CN213570163U - 一种节能玻璃的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种节能玻璃的制造设备，包括支臂活动组件、夹紧支臂组件和支架组件，所述夹紧支臂组件后部与支臂活动组件前部固定连接，所述支架组件上部固定连接于支臂活动组件；所述支臂活动组件包括第一安装块、第一气缸座、第一气缸铰座、气缸、气缸安装座、第二气缸座和滑轨，所述滑轨与两个第一安装块固定连接，两个所述第一安装块平行且上表面位于一个平面上，所述第一气缸座下表面与右侧第一安装块上表面固定连接，所述第一气缸座上部与第一气缸铰座活动连接，所述第一气缸铰座另一端固定连接于气缸一端。该实用新型解决了现有技术的成本高，不能快速制造圆形玻璃及高耗能等问题。

Description

一种节能玻璃的制造设备

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种节能玻璃的制造设备。

背景技术

中国专利(申请号：CN201810629890.0，公开(公告)号：CN108516674A)公开了一种玻璃制造设备，包括切割机控制器、切割机主体、玻璃制造平台、防滑支撑脚、刀头横向导轨、切割刀头，本发明实现了玻璃制造设备通过安装有玻璃防滑器，玻璃切割机在对玻璃进行切割前可以将玻璃很好的固定在切割加工台上，避免切割过程中玻璃出现偏移，有效的提升玻璃加工的质量，降低加工后玻璃的废品率。提高装置实用性。

但是，仍然存在下列问题：

1.结构较为复杂，制造工艺要求高，成本高；

2.不能实现快速圆形玻璃的快速制造；

3.消耗能量较高，不能达到现有的节能环保标准。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种节能玻璃的制造设备，用以解决现有技术的成本高，不能快速制造圆形玻璃及高耗能等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能玻璃的制造设备，包括支臂活动组件、夹紧支臂组件和支架组件，所述夹紧支臂组件后部与支臂活动组件前部固定连接，所述支架组件上部固定连接于支臂活动组件；

所述支臂活动组件包括两个第一安装块、第一气缸座、第一气缸铰座、气缸、气缸安装座、第二气缸座和滑轨，所述滑轨与两个第一安装块固定连接，两个所述第一安装块上表面平行，所述第一气缸座底部与其中一个第一安装块上部固定连接，所述第一气缸座上部与第一气缸铰座活动连接，所述第一气缸铰座另一端固定连接于气缸一端，所述气缸与气缸安装座内部固定连接，所述气缸安装座一端与第二气缸座上部活动连接，所述第二气缸座下部与另一个第一安装块上部固定连接。

优选的，所述夹紧支臂组件设有对称的两个，且每个所述夹紧支臂组件均包括支臂固定块、支臂、支臂固定盘和固定盘螺丝，所述支臂前端与支臂固定块固定连接，所述支臂固定盘与支臂固定块固定连接，两个所述支臂固定盘设于两个支臂固定块之间，所述支臂固定盘的圆盘上设有多个固定盘螺丝，多个所述固定盘螺丝均匀固定在圆盘边缘上。

优选的，两个所述支臂之间设有左右对称的两个曲面板，两个所述曲面板中部均固定有多个固定盘螺丝。

优选的，所述曲面板为单曲度板材，所述曲面板的曲率半径为.m至m。

优选的，所述曲面板在水平方向和竖直方向均设有加强筋。

优选的，两个所述第一安装块后部固定连接有直线导轨，所述直线导轨包括滑轨和两个滑块，所述滑轨与两个滑块滑动连接。

优选的，所述直线导轨后部还固定连接有左右反向的横梁，所述横梁下部与支架组件上部固定连接。

优选的，所述支架组件包括面板、四根支柱、四个底部安装块、两根第一水平梁和两根第二水平梁，所述横梁左右两端与垂直的两根支柱上部固定连接，所述夹紧支臂组件下部设有面板，所述面板底面前部的两个角垂直固定连接有另两根支柱，所述两根第一水平梁和两根第二水平梁构成矩形框，所述面板下表面固定连接于矩形框上部，四根所述支柱均与矩形框固定连接，四根所述支柱下表面在一个水平面上，四根所述支柱下部均与四个底部安装块上部固定连接。

