弧形板的上表面与阀体的内壁相对齐，所述阀板的底部与弧形板相贴合，在所述弧形板的底部装设有若干个复位弹簧，若干个所述复位弹簧沿着弧形板的弧长方向呈等距分布设置，且复位弹簧的两端分别与弧形板的底部和弧形槽的内底壁固定连接，在所述弧形板的顶部两侧均设置有密封件；

在所述弧形槽的内壁对应密封件的位置开设密封槽，所述密封件位于密封槽的内部，且在密封件的底部距离密封槽的内底壁之间存在空间，在所述密封槽的内部填充有密封块，所述密封块的顶部与密封件相贴合，且密封块与密封件之间形成的贴合线呈波浪状设置。

优选的，所述密封块为弹性材料制成，且密封块的底部与密封槽的内底壁粘接。

优选的，所述阀板的宽度大于弧形板的厚度，且密封件与弧形板焊接。

优选的，在所述弧形板的底部两侧均装设有限位块，所述弧形槽的内壁对应弧形块的位置开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

优选的，所述限位块为方形结构，所述限位槽为方形凹槽。

优选的，所述弧形板为不锈钢材料制成，且弧形板间隙配合在弧形槽的内部。

采用上述技术方案，通过当阀板下压顶动弧形板向弧形槽的深处延伸，进而达到关闭刀闸阀的目的，在弧形板下移过程中，密封件与密封块相挤压，其形成的波浪状密封线可以很好的降低水分进入弧形槽底部的几率，同时在刀闸阀处于开启状态下，复位弹簧顶动弧形板向上移动，弧形板对弧形槽进行补偿，使得水流中的杂质跟随水流向前流动，不会再弧形槽的内部进行沉淀，进而确保刀闸阀运行顺畅，同时也降低后期维护人员的工作强度，有利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧局部纵剖图；

图3为本实用新型图2的A部放大图；

图4为本实用新型中弧形板的结构示意图。

图中，1-阀体，2-阀板，3-阀杆，4-驱动组件，5-弧形槽，6-自动冲洗组件，61-弧形板，62-复位弹簧，63-密封件，64-密封槽，65-密封块，66-限位块，67-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前刀闸阀在使用过程中，由于管路长时间运行及水质问题，可能会在阀体的凹形结构处积累很多沉积物，妨碍闸板下降到密封尺寸，会造成阀门无法关闭，严重影响管路正常运行。

鉴于此，本实用新型提供一种自动冲洗刀闸阀，请参阅图1-4，为实用新型提供的自动冲洗刀闸阀的具体实施例。

一种自动冲洗刀闸阀，包括阀体1以及插接于阀体1内部的阀板2，在所述阀板2的顶端设置有阀杆3以及驱动组件4，可以理解为阀杆3主要用于传动，将驱动组件4所产生的纵向作用力传递给阀板2，进而带动阀板2进行上下移动，从而达到对刀闸阀关闭和开启的目的，同时驱动组件4可以为手动或者自动，根据实际情况利用现有技术对其进行具体组装，在此就不一一赘述，所述阀体1的内部对应阀板2的位置开设有弧形槽5，可以理解为弧形槽5的设置是为了加强闸板2的稳定程度，就是说当闸板2深入弧形槽5的内部后，这时候闸板2对水流进行截断，闸板2受到水流冲击力时不易发生位移，增强了刀闸阀的稳定性，同时由于弧形槽5的缺口存在，水流中存在的杂质容易在其内进行堆积，所以设置有自动冲洗组件对其进行冲洗，避免沉淀物的存在，造成阀板2不能正常关闭，在所述弧形槽5的内部设置有自动冲洗组件6，其中；

自动冲洗组件6包括有弧形板61，所述弧形板61位于弧形槽5内，且弧形板61的上表面与阀体1的内壁相对齐，可以理解为弧形板61在不受到阀板2挤压时，这时候的弧形板61的上表面与阀体1的管道通道的内壁处于同一平面，水流顺畅的从管道内流动，不会再弧形槽5处有所截留，进而避免水流中杂质沉淀，所述阀板2的底部与弧形板61相贴合，需要说明的是这时候的阀板2还处于下压状态，在所述弧形板61的底部装设有若干个复位弹簧62，若干个所述复位弹簧62沿着弧形板61的弧长方向呈等距分布设置，且复位弹簧62的两端分别与弧形板61的底部和弧形槽5的内底壁固定连接，复位弹簧62的设置是使得弧形板61具备上下移动的能力的同时还可以在复位弹簧62的弹性作用下回到初始位置，在所述弧形板61的顶部两侧均设置有密封件63；

