CN107676499B - 具有多道密封带除垢功能的阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有多道密封带除垢功能的阀门，包括阀体、阀轴、阀芯及阀座；阀芯通过阀轴安装在阀体内，阀芯在阀轴的控制下可自介质流通方向旋转至侧方，阀轴采用偏心设置；阀芯端部通过压环和调节螺钉装配有密封圈，阀芯端部沿密封圈一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环B，压环端部沿密封圈一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环A；阀芯关闭时顺时针转动阀轴，阀轴带动阀芯转动，金属密封环A与阀座渐进式挤压刮削，除去阀座密封面的污垢并形成第一道密封，密封圈与阀座渐进式挤压接触并形成第二道密封，金属密封环B与阀座渐进式挤压接触并形成第三道密封环。本发明所述的阀门可有效去除阀座密封面的污垢。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域，尤其是涉及一种具有多道密封带除垢功能的阀门。
背景技术
阀门在工业上用于截断管道中的流体介质的设备，为了保证阀门的阀芯与阀体接触位置处的密封，需要在接触位置处设置密封件，在阀门应用于原水、污水及粉尘介质的管道上时，阀门会出现比较严重的结垢现象，尤其是我国北方地区，水质偏碱性、硬度偏高，管道中结垢现象严重。
阀座的密封部位上附着的水垢等杂质，不仅会影响阀门密封件的密封性能，还会在启闭过程中对密封件表面造成损坏，导致阀门密封性能及使用寿命受到影响。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种具有多道密封带除垢功能的阀门，以解决阀座密封部位上附着水垢对阀门密封性造成破坏及对阀门密封件造成损坏的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种具有多道密封带除垢功能的阀门，包括阀体、阀轴、阀芯及阀座；
阀芯通过阀轴安装在阀体内，阀芯在阀轴的控制下可自介质流通方向旋转至侧方，阀轴采用偏心设置；
阀座通过限位螺钉限位于阀体内；
阀芯端部通过压环和调节螺钉装配有密封圈，阀芯端部沿密封圈一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环B，压环端部沿密封圈一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环A；
阀芯关闭时顺时针转动阀轴，阀轴带动阀芯转动，金属密封环A与阀座渐进式挤压刮削，除去阀座密封面的污垢并形成第一道密封，密封圈与阀座渐进式挤压接触并形成第二道密封，金属密封环B与阀座渐进式挤压接触并形成第三道密封环。
进一步的，所述阀轴上设有与阀芯配合的平键，阀芯上设有与平键配合的安装槽。
进一步的，所述阀芯端部设有容置密封圈的安装槽，压环包括夹持端，夹持端与安装槽配合夹紧密封圈。
进一步的，所述密封圈为弹性橡胶件或弹性树脂件。
相对于现有技术，本发明所述的具有多道密封带除垢功能的阀门具有以下优势：阀门利用阀轴、阀芯的偏心设置，阀芯与阀座的接触面上设置有密封圈及金属密封环A、金属密封环B，阀芯关闭时，金属密封环A与阀座渐进式挤压刮削，除去阀座密封面的污垢并形成第一道密封，密封圈与阀座渐进式挤压接触并形成第二道密封，金属密封环B与阀座渐进式挤压接触并形成第三道密封环，两道金属密封环可有效去除阀座密封面的污垢，特别适用于北方地区结垢现象严重的各类管道，保持阀门的密封性能，延长阀门密封件的使用寿命；此外，阀门即将关闭时，介质流速加快会对密封圈造成介质冲刷损坏，两道金属密封环可对密封圈形成保护，进一步延长密封圈的使用寿命。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的阀门的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的阀门的局部示意图。
附图标记说明：
1-上盖；2-阀体；3-限位螺钉；4-阀座；5-密封圈；6-调节螺钉；7-压环；8-阀芯；9-阀轴；10-金属密封环B；11-金属密封环A；12-出水口；13-进水口；14-平键。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：为了保证阀门的阀芯8与阀体2接触位置处的密封，需要在接触位置处设置密封件，在阀门应用于原水、污水及粉尘介质的管道上时，阀门会出现比较严重的结垢现象，尤其是我国北方地区，水质偏碱性、硬度偏高，管道中结垢现象严重，阀座4的密封部位上附着的水垢等杂质，不仅会影响阀门密封件的密封性能，还会在启闭过程中对密封件表面造成损坏，导致阀门密封性能及使用寿命受到影响。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种具有多道密封带除垢功能的阀门，包括阀体2、阀轴9、阀芯8及阀座4；阀芯8通过阀轴9安装在阀体2内，阀芯8在阀轴9的控制下可自介质流通方向旋转至侧方，阀轴9采用偏心设置；阀座4通过限位螺钉3限位于阀体2内；阀芯8端部通过压环7和调节螺钉6装配有密封圈5，阀芯8端部沿密封圈5一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环B10，压环7端部沿密封圈5一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环A11；如图2所示，阀芯8关闭时顺时针转动阀轴9，阀轴9带动阀芯8转动，金属密封环A11与阀座4渐进式挤压刮削，除去阀座4密封面的污垢并形成第一道密封，密封圈5与阀座4渐进式挤压接触并形成第二道密封，金属密封环B10与阀座4渐进式挤压接触并形成第三道密封环。