优选的，四个所述底部安装块下部均固定连接有四个万向滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

一种节能玻璃的制造设备结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，低成本，成本低，可以实现快速制造圆形玻璃及低耗能等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种节能玻璃的制造设备实施例的轴测结构示意图；

图2为本实用新型一种节能玻璃的制造设备实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种节能玻璃的制造设备实施例的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种节能玻璃的制造设备实施例夹紧支臂组件、支臂活动组件组合体和工件组合的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种节能玻璃的制造设备实施例的夹紧支臂组件和支臂活动组件组合体的立体结构示意图(第一视角)；

图6为本实用新型一种节能玻璃的制造设备实施例的夹紧支臂组件和支臂活动组件组合体的立体结构示意图(第二视角)。

说明书附图中的附图标记包括：夹紧支臂组件1，支臂固定块11，支臂12，支臂固定盘 13，圆盘131，固定盘螺丝14，支臂活动组件2，第一安装块21，第一气缸座22，第一气缸铰座23，气缸24，气缸安装座25，第二气缸座26，直线导轨27，滑轨271，滑块272，曲面板3，横梁4，支架组件5，面板51，支柱52，底部安装块53，第一水平梁54，第二水平梁55，万向滚轮6，工件7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

实施例一：

如图1-6所示，一种节能玻璃的制造设备，包括支臂活动组件2、夹紧支臂组件1和支架组件5，夹紧支臂组件1后部与支臂活动组件2前部固定连接，支架组件5上部固定连接于支臂活动组件2；

支臂活动组件2包括两个第一安装块21、第一气缸座22、第一气缸铰座23、气缸24、气缸安装座25、第二气缸座26和直线导轨27，直线导轨27与两个第一安装块21固定连接，两个第一安装块21上表面平行，第一气缸座22底部与其中一个第一安装块21上部固定连接，第一气缸座22上部与第一气缸铰座23活动连接，第一气缸铰座23另一端固定连接于气缸24一端，气缸24与气缸安装座25内部固定连接，气缸安装座25一端与第二气缸座26 上部活动连接，第二气缸座26下部与另一个第一安装块21上部固定连接。这样的设置使得支臂活动组件2可以实现夹紧的效果，第一气缸座22的设置为支臂活动组件2提供了足够的动力，将气缸24固定在气缸安装座25内则是使得气缸24结构更加稳定可靠。

作为优选的方案，夹紧支臂组件1设有对称的两个，且每个夹紧支臂组件1均包括支臂固定块11、支臂12、支臂固定盘13和固定盘螺丝14，支臂12前端与支臂固定块11固定连接，支臂固定盘13与支臂固定块11固定连接，两个支臂固定盘13设于两个支臂固定块11 之间，支臂固定盘13的圆盘131上设有多个固定盘螺丝14，多个固定盘螺丝14均匀固定在圆盘131边缘上。这样的设置使得夹紧支臂组件1具有稳定可靠的结构，且便于实现夹紧工件的效果，同时这样的设置更加节能环保。

作为优选的方案，两个支臂12之间设有左右对称的两个曲面板3，两个曲面板3中部均固定有多个固定盘螺丝14。对称的机构设置使得夹紧机构更加稳定可靠，且曲面板3的设置使得其更加贴合工件的外形。

作为优选的方案，曲面板3为单曲度板材，曲面板3的曲率半径为0.5m至1m。曲率半径的是根据其工件尺寸而定，使其更加适合工件的尺寸。

实施例二：

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，一种节能玻璃的制造设备，包括支臂活动组件2、夹紧支臂组件1和支架组件5，夹紧支臂组件1后部与支臂活动组件2 前部固定连接，支架组件5上部固定连接于支臂活动组件2；

