CN2537946Y - 热导管结构 - Google Patents
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Abstract
一种热导管结构包括一外管、若干内管、两盖体。其中该外管两端分别为第一蒸发端及第一冷凝端，且其内部注有工作介质；该等内管为真空密封管，装设在外管内，其具有第二蒸发端及第二冷凝端，且当该等内管装设在外管内时，其第二蒸发端位于该外管的第一蒸发端，其第二冷凝端位于该外管的第一冷凝端，该等内管内部也注有工作介质；该等盖体可密封外管。将该热导管结构装设在发热组件表面，通过该外管及该等内管内的工作介质在受热及冷却时可在汽相及液相间往复循环，从而对发热组件进行散热。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种热导管结构，特别是关于一种散热效果较佳且制造加工难度较低的热导管结构。
【背景技术】
随着电子装置内部电子组件运算速度的提升及消耗功率的增大，相应产生的热量亦随之剧增，为了使电子组件能在正常工作温度下运作，通常需在电子组件表面增设一散热器来及时排出电子组件产生的热量。
常用的散热装置很多，通常大部分是包括基座及装设在基座顶面的若干散热鳍片，该基座是贴合在电子组件表面，以吸收电子组件产生的热量，并将该热量传递至该等散热鳍片上散发出去。但是，这类散热装置是由铝或铝合金制成，其导热性能有限，很难将电子组件产生的热量充分传递至散热鳍片上并快速散发出去，从而难以符合现今高功率电子组件的散热需求。
为此，业界在散热器的基座上加装热管，并将热管穿设在若干散热鳍片上，以期充分快速散电子组件产生的热量。此种热管散热器组合与电子组件的接触面积仅为热管端部，用于传热的面积较小，因而散热效果并不理想。此外，横截面积较大的热管加工难度比较大。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种散热效果较佳且制造加工难度较低的热导管结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型热导管结构包括一外管、若干内管、两盖体，其中该外管两端分别为第一蒸发端及第一冷凝端，且其内部注有工作介质；该等内管为真空密封管，装设在外管内，其具有第二蒸发端及第二冷凝端，且当该等内管装设在外管内时，其第二蒸发端位于该外管的第一蒸发端，其第二冷凝端位于该外管的第一冷凝端，该等内管内部也注有工作介质；该等盖体可密封外管。将该热导管结构装设在发热组件表面，通过该外管及该等内管内的工作介质在受热及冷却时可在汽相及液相间往复循环，从而对发热组件进行散热。
与现有技术相比较，本实用新型通过采用内外管的热导管结构，增加了散热面积，因而散热效果较佳；加工的要求低，因而加工难度较小。
下面参照附图，结合实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
图1是本实用新型热导管结构的立体分解图。
图2是本实用新型热导管结构的立体组合图。
图3是本实用新型热导管结构的使用状态参考图。
图4是本实用新型热导管结构的另一实施例的立体分解图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，本实用新型热导管结构包括一外管10、若干内管20及两盖体30。该外管10是由导热性能较佳的材料制成，其两端均未封闭，且一端为第一蒸发端12，另一端为第一冷凝端14。该等内管20是真空密封管，装设在该外管10内，也是由导热性能较佳的材料制成，其具有第二蒸发端22及第二冷凝端24，且当该等内管20装设在外管10内时，其第二蒸发端22位于该外管10的第一蒸发端12，其第二冷凝端24位于该外管10的第一冷凝端14。该外管10及该等内管20内部皆注有工作介质(图未示)，该工作介质于受热及冷却状态下会在液相及汽相间转化。该等盖体30是一圆形薄板，装设在外管10的两端，以密封外管10，其上对应内管20设有若干固定穴32，以使内管20插入固定。
请参阅图3，该热导管结构可用于排出发热组件50产生的热量，其可穿设在散热鳍片40之间，并且直立装设在发热组件50表面，使外管10的第一蒸发端12与发热组件50接触。当该外管10内的工作介质接受到来自发热组件50的热量后，受热蒸发转化为气体，该气态的工作介质因压力流动至第一冷凝端14，在此经第一冷凝端14冷凝后转化为液体并由于重力作用流回第一蒸发端12。同样，该外管10内的工作介质也将热量传导至内管20的第二蒸发端22，内管20内的工作介质受热蒸发也转化为汽体并流动至第二冷凝端24，并经第二冷凝端24冷凝后转化为液体流回第二蒸发端22。通过该外管10及该等内管20内的工作介质在汽相及液相间转变，即可对发热组件50进行散热。
请参阅图4为本实用新型热导管结构的另一实施例，其外管10可一端封闭，一端未封闭，未封闭的一端可由一盖体30装设密封。
由于本实用新型热导管结构是将若干内管20集中装设在一外管10内，且该等内管20的第二蒸发端22是浸泡在外管10内的工作介质中，相较于通常的热管散热器组合，其与发热组件50的接触面积增大，因而散热效果较佳。且外管10的真空度要求相较于通常热管的真空度较低，所以其加工难度较大横截面积的热管小。
Claims (7)
1.一种热导管结构，其包括一外管、若干内管、至少一盖体，其特征在于：该外管两端分别为第一蒸发端及第一冷凝端，其至少一端未封闭；该等内管为真空密封管，两端分别为第二蒸发端及第二冷凝端并被内置在外管内部，其中第二蒸发端位于该外管的第一蒸发端，第二冷凝端位于该外管的第一冷凝端，且该等内管内部注有工作介质；盖体可密封外管，并使该外管内可注有工作介质。
2.如权利要求1所述的热导管结构，其特征在于：该外管一端封闭一端未封闭，未封闭一端可装设一用以封闭的盖体。
3.如权利要求1所述的热导管结构，其特征在于：该外管的两端均未封闭，且该两端各装设一用以封闭的盖体。
4.如权利要求2或3所述的热导管结构，其特征在于：该盖体是一圆形薄板并装设在外管的端口。
5.如权利要求4所述的热导管结构，其特征在于：该等盖体对应内管设有若干固定穴。
6.如权利要求5所述的热导管结构，其特征在于：该等内管的第二蒸发端是浸泡在外管内的工作介质中。
7.如权利要求6所述的热导管结构，其特征在于：该外管及该等内管内的工作介质在受热及冷却状态下会在液相及汽相间转化。
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2002
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| CN105318755A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 杨积文 | 双层柱状传热装置及用于流体物质传热的管道及方法 |
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