CN207349451U - 一种斜置v形密封结构双向承压的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，包括阀体、阀座、阀芯及阀轴；阀芯端部通过压环和调节螺钉装配有V型密封圈，V型密封圈包括密封部、夹持部及内凹部，V型密封圈的夹持部两侧分别与压环及阀芯紧贴，密封部与阀座接触；在密封状态下，压环与阀芯之间有第一余量空间，阀座与阀体之间留有向进水口方向微量移动的第二余量空间，压环上设有小孔，V型密封圈的内凹部通过第一余量空间、小孔与出水口导通；阀门介质回流时，介质自小孔流入第一余量空间并进入V型密封圈到的内凹部，受到介质压力作用的V型密封圈发生形变使密封部凸起并与阀座接触。本实用新型所述的阀门解决了常规阀门介质反向流入时阀门密封性不好的问题。

Description

一种斜置V形密封结构双向承压的阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种斜置V形密封结构双向承压的阀门。

背景技术

阀门在工业上用于截断管道中的流体介质的设备，为了保证阀门的阀芯与阀体接触位置处的密封，需要在接触位置处设置密封件。

现有的阀门，在介质自进水口流入时，进水口压力高于阀芯后的出水口的压力，介质对阀芯、阀轴产生的推力加载于阀芯上，使阀芯与阀轴向介质流动方向移动并与阀座接触，推力挤压固定在阀芯上的密封件并形成密封，这种密封形式也称为正向密封。

现有技术中，上述结构的阀门自进水口加压可实现阀门关闭，但是，自出水口加压就会出现泄露，即无法实现双向密封的功能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，以解决现有阀门无法双向承压的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，包括阀体、阀座、阀芯及阀轴；

阀芯通过阀轴安装在阀体内，阀芯在阀轴的控制下可自介质流通方向旋转至侧方；

阀座通过限位螺钉限位于阀体内；

阀芯端部通过压环和调节螺钉装配有V型密封圈，V型密封圈包括密封部、夹持部及内凹部，V型密封圈的夹持部两侧分别与压环及阀芯紧贴，密封部与阀座接触；

在密封状态下，压环与阀芯之间有第一余量空间，阀座与阀体之间留有向进水口方向微量移动的第二余量空间，压环上设有小孔，V型密封圈的内凹部通过第一余量空间、小孔与出水口导通；

阀门介质回流时，介质自小孔流入第一余量空间并进入V型密封圈到的内凹部，受到介质压力作用的V型密封圈发生形变使密封部凸起并与阀座接触。

进一步的，所述调节螺钉的旋转可调节该第一余量空间的大小。

进一步的，所述阀轴上设有与阀芯配合的平键，阀芯上设有与平键配合的安装槽。

进一步的，所述阀芯端部设有容置V型密封圈的安装槽，压环包括夹持端，夹持端与安装槽配合夹紧V型密封圈。

进一步的，所述V型密封圈为弹性橡胶件或弹性树脂件。

相对于现有技术，本实用新型所述的斜置V形密封结构双向承压的阀门具有以下优势：解决了常规阀门介质反向流入时阀门密封性不好的问题，即常规阀门无法实现双向承压的问题。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的阀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的阀门的局部示意图；

图3为本实用新型实施例所述的阀门的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的V型密封圈的示意图。

附图标记说明：

1-上盖；2-阀体；3-限位螺钉；4-阀座；41-第二余量空间；5-V型密封圈；51-密封部；52-夹持部；53-内凹部；6-压环；7-调节螺钉；71-第一余量空间；72-小孔；8-阀芯；9-阀轴；10-出水口；11-平键；12-进水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：现有的阀门，在介质自进水口12流入时，进水口12压力高于阀芯8后的出水口10的压力，介质对阀芯8、阀轴9产生的推力加载于阀芯8上，使阀芯8与阀轴9向介质流动方向移动并与阀座4接触，推力挤压固定在阀芯8上的密封件并形成密封，这种密封形式也称为正向密封，上述结构的阀门自进水口12加压可实现阀门关闭，但是，自出水口10加压就会出现泄露，即无法实现双向密封的功能。