支臂活动组件2包括两个第一安装块21、第一气缸座22、第一气缸铰座23、气缸24、气缸安装座25、第二气缸座26和直线导轨27，直线导轨27与两个第一安装块21固定连接，两个第一安装块21上表面平行，第一气缸座22底部与其中一个第一安装块21上部固定连接，第一气缸座22上部与第一气缸铰座23活动连接，第一气缸铰座23另一端固定连接于气缸24一端，气缸24与气缸安装座25内部固定连接，气缸安装座25一端与第二气缸座26 上部活动连接，第二气缸座26下部与另一个第一安装块21上部固定连接。这样的设置使得支臂活动组件2可以实现夹紧的效果，第一气缸座22的设置为支臂活动组件2提供了足够的动力，将气缸24固定在气缸安装座25内则是使得气缸24结构更加稳定可靠。

作为优选的方案，夹紧支臂组件1设有对称的两个，且每个夹紧支臂组件1均包括支臂固定块11、支臂12、支臂固定盘13和固定盘螺丝14，支臂12前端与支臂固定块11固定连接，支臂固定盘13与支臂固定块11固定连接，两个支臂固定盘13设于两个支臂固定块11 之间，支臂固定盘13的圆盘131上设有多个固定盘螺丝14，多个固定盘螺丝14均匀固定在圆盘131边缘上。这样的设置使得夹紧支臂组件1具有稳定可靠的结构，且便于实现夹紧工件的效果，同时这样的设置更加节能环保。

作为优选的方案，两个支臂12之间设有左右对称的两个曲面板3，两个曲面板3中部均固定有多个固定盘螺丝14。对称的机构设置使得夹紧机构更加稳定可靠，且曲面板3的设置使得其更加贴合工件的外形。

作为优选的方案，曲面板3为单曲度板材，曲面板3的曲率半径为0.5m至1m。曲率半径的是根据其工件尺寸而定，使其更加适合工件的尺寸。

作为优选的方案，曲面板3在水平方向和竖直方向均设有加强筋。使得其夹紧支臂组件 1有足够的在水平方向和竖直方向都有较高的强度和刚度。

作为优选的方案，两个第一安装块21后部固定连接有直线导轨27，直线导轨27包括滑轨271和两个滑块272，滑轨271与两个滑块272滑动连接。两个滑块连接到两个第一安装块21上，便于夹紧支臂组件1能够实现水平滑动，且其阻力较小，能够使摩擦阻力较小，且能够保证噪音更小，进而能够保证整个设备更加环保节能。

作为优选的方案，直线导轨27后部还固定连接有左右反向的横梁4，横梁4下部与支架组件5上部固定连接。横梁4高度刚好适合夹紧支臂组件1的高度保证其能够自由活动的同时，也能够保证其稳定运行。

作为优选的方案，支架组件5包括面板51、四根支柱52、四个底部安装块53、两根第一水平梁54和两根第二水平梁55，横梁4左右两端与垂直的两根支柱52上部固定连接，夹紧支臂组件1下部设有面板51，面板底面前部的两个角垂直固定连接有另两根支柱52，两根第一水平梁54和两根第二水平梁55构成矩形框，面板51下表面固定连接于矩形框上部，四根支柱52均与矩形框固定连接，四根支柱52下表面在一个水平面上，四根支柱52下部均与四个底部安装块53上部固定连接。支架组件5是整体设备的基础设置，这样就方便操作人员进行操作，四根支柱52起到稳定支撑的作用，面板51的设置是便于放置工件等物品。

作为优选的方案，四个底部安装块53下部均固定连接有四个万向滚轮6。四个底部安装块53的设置是保证底部的万向滚轮6安装的稳定性，四个万向滚轮6保证整个设备能够稳定运行的同时，便于设备的搬运和调换位置。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的实用新型的曲面板3在水平方向和竖直方向均设有加强筋，使得其夹紧支臂组件1有足够的在水平方向和竖直方向都有较高的强度和刚度。两个滑块连接到两个第一安装块21上，便于夹紧支臂组件1能够实现水平滑动，且其阻力较小，能够使摩擦阻力较小，且能够保证噪音更小，进而能够保证整个设备更加环保节能。横梁4高度刚好适合夹紧支臂组件1的高度保证其能够自由活动的同时，也能够保证其稳定运行。支架组件5是整体设备的基础设置，这样就方便操作人员进行操作，四根支柱52起到稳定支撑的作用，面板 51的设置是便于放置工件等物品。四个底部安装块53的设置是保证底部的万向滚轮6安装的稳定性，四个万向滚轮6保证整个设备能够稳定运行的同时，便于设备的搬运和调换位置。

