CN215165352U - 一种双向止水闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向止水闸门，其包括闸框、闸板和闸门密封组件，其中，所述闸框上设置有滑槽，且所述闸框包括密封座，所述闸板可滑动地安装于所述滑槽内，并在动力部件的驱动下沿所述滑槽运动，所述闸门密封组件包括密封条，安装于所述闸板上；主密封唇，其为设置于所述密封条的两侧的翻边，所述主密封唇与所述密封条之间形成的角度大于90°，所述主密封唇在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框的密封座上。这样，在工作过程中，闸门密封组件在高压力介质作用下贴紧密封座，达到密封效果，利用介质自身的压力进行密封，从而将水道完全封闭，解决现有密封结构所需启闭力较大，密封条接缝处泄漏可能性较大的技术问题。

Description

一种双向止水闸门

技术领域

本实用新型属于水道闸门密封技术领域，尤其涉及一种双向止水闸门。

背景技术

目前，在水道中，通常使用平板闸门作为挡水结构。平板闸门是一种挡水面为平面面板的闸门，平板闸门的闸板在闸槽内做直线运动，以封闭和开放水道。现有平板闸门多采用截面形状为“P”型的密封件进行密封止水，当要求双向密封时多采用“楔块+单面P型橡胶”的形式或者双面“P”型橡胶密封条的形式。

但是，现有的止水闸门在启、闭时所需的启闭力大，导致密封件与密封座之间的磨损严重，并且，由于多种不同结构的密封条结合使用，导致不同结构密封条之间的结合处泄漏的可能性大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双向止水闸门，以至少部分解决现有止水闸门所需启闭力较大的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双向止水闸门，包括：

闸框，所述闸框上设置有滑槽，且所述闸框包括密封座；

闸板，所述闸板可滑动地安装于所述滑槽内，并在动力部件的驱动下沿所述滑槽运动；

闸门密封组件，所述闸门密封组件包括：

密封条，安装于所述闸板上；

主密封唇，其为设置于所述密封条的两侧的翻边，所述主密封唇与所述密封条之间形成的角度大于90°，所述主密封唇在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框的密封座上。

进一步地，所述闸门密封组件还包括：

副密封唇，所述密封条的凹槽两侧分别设有突边，所述突边形成所述副密封唇，所述副密封唇在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框的密封座上。

进一步地，还包括：

压条，所述压条嵌装于所述密封条的凹槽内，所述密封条通过所述压条固定于相应的安装面上，并通过螺栓与所述闸板固定连接。

进一步地，所述闸框包括：

两侧梁，沿竖直方向延伸，并排间隔设置；

所述密封座包括竖向密封座，所述竖向密封座与所述侧梁形成所述滑槽；

所述闸门密封组件与所述竖向密封座可密封的滑动连接。

进一步地，所述密封座还包括：

横向密封座，所述横向密封座间隔设置于两所述侧梁之间，所述竖向密封座和横向密封座组成四面框型密封座。

进一步地，所述竖向密封座包括水平面和与所述水平面过渡连接的第一导向面，且所述第一导向面向远离所述闸板的一侧倾斜。

进一步地，所述横向密封座包括竖直面和与所述竖直面的上端过渡连接的第二导向面，且所述第二导向面向远离所述闸板的一侧倾斜；

或，所述横向密封座包括竖直面和与所述竖直面的上端和下端过渡连接的第二导向面和第三导向面，且所述第二导向面和第三导向面向远离所述闸板的一侧倾斜。

进一步地，还包括：

限位块，所述限位块安装于所述闸板，所述密封条处于压缩极限位置时，所述闸板通过所述限位块限位。

进一步地，所述动力部件为液压缸。

进一步地，所述闸框还包括：

油缸座横梁，所述油缸座横梁位于所述闸框的顶部，所述动力部件的固定端安装于所述油缸座横梁，所述动力部件的伸缩端连接所述闸板靠近下边缘处。

在一种或几种具体实施方式中，本实用新型所提供的闸门密封组件包括如技术效果：

本实用新型所提供的双向止水闸门包括闸框、闸板和闸门密封组件，其中，闸门密封组件包括安装于所述闸板上的密封条；主密封唇，其为设置于所述密封条的两侧的翻边，所述主密封唇与所述密封条之间形成的角度大于90°，所述主密封唇在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框的密封座上。这样，在工作过程中，闸门密封组件在高压力介质作用下贴紧密封座，达到密封效果，利用介质自身的压力进行密封，从而将水道完全封闭，解决现有密封结构所需启闭力较大，密封条接缝处泄漏可能性较大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的止水闸门一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的止水闸门中闸框的局部结构示意图；