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：阀芯8关闭时，金属密封环A11与阀座4渐进式挤压刮削，除去阀座4密封面的污垢并形成第一道密封，密封圈5与阀座4渐进式挤压接触并形成第二道密封，金属密封环B10与阀座4渐进式挤压接触并形成第三道密封环，两道金属密封环可有效去除阀座4密封面的污垢，特别适用于北方地区结垢现象严重的各类管道，保持阀门的密封性能，延长阀门密封件的使用寿命；此外，阀门即将关闭时，介质流速加快会对密封圈5造成介质冲刷损坏，两道金属密封环可对密封圈5形成保护，进一步延长密封圈5的使用寿命。
具体的，阀轴9与阀芯8的连接方式采用：阀轴9上设有与阀芯8配合的平键14，阀芯8上设有与平键14配合的安装槽。
具体的，密封圈5的安装方式采用：阀芯8端部设有容置密封圈5的安装槽，压环7包括夹持端，夹持端与安装槽配合夹紧密封圈5。
具体的，密封圈5为弹性橡胶件或弹性树脂件。
在一种优选实施例中，密封圈5为三角形的可调密封件，该可调密封件包括夹持部和密封部，夹持部在压环7与阀芯8的夹持下发生形变而使密封部向外凸起；阀芯8处于介质流通垂直方向时，阀芯8朝向上盖1位置，打开上盖1通过调节螺钉6调节可调密封件的向外凸起量，或拆除调节螺钉更换可调密封件。
通过压环7与阀芯8的夹持作用使可调密封件预先整体发生形变，可调密封件再抵压在阀座4上，在阀座4与阀芯8的挤压下发生形变从而产生密封作用，预先产生的整体形变的优点在于，密封面的凸起量可调，即在密封面使用中受到磨损时，通过调节密封面的凸起量来弥补磨损量，从而使密封件即使受到磨损仍然可以继续正常使用。
在一种优选实施例中，密封圈5为V型密封圈，V型密封圈包括密封部、夹持部及内凹部，V型密封圈的夹持部两侧分别与压环7及阀芯8紧贴，密封部与阀座4接触。在密封状态下，压环7与阀芯8之间有调节余量空间，阀座4与阀体2之间留有向进水口13方向微量移动的第二余量空间，压环7上设有小孔，V型密封圈的内凹部通过调节余量空间、小孔与出水口12导通。
在正常的工作工程中，介质自进水口13流入、自出水口12流出，在阀门打开时，阀芯8在阀轴9的控制下处于介质流通方向的侧方位置处，阀芯8朝向介质流通方向，在关闭阀门时，阀芯8在阀轴9的控制下处于介质流通方向，阀芯8受到介质流动的压力下发生轻微形变，使阀芯8的密封件V型密封圈与阀座4接触，V型密封圈在阀芯8和阀座4的挤压下发生形变从而产生密封作用；
在特殊的工作状态下，介质自出水口12反向流入，阀芯8在阀轴9的控制下处于介质流通方向，V型密封圈包括密封部、夹持部及内凹部，V型密封圈的夹持部两侧分别与压环7及阀芯8紧贴，密封部与阀座4接触，压环7与阀芯8之间有调节余量空间，阀座4与阀体2之间留有向进水口13方向微量移动的第二余量空间，压环7上设有小孔，V型密封圈的内凹部通过调节余量空间、小孔与出水口12导通，介质自出水口12反向流入时，使阀芯8与阀座4密封接触的介质压力消失，反而产生了反向的压力使得阀芯8与阀座4之间有缝隙，介质可自该缝隙反向流入阀体2，这是普通阀门无法实现反向密封的工作过程，本阀门中可供介质流动的通道有两个，一是上述阀芯8与阀座4之间的缝隙，二是压环7上的小孔、调节余量空间及V型密封圈的内凹部形成的封闭通道，介质流入该封闭通道后介质压力会传到到V型密封圈的内凹部，V型密封圈受到该压力后会使整体向密封部方向发生微小形变使密封部向上凸起，即受到介质压力作用的V型密封圈发生形变使密封部凸起并与阀座4接触并重新密闭了供介质反向流动的缝隙。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.具有多道密封带除垢功能的阀门，其特征在于：包括阀体、阀轴、阀芯及阀座；
阀芯通过阀轴安装在阀体内，阀芯在阀轴的控制下可自介质流通方向旋转至侧方，阀轴采用偏心设置；
阀座通过限位螺钉限位于阀体内；
阀芯端部通过压环和调节螺钉装配有密封圈，阀芯端部沿密封圈一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环B，压环端部沿密封圈一侧堆焊有耐磨合金材料的金属密封环A；
阀芯关闭时顺时针转动阀轴，阀轴带动阀芯转动，金属密封环A与阀座渐进式挤压刮削，除去阀座密封面的污垢并形成第一道密封，密封圈与阀座渐进式挤压接触并形成第二道密封，金属密封环B与阀座渐进式挤压接触并形成第三道密封环；
所述密封圈为三角形的可调密封件，该可调密封件包括夹持部和密封部，夹持部在压环与阀芯的夹持下发生形变而使密封部向外凸起；
阀芯处于介质流通垂直方向时，阀芯朝向上盖位置。
2.根据权利要求1所述的具有多道密封带除垢功能的阀门，其特征在于：阀轴上设有与阀芯配合的平键，阀芯上设有与平键配合的安装槽。
3.根据权利要求1所述的具有多道密封带除垢功能的阀门，其特征在于：阀芯端部设有容置密封圈的安装槽，压环包括夹持端，夹持端与安装槽配合夹紧密封圈。
4.根据权利要求1所述的具有多道密封带除垢功能的阀门，其特征在于：密封圈为弹性橡胶件或弹性树脂件。
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