本实用新型的使用方法：

该实用新型是用于制造玻璃的设备，该设备与传统的玻璃制造设备相比使用方法简单便捷，只需要将工件7放置在面板51上，即可对工件7进行夹紧操作，需要推动该设备到另外的工位时，只需推动该设备即可，需要注意的是，该设备的万向滚轮6上设有锁紧机构，在推动该设备时需要将该锁紧机构解开。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：包括支臂活动组件(2)、夹紧支臂组件(1)和支架组件(5)，所述夹紧支臂组件(1)后部与支臂活动组件(2)前部固定连接，所述支架组件(5)上部固定连接于支臂活动组件(2)；

所述支臂活动组件(2)包括两个第一安装块(21)、第一气缸座(22)、第一气缸铰座(23)、气缸(24)、气缸安装座(25)、第二气缸座(26)和直线导轨(27)，所述直线导轨(27)与两个第一安装块(21)固定连接，两个所述第一安装块(21)上表面平行，所述第一气缸座(22)底部与其中一个第一安装块(21)上部固定连接，所述第一气缸座(22)上部与第一气缸铰座(23)活动连接，所述第一气缸铰座(23)另一端固定连接于气缸(24)一端，所述气缸(24)与气缸安装座(25)内部固定连接，所述气缸安装座(25)一端与第二气缸座(26)上部活动连接，所述第二气缸座(26)下部与另一个第一安装块(21)上部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：所述夹紧支臂组件(1)设有对称的两个，且每个所述夹紧支臂组件(1)均包括支臂固定块(11)、支臂(12)、支臂固定盘(13)和固定盘螺丝(14)，所述支臂(12)前端与支臂固定块(11)固定连接，所述支臂固定盘(13)与支臂固定块(11)固定连接，两个所述支臂固定盘(13)设于两个支臂固定块(11)之间，所述支臂固定盘(13)的圆盘(131)上设有多个固定盘螺丝(14)，多个所述固定盘螺丝(14)均匀固定在圆盘(131)边缘上。

3.根据权利要求2所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：两个所述支臂(12)之间设有左右对称的两个曲面板(3)，两个所述曲面板(3)中部均固定有多个固定盘螺丝(14)。

4.根据权利要求3所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：所述曲面板(3)为单曲度板材，所述曲面板(3)的曲率半径为0.5m至1m。

5.根据权利要求4所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：所述曲面板(3)在水平方向和竖直方向均设有加强筋。

6.根据权利要求5所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：两个所述第一安装块(21)后部固定连接有直线导轨(27)，所述直线导轨(27)包括滑轨(271)和两个滑块(272)，所述滑轨(271)与两个滑块(272)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：所述直线导轨(27)后部还固定连接有左右反向的横梁(4)，所述横梁(4)下部与支架组件(5)上部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：所述支架组件(5)包括面板(51)、四根支柱(52)、四个底部安装块(53)、两根第一水平梁(54)和两根第二水平梁(55)，所述横梁(4)左右两端与垂直的两根支柱(52)上部固定连接，所述夹紧支臂组件(1)下部设有面板(51)，所述面板底面前部的两个角垂直固定连接有另两根支柱(52)，所述两根第一水平梁(54)和两根第二水平梁(55)构成矩形框，所述面板(51)下表面固定连接于矩形框上部，四根所述支柱(52)均与矩形框固定连接，四根所述支柱(52)下表面在一个水平面上，四根所述支柱(52)下部均与四个底部安装块(53)上部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种节能玻璃的制造设备，其特征在于：四个所述底部安装块(53)下部均固定连接有四个万向滚轮(6)。

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