图3为本实用新型所提供的止水闸门中横向密封座的局部示意图；

图4为本实用新型所提供的密封组件与闸板的装配示意图；

图5为本实用新型所提供的密封组件的轴测示意图；

图6为本实用新型所提供的密封组件的横截面示意图；

图7为本实用新型所提供的密封组件的使用状态图。

附图标记说明：

1-液压缸 2-闸框 3-闸板 4-压条

500-闸门密封组件 5-密封条 51-主密封唇 52-副密封唇

21-竖向密封座 22-侧梁 23-第一导向面 24-水平面 25-横向密封座

26-第二导向面 27-竖直面 28-第三导向面 29-滑槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一种具体实施方式中，如图1所示，本实用新型所提供的止水闸门包括闸框2、闸板3和闸门密封组件500。其中，所述闸框2上设置有滑槽，且所述闸框2包括密封座；所述闸板3可滑动地安装于所述滑槽内，并在动力部件的驱动下沿所述滑槽运动。闸门密封组件500包括安装于所述闸板3上的密封条5，以及主密封唇51；主密封唇51具体为设置于所述密封条5的两侧的翻边，所述主密封唇51与所述密封条之间形成的角度大于90°，所述主密封唇51在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框2的密封座上。所述闸门密封组件500在介质压力的作用下贴合于所述密封座，并在介质压力消失或减小至低于压缩阈值时与所述密封座分离。上述动力部件具体为液压缸1，闸框2上设有油缸座横梁，液压缸1安装在油缸座横梁上，并驱动闸板3在闸框2的滑槽内上、下移动，以完成闸门的启闭，闸门密封组件500则安装在闸板3上，当闸门处于关闭状态时，闸门密封组件500在介质压力的作用下与闸框2的密封座贴合密封。总的来讲，上述液压缸1安装在所述闸框2上，通过销轴将液压缸1和闸板3进行连接，所述液压缸1、闸板3、闸框2等装配成组件，将该组件固定在墙体前部。所述闸板3包括闸板焊接件主体以及装配在所述闸板焊接件主体上的密封件和限位块、导向块等。所述油缸座横梁位于所述闸框3的顶部，所述动力部件的固定端安装于所述油缸座横梁，所述动力部件的伸缩端连接所述闸板3靠近下边缘处；这样，在工作过程中，油缸的行程与闸板的行程部分重合，使得闸门的安装空间得以减小。

进一步地，所述闸框2包括沿竖直方向延伸、并排间隔设置的两侧梁22，所述密封座包括竖向密封座21，所述竖向密封座21与所述侧梁22形成所述滑槽，所述闸门密封组件500与所述竖向密封座可密封的滑动连接。也就是说，所述竖向密封座21包括第一竖座和第二竖座，且所述第一竖座和所述第二竖座分设于所述闸框2的左右两侧，所述第一竖座与所述侧梁22之间、所述第二竖座与所述侧梁22之间分别形成所述滑槽。

闸框2还包括横向密封座25，所述横向密封座25间隔设置于两所述侧梁 22之间，所述竖向密封座21和横向密封座25组成四面框型密封座。也就是说，所述闸框2包括上部的油缸座横梁、中间的横向密封座25、左右两侧的竖梁和竖向密封座21等，所述左右两侧的竖梁和竖向密封座21组成闸框2的滑槽29，所述闸板3安装在滑槽29内，并能沿滑槽29上下滑动。