为了解决上述技术问题，如图1、2、3所示，本实施例提供了一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，包括阀体2、阀座4、阀芯8及阀轴9；阀芯8通过阀轴9安装在阀体2内，阀芯8在阀轴9的控制下可自介质流通方向旋转至侧方；阀座4通过限位螺钉3限位于阀体2内；阀芯8端部通过压环6和调节螺钉7装配有V型密封圈5，如图4所示，V型密封圈5包括密封部51、夹持部52及内凹部53，V型密封圈5的夹持部52两侧分别与压环6及阀芯8紧贴，密封部51与阀座4接触；在密封状态下，压环6与阀芯8之间有第一余量空间71，阀座4与阀体2之间留有向进水口12方向微量移动的第二余量空间41，压环6上设有小孔72，V型密封圈5的内凹部53通过第一余量空间71、小孔72与出水口10导通。

工作过程：阀门包括阀体2、阀座4、阀芯8及阀轴9，阀芯8通过阀轴9安装在阀体2内，阀芯8在阀轴9的控制下可自介质流通方向旋转至侧方，阀芯8朝向介质流通方向侧方时，阀芯8正对上盖1，打开上盖1可对阀芯8及附属的零部件做调整处理，阀体2包括进水口12和出水口10。

在正常的工作工程中，介质自进水口12流入、自出水口10流出，在阀门打开时，阀芯8在阀轴9的控制下处于介质流通方向的侧方位置处，阀芯8朝向介质流通方向，在关闭阀门时，阀芯8在阀轴9的控制下处于介质流通方向，阀芯8受到介质流动的压力下发生轻微形变，使阀芯8的密封件，V型密封圈5与阀座4接触，V型密封圈5在阀芯8和阀座4的挤压下发生形变从而产生密封作用；

在特殊的工作状态下，介质自出水口10反向流入，阀芯8在阀轴9的控制下处于介质流通方向，V型密封圈5包括密封部51、夹持部52及内凹部53，V型密封圈5的夹持部52两侧分别与压环6及阀芯8紧贴，密封部51与阀座4接触，压环6与阀芯8之间有第一余量空间71，阀座4与阀体2之间留有向进水口12方向微量移动的第二余量空间41，压环6上设有小孔72，V型密封圈5的内凹部53通过第一余量空间71、小孔72与出水口10导通，介质自出水口10反向流入时，使阀芯8与阀座4密封接触的介质压力消失，反而产生了反向的压力使得阀芯8与阀座4直接有缝隙，介质可自该缝隙反向流入阀体2，这是普通阀门无法实现反向密封的工作过程，本阀门中可供介质流动的通道有两个，一是上述阀芯8与阀座4直接的缝隙，二是压环6上的小孔72、第一余量空间71及V型密封圈5的内凹部53形成的封闭通道，介质流入该封闭通道后介质压力会传到到V型密封圈5的内凹部53，V型密封圈5受到该压力后会使整体向密封部51方向发生微小形变使密封部51向上凸起，即受到介质压力作用的V型密封圈5发生形变使密封部51凸起并与阀座4接触并重新密闭了供介质反向流动的缝隙。

由于阀座4与阀体2之间留有向进水口12方向微量移动的第二余量空间41，受到介质反向压力作用时，阀座4相对阀体2向进水口12方向位移，即阀座4向阀芯8方向位移，同样会使供介质反向流动的缝隙闭合。

小孔72、第一余量空间71、V型密封圈5内凹部53形成的封闭通道，阀座4与阀体2之间留有向进水口12方向微量移动的第二余量空间41，二者共同作用可使本阀门具有良好的反向承压密封的效果。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：解决了常规阀门介质反向流入时阀门密封性不好的问题，即常规阀门无法实现双向承压的问题。