在所述弧形槽5的内壁对应密封件63的位置开设密封槽64，所述密封件63位于密封槽64的内部，且在密封件63的底部距离密封槽64的内底壁之间存在空间，在所述密封槽64的内部填充有密封块65，所述密封块65的顶部与密封件63相贴合，且密封块65与密封件63之间形成的贴合线呈波浪状设置，可以理解为密封件63与弧形板61焊接，同时密封件63的外侧与密封槽64的相接触为相贴合设置，延长弧形板61与弧形槽5的贴合缝隙，达到一种良好的密封效果。

参见图2-4，在具体的实施过程中，在驱动组件4的带动下阀板2向弧形槽5的方向进行移动，当阀板2的底部与弧形板61的上表面相贴合时，弧形板61跟随阀板2继续向弧形槽5的深处进行移动，复位弹簧62处于收缩的状态，同时密封件63在密封槽64的内部向下移动，密封件63与密封块65发生挤压，密封块65处于压合的状态，配合密封件63与密封块65贴合面所形成的波浪状密封线，密封性更强，使得弧形槽5与弧形板61底部形成的空间内不易发生进水以及杂质的现象，确保刀闸阀的正常运行，在阀板2向上移动时，刀闸阀的通道打开，这时候利用复位弹簧62的自身弹性，使得弧形板61向上移动，对弧形槽5的缺口进行补偿，使得水流中的杂质跟随水流向前流动，不会再弧形槽5的内部进行沉淀，进而确保刀闸阀运行顺畅，同时也降低后期维护人员的工作强度，有利于实际使用。

为了提高密封效果，在所述密封块65为弹性材料制成，且密封块65的底部与密封槽64的内底壁粘接，可以理解为密封块65可以具体为橡胶材料制成，也可以是海绵，只需要其具备弹性形变能力即可，密封块65与密封槽64粘接是为了提高密封块65的放置稳固性。

所述阀板2的宽度大于弧形板61的厚度，且密封件63与弧形板61焊接，如此设置是为了使得阀板2与弧形板61贴合完好，同时阀板2的宽度最大可设置为两个密封件63与弧形板61的宽度之和，可以根据水压具体设置。

为了对弧形板61的运动轨迹进行限定，在所述弧形板61的底部两侧均装设有限位块66，所述弧形槽5的内壁对应弧形块66的位置开设有限位槽67，所述限位块66滑动连接于限位槽67的内部，参见图2可以理解为在弧形板61上下移动时，限位块66在限位槽67的内部进行移动，限位槽67的长度便是复位弹簧62的弹性形变长度。

所述限位块66为方形结构，所述限位槽67为方形凹槽，进一步的加强弧形板61的运行稳固性，不会发生偏移。

所述弧形板61为不锈钢材料制成，且弧形板61间隙配合在弧形槽5的内部，如此设置是为了弧形板61可以在弧形槽5的内部进行滑动，同时加强弧形板61的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动冲洗刀闸阀，其特征在于：包括阀体以及插接于阀体内部的阀板，在所述阀板的顶端设置有阀杆以及驱动组件，所述阀体的内部对应阀板的位置开设有弧形槽，在所述弧形槽的内部设置有自动冲洗组件，其中；

自动冲洗组件包括有弧形板，所述弧形板位于弧形槽内，且弧形板的上表面与阀体的内壁相对齐，所述阀板的底部与弧形板相贴合，在所述弧形板的底部装设有若干个复位弹簧，若干个所述复位弹簧沿着弧形板的弧长方向呈等距分布设置，且复位弹簧的两端分别与弧形板的底部和弧形槽的内底壁固定连接，在所述弧形板的顶部两侧均设置有密封件；

在所述弧形槽的内壁对应密封件的位置开设密封槽，所述密封件位于密封槽的内部，且在密封件的底部距离密封槽的内底壁之间存在空间，在所述密封槽的内部填充有密封块，所述密封块的顶部与密封件相贴合，且密封块与密封件之间形成的贴合线呈波浪状设置。

2.根据权利要求1所述的自动冲洗刀闸阀，其特征在于：所述密封块为弹性材料制成，且密封块的底部与密封槽的内底壁粘接。

3.根据权利要求1所述的自动冲洗刀闸阀，其特征在于：所述阀板的宽度大于弧形板的厚度，且密封件与弧形板焊接。

4.根据权利要求1所述的自动冲洗刀闸阀，其特征在于：在所述弧形板的底部两侧均装设有限位块，所述弧形槽的内壁对应弧形块的位置开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

5.根据权利要求4所述的自动冲洗刀闸阀，其特征在于：所述限位块为方形结构，所述限位槽为方形凹槽。

6.根据权利要求1所述的自动冲洗刀闸阀，其特征在于：所述弧形板为不锈钢材料制成，且弧形板间隙配合在弧形槽的内部。

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