上述竖向密封座21包括水平面24和与所述水平面24圆弧过渡连接的第一导向面23，且所述第一导向面23向远离所述闸板3的一侧倾斜。横向密封座 25包括竖直面27和与所述竖直面27的上端过渡连接的第二导向面26，且所述第二导向面26向远离所述闸板3的一侧倾斜。或者，所述横向密封座25包括竖直面27和与所述竖直面27的上端和下端过渡连接的第二导向面26和第三导向面28，且所述第二导向面26和第三导向面28向远离所述闸板3的一侧倾斜。如图2、3所示，闸框2包括竖向密封座21、横向密封座25以及侧梁22，左、右两条竖向密封座21与上、下两条横向密封座25共同组成闸框2的密封座，左、右两条侧梁22与密封座之间形成滑槽。其中，竖向密封座21包括一个水平面24和一个斜面形式的第一导向面23，第一导向面23与水平面24的交汇处形成圆角，以防止密封件被划伤。横向密封座25包括竖直面27、斜面形式的第二导向面26及斜面形式的第三导向面28。闸门密封组件500随闸板3在滑槽内上、下滑动，此过程中闸门密封组件500会与横向密封座25的竖直面27 进行周期性的贴合和脱离贴合，为防止闸门密封组件500的翻边51在上述运动过程中发生翻卷现象，设置第二导向面26和第三导向面28，以引导翻边51顺利与横向密封座25的竖直面27贴合。

如图4-7所示，本实用新型所提供的闸门密封组件500包括密封条5和主密封唇51，其中，所述密封条5为一体成型的框架结构，所述密封条5沿长度方向开设有凹槽，所述密封条5的至少一侧设有翻边，所述翻边形成所述主密封唇51，所述主密封唇51的外翻角度大于90°，并在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框2上。

在上述具体实施方式中，所述密封条的两侧均设有翻边，且两侧的翻边相对于所述凹槽的中轴线对称分布，闸门处于闭合状态时，两侧翻边51与闸框2 的密封座贴合，从而提高密封效果，且保证双侧均得以较好密封。

具体地，所述密封条5为四边形框架结构，也就是说，该密封条5由四条密封条组成，并一体成型，以形成一个完整的框体，四条密封条分别为所述框体的四条边。密封条5形成的主体结构可根据密封需求确定，例如也可以形成圆环形结构。而四边形结构更便于与方形底面结构的闸门相适配，以保证密封效果，因此四边形框架结构为较优选的方案。

进一步地，为了提高密封性能，该密封组件还包括副密封唇52，所述密封条5的凹槽两侧分别设有突边，所述突边形成所述副密封唇52，所述副密封唇 52在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框2上。也就是说，所述密封条5的横截面示意图如图4，密封条5沿长度方向设有凹槽，所述密封条5两侧分别设有翻边作为主密封唇51，两侧翻边之间的夹角大于90°，同时，凹槽两侧设有突边作为副密封唇52，副密封唇52的压缩量为2mm，在工作过程中，两侧突边与闸框2压紧且被压缩，并产生2mm左右的压缩量。

为了便于安装密封组件，且保证密封组件连接可靠性，该密封组件还包括压条4，所述压条4嵌装于所述凹槽内，所述密封条5通过所述压条4固定于相应的安装面上，所述压条4通过螺栓与所述闸门的闸板3固定连接。

在闸板3相对于闸框2滑动时，如滑动位置过于靠下，会造成密封条5压缩过度，影响密封条5的使用寿命，为了解决这一问题，本实用新型所提供的闸门密封组件500还包括限位块，所述限位块安装于所述闸板3，所述密封条5 处于压缩极限位置时，闸板3通过限位块限位。也就是说，闸板3上设有限位块，用以保持闸板3在闸框2的滑槽内的位置，以防止密封条5在闸框2的滑槽内被过度压缩。应当理解的是，压缩极限位置是指工作过程中密封条5被压缩至预设值的位置。

在工作过程中，如图5所示(图5中箭头方向为介质流动方向)，若介质从闸门前流向闸门后，介质压力作用在右侧的翻边上，将使右侧的翻边紧密的贴在闸框2的密封座上，压力越高贴合越紧；若介质从闸门后流向闸门前，介质压力作用在左侧的翻边上，将使左侧的翻边紧密的贴在闸框2的密封座上，压力越高贴合越紧。

介质压力较小，或者密封条5沿长度方向与闸框2的密封座个别点贴合不严时，可能出现密封介质从两侧逐渐渗透两侧翻边的现象。两侧突边的设置就是为了进一步密封从两侧翻边渗透过来的介质，避免闸门出现泄漏。