所述调节螺钉7的旋转可调节该第一余量空间71的大小。在阀门正常工作状态下，即介质自进水口12流入，阀门正向承压时，第一余量空间71的作用在于调整压环6对V型密封圈5的挤压力大小，在第一余量空间71最小状态下，压环6与阀芯8对V型密封圈5的夹紧程度最高，第一余量空间71最大状态下，压环6与与阀芯8对V型密封圈5的夹紧程度最低。

所述阀轴9上设有与阀芯8配合的平键11，阀芯8上设有与平键11配合的安装槽。

所述阀芯8端部设有容置V型密封圈5的安装槽，压环6包括夹持端，夹持端与安装槽配合夹紧V型密封圈5。

所述V型密封圈5为弹性橡胶件或弹性树脂件。

在一种优选实施例中，V型密封圈5在压环6与阀芯8的夹持下可发生形变而使密封部51向外凸起，即通过压环6与阀芯8的夹持作用使V型密封圈5预先整体形变，预先产生的整体形变的优点在于，密封面的凸起量可调，即在密封面使用中受到磨损时，通过调节密封面的凸起量来弥补磨损量，从而使密封件即使受到磨损仍然可以继续正常使用。

在一种优选实施例中，阀轴9采用偏心设置，阀芯8端部沿V型密封圈5一侧堆焊有耐磨合金材料的B金属密封环，压环6端部沿V型密封圈5一侧堆焊有耐磨合金材料的A金属密封环；阀芯8关闭时顺时针转动阀轴9，阀轴9带动阀芯8转动，A金属密封环与阀座4渐进式挤压刮削，除去阀座4密封面的污垢并形成第一道密封，密封圈与阀座4渐进式挤压接触并形成第二道密封，B金属密封环与阀座4渐进式挤压接触并形成第三道密封环。

阀芯8关闭时，A金属密封环与阀座4渐进式挤压刮削，除去阀座4密封面的污垢并形成第一道密封，V型密封圈5与阀座44渐进式挤压接触并形成第二道密封，B金属密封环与阀座4渐进式挤压接触并形成第三道密封环，两道金属密封环可有效去除阀座4密封面的污垢，特别适用于北方地区结垢现象严重的各类管道，保持阀门的密封性能，延长阀门密封件的使用寿命；此外，阀门即将关闭时，介质流速加快会对V型密封圈5造成介质冲刷损坏，两道金属密封环可对V型密封圈5形成保护，进一步延长密封圈的使用寿命。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，其特征在于：包括阀体、阀座、阀芯及阀轴；

阀芯通过阀轴安装在阀体内，阀芯在阀轴的控制下可自介质流通方向旋转至侧方；

阀座通过限位螺钉限位于阀体内；

阀芯端部通过压环和调节螺钉装配有V型密封圈，V型密封圈包括密封部、夹持部及内凹部，V型密封圈的夹持部两侧分别与压环及阀芯紧贴，密封部与阀座接触；

在密封状态下，压环与阀芯之间有第一余量空间，阀座与阀体之间留有向进水口方向微量移动的第二余量空间，压环上设有小孔，V型密封圈的内凹部通过第一余量空间、小孔与出水口导通；

阀门介质回流时，介质自小孔流入第一余量空间并进入V型密封圈到的内凹部，受到介质压力作用的V型密封圈发生形变使密封部凸起并与阀座接触。

2.根据权利要求1所述的一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，其特征在于：调节螺钉的旋转可调节该第一余量空间的大小。

3.根据权利要求1所述的一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，其特征在于：阀轴上设有与阀芯配合的平键，阀芯上设有与平键配合的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，其特征在于：阀芯端部设有容置V型密封圈的安装槽，压环包括夹持端，夹持端与安装槽配合夹紧V型密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种斜置V形密封结构双向承压的阀门，其特征在于：V型密封圈为弹性橡胶件或弹性树脂件。