CN213574542U - 压缩机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压缩机壳体，包括外壳本体，外壳本体的外表面上设有T形滑槽，T形滑槽的一端延伸至外壳本体的边缘；T形滑槽上滑动安装有散热组件，散热组件包括U形滑板及石墨烯散热片，U形滑板的两侧设有滑动安装在T形滑槽内的滑条，U形滑板的板壁上均匀设有多个散热孔，石墨烯散热片固定在U形滑板的内侧，且与T形滑槽槽底的外壳本体相接触。通过在外壳本体的T形滑槽内滑动安装散热组件，可根据需要组装实现对压缩机壳体的散热加强，石墨烯散热片快速吸收从壳体内部传导至外壳本体表面的热量，再经U形滑板朝外部空气中逸散，U形滑板作为石墨烯散热片的支撑架的同时，其上均匀分布的散热孔，也有益于热量的快速释放。

Description

压缩机壳体

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及压缩机壳体。

背景技术

压缩机，是一种将气体压缩并同时提升气体压力的机械，其应用广泛，常见的应用领域包括：暖通空调、冷冻循环、提供工业驱动动力、硅化工、石油化工、天然气输送等。依据其运作原理，可分为容积式压缩机与气体动力式压缩机。

对于一般的往复式制冷设备压缩机来说，压缩机壳体的主要作用是将压缩机各零部件封闭在壳体内部，这样既能满足密封的要求，又能起到降噪的作用，从而保证复式制冷设备在正常工作的同时不会对周围的生活环境造成影响。

相关技术中，往往较少考虑到压缩机壳体的散热问题，需要对壳体结构进行优化，改进其对内部空间的导热散热能力。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供压缩机壳体，包括外壳本体，所述外壳本体的外表面上设有T形滑槽，所述T形滑槽的一端延伸至外壳本体的边缘；所述T形滑槽上滑动安装有散热组件，所述散热组件包括U形滑板及石墨烯散热片，所述U形滑板的两侧设有滑动安装在T形滑槽内的滑条，所述U形滑板的板壁上均匀设有多个散热孔，所述石墨烯散热片固定在U形滑板的内侧，且与T形滑槽槽底的外壳本体相接触。

进一步地，所述T形滑槽一端的槽底设有固定孔，所述U形滑板的一端设有固定条，所述固定条上设有与固定孔相匹配的紧固孔，所述紧固孔上设有用于旋入固定孔的紧固螺钉。

进一步地，所述石墨烯散热片通过双面胶条粘接在U形滑板上。

进一步地，所述U形滑板由散热铜片折弯而成。

进一步地，多个所述散热孔呈阵列排列设置。

进一步地，所述散热孔的孔径为0.5-1.5mm。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的压缩机壳体，通过在外壳本体的T形滑槽内滑动安装散热组件，可根据需要组装实现对压缩机壳体的散热加强，石墨烯散热片快速吸收从壳体内部传导至外壳本体表面的热量，再经U形滑板朝外部空气中逸散，U形滑板作为石墨烯散热片的支撑架的同时，其上均匀分布的散热孔，也有益于热量的快速释放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的压缩机壳体未安装散热组件的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的散热组件的结构示意图。

附图标记如下：

1、外壳本体，2、T形滑槽，3、U形滑板，4、石墨烯散热片，5、滑条，6、散热孔，7、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的压缩机壳体，包括外壳本体1，外壳本体1的外表面上设有T形滑槽2，T形滑槽2的一端延伸至外壳本体1的边缘；T形滑槽2上滑动安装有散热组件，散热组件包括U形滑板3及石墨烯散热片4，U形滑板3的两侧设有滑动安装在T形滑槽2内的滑条5，U形滑板3的板壁上均匀设有多个散热孔6，石墨烯散热片4固定在U形滑板3的内侧，且与T形滑槽2槽底的外壳本体1相接触。

通过在外壳本体1的T形滑槽2内滑动安装散热组件，可根据需要组装实现对压缩机壳体的散热加强，石墨烯散热片4快速吸收从壳体内部传导至外壳本体1表面的热量，再经U形滑板3朝外部空气中逸散，U形滑板3作为石墨烯散热片4的支撑架的同时，其上均匀分布的散热孔6，也有益于热量的快速释放。

具体的，U形滑板3由散热铜片折弯而成，导热散热效果好。

其中，多个散热孔6呈阵列排列设置。且散热孔6的孔径为0.5-1.5mm。

优选地，T形滑槽2一端的槽底设有固定孔7，U形滑板3的一端设有固定条(图中未示出)，固定条上设有与固定孔7相匹配的紧固孔，紧固孔上设有用于旋入固定孔7的紧固螺钉。保证U形滑板3完全滑入T形滑槽2后稳固不动。

作为石墨烯散热片4的其中一种固定形式，优选地，石墨烯散热片4通过双面胶条粘接在U形滑板3上。方便对石墨烯散热片进行拆装或更换。

具体的，石墨烯散热片4与U形滑板3的内顶面之间存在间隙，有利于散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压缩机壳体，包括外壳本体(1)，其特征在于：所述外壳本体(1)的外表面上设有T形滑槽(2)，所述T形滑槽(2)的一端延伸至外壳本体(1)的边缘；所述T形滑槽(2)上滑动安装有散热组件，所述散热组件包括U形滑板(3)及石墨烯散热片(4)，所述U形滑板(3)的两侧设有滑动安装在T形滑槽(2)内的滑条(5)，所述U形滑板(3)的板壁上均匀设有多个散热孔(6)，所述石墨烯散热片(4)固定在U形滑板(3)的内侧，且与T形滑槽(2)槽底的外壳本体(1)相接触。

2.如权利要求1所述的压缩机壳体，其特征在于：所述T形滑槽(2)一端的槽底设有固定孔(7)，所述U形滑板(3)的一端设有固定条，所述固定条上设有与固定孔(7)相匹配的紧固孔，所述紧固孔上设有用于旋入固定孔(7)的紧固螺钉。

3.如权利要求1所述的压缩机壳体，其特征在于：所述石墨烯散热片(4)通过双面胶条粘接在U形滑板(3)上。

4.如权利要求1或2所述的压缩机壳体，其特征在于：所述U形滑板(3)由散热铜片折弯而成。

5.如权利要求1所述的压缩机壳体，其特征在于：多个所述散热孔(6)呈阵列排列设置。

6.如权利要求1或5所述的压缩机壳体，其特征在于：所述散热孔(6)的孔径为0.5-1.5mm。

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