在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的双向止水闸门包括闸框2、闸板3和闸门密封组件500，其中，所述闸框2上设置有滑槽，且所述闸框2包括密封座，所述闸板3可滑动地安装于所述滑槽内，并在动力部件的驱动下沿所述滑槽运动，所述闸门密封组件500在介质压力的作用下贴合于所述密封座，并在介质压力消失或减小至低于压缩阈值时与所述密封座分离。这样，在工作过程中，闸门密封组件500在高压力介质作用下贴紧密封座，达到密封效果，利用介质自身的压力进行密封，从而将水道完全封闭，解决现有密封结构所需启闭力较大，密封条接缝处泄漏可能性较大的技术问题。

进一步地，本实用新型所提供的双向止水闸门中，闸门密封组件500包括密封条5和主密封唇51，其中，密封条5为一体成型的框架结构，所述密封条 5沿长度方向开设有凹槽；所述密封条5的至少一侧设有翻边，所述翻边形成所述主密封唇51，所述主密封唇51的外翻角度大于90°，并在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框2上。这样，由于密封条5侧向设有翻边作为主密封唇51，所述凹槽两侧设有突边作为副密封唇52，且翻边的外翻角度大于90°，则在工作过程中，翻边在高压力介质作用下贴紧密封座，达到密封效果，利用介质自身的压力进行密封，从而将水道完全封闭，解决现有密封结构所需启闭力较大，密封条接缝处泄漏可能性较大的技术问题。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种双向止水闸门，其特征在于，包括：

闸框(2)，所述闸框(2)上设置有滑槽，且所述闸框(2)包括密封座；

闸板(3)，所述闸板(3)可滑动地安装于所述滑槽内，并在动力部件的驱动下沿所述滑槽运动；

闸门密封组件(500)，闸门密封组件(500)包括：

密封条(5)，安装于所述闸板(3)上；

主密封唇(51)，其为设置于所述密封条(5)的两侧的翻边，所述主密封唇(51)与所述密封条之间形成的角度大于90°，所述主密封唇(51)在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框(2)的密封座上。

2.根据权利要求1所述的双向止水闸门，其特征在于，所述闸门密封组件(500)还包括：

副密封唇(52)，所述密封条(5)的凹槽两侧分别设有突边，所述突边形成所述副密封唇(52)，所述副密封唇(52)在介质压力的作用下贴合于闸门的闸框(2)的密封座上。

3.根据权利要求1所述的双向止水闸门，其特征在于，还包括：

压条(4)，所述压条(4)嵌装于所述密封条(5)的凹槽内，所述密封条(5)通过所述压条(4)固定于相应的安装面上，并通过螺栓与所述闸板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的双向止水闸门，其特征在于，所述闸框(2)包括：

两侧梁(22)，沿竖直方向延伸，并排间隔设置；

所述密封座包括竖向密封座(21)，所述竖向密封座(21)与所述侧梁(22)形成所述滑槽；

所述闸门密封组件(500)与所述竖向密封座可密封的滑动连接。

5.根据权利要求4所述的双向止水闸门，其特征在于，所述密封座还包括：

横向密封座(25)，所述横向密封座(25)间隔设置于两所述侧梁(22)之间，所述竖向密封座(21)和横向密封座(25)组成四面框型密封座。

6.根据权利要求5所述的双向止水闸门，其特征在于，所述竖向密封座(21)包括水平面(24)和与所述水平面(24)过渡连接的第一导向面(23)，且所述第一导向面(23)向远离所述闸板(3)的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的双向止水闸门，其特征在于，

所述横向密封座(25)包括竖直面(27)和与所述竖直面(27)的上端过渡连接的第二导向面(26)，且所述第二导向面(26)向远离所述闸板(3)的一侧倾斜；

或，所述横向密封座(25)包括竖直面(27)和与所述竖直面(27)的上端和下端过渡连接的第二导向面(26)和第三导向面(28)，且所述第二导向面(26)和第三导向面(28)向远离所述闸板(3)的一侧倾斜。

8.根据权利要求2所述的双向止水闸门，其特征在于，还包括：

限位块，所述限位块安装于所述闸板(3)，所述密封条(5)处于压缩极限位置时，所述闸板(3)通过所述限位块限位。

9.根据权利要求1所述的双向止水闸门，其特征在于，所述动力部件为液压缸(1)。

10.根据权利要求9所述的双向止水闸门，其特征在于，所述闸框(2)还包括：

油缸座横梁，所述油缸座横梁位于所述闸框(2)的顶部，所述动力部件的固定端安装于所述油缸座横梁，所述动力部件的伸缩端连接所述闸板(3)靠近下边缘处。

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