CN213569496U - 新型管道式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型管道式灌装机，涉及灌装机技术领域，包括机架，机架底部通过多个支撑柱设有底板，底板上转动连接有主轴，主轴外侧设有放置瓶子的圆形转盘且主轴上端设有支撑板，支撑板上竖直设有和主轴同轴的支撑管道，支撑板上环绕支撑管道周向设有多个均布的灌装头以及多个和灌装头一一对应的玻璃杯，每个玻璃杯和对应的灌装头相连通，每个玻璃杯和支撑管道之间均设有连接管道，支撑板上通过多个立柱设有电控箱，电控箱上设有竖直管道，竖直管道侧面连通有进液管，进液管上设有减压阀且通入高压液体，竖直管道下端通过液体旋转接头和支撑管道上端相连接，免去了清洗储液罐的劳力和时间的优点。

Description

新型管道式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体的是涉及新型管道式灌装机。

背景技术

现有的所有旋转式的灌装机(区别于直线灌装机)，通常带有一个储液罐，都目的是为了去除液体的压力以便实现精准灌装，但是带有储液罐的灌装机存在以下缺陷：

(1)在长期使用过程中，储液罐内部会有沉淀，需要定期对储液罐进行清洗；

(2)储液罐体型较大，清洗完成费时费力，并且不容易清洗干净；

(3)储液罐内始终会储存一部分灌装液体，当需要更换灌装品种时，首先要通过放液阀门把储存的灌装液体放干净，一方面放液过程需要耗费大量时间，另一方面，放液完成之后需要清洗储液罐，费时费力；

(4)更换灌装品种时会浪费较多原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的带有储液罐的旋转式的灌装机存在的问题，本实用新型提供新型管道式灌装机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

新型管道式灌装机，包括机架，所述机架底部通过多个支撑柱设有底板，所述底板上转动连接有主轴，所述主轴外侧设有放置瓶子的圆形转盘且主轴上端设有支撑板，所述支撑板上竖直设有和主轴同轴的支撑管道，所述支撑板上环绕支撑管道周向设有多个均布的灌装头以及多个和灌装头一一对应的玻璃杯，每个玻璃杯和对应的灌装头位于支撑管道的同一半径上，每个玻璃杯和对应的灌装头相连通，每个玻璃杯和支撑管道之间均设有连接管道，所述支撑板上通过多个立柱设有电控箱，所述电控箱上设有竖直管道，所述竖直管道侧面连通有进液管，所述进液管上设有减压阀且通入高压液体，所述竖直管道下端通过液体旋转接头和支撑管道上端相连接。

进一步地，所述电控箱内设有PLC控制器，每个玻璃杯内均设有导向杆，每个导向杆上均套设有浮球，每个玻璃杯顶部均设有和PLC控制器电连接的磁滞传感器，每个连接管道上均设有和PLC 控制器电连接的电磁阀，所述进液管上设有比例阀和流量计，所述流量计和PLC控制器电连接，所述比例阀和流量计位于减压阀和竖直管道之间，所述圆形转盘侧面设有和PLC控制器电连接的进瓶检测传感器。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，高压液体经过减压阀减压之后，通过进液管、竖直管道、支撑管道、连接管道和玻璃杯之后，利用灌装头进行灌装，去掉了储液罐，免去了清洗储液罐的劳力和时间，也减少了更换灌装品种时原料的浪费，提高了工作效率；

2、本实用新型通过进瓶拨轮把瓶子送到圆形转盘上，主轴带动圆形转盘和支撑板旋转，进瓶检测传感器检测进瓶速度和进瓶数量，之后经过PLC控制器运算之后，通过流量计控制比例阀，以控制其液体的总进入量来减少压力，当液体进入玻璃杯之后，浮球上升到磁滞传感器所在位置后，磁滞传感器给PLC控制器信号，通过PLC控制器关闭电磁阀，之后通过浮球和磁滞传感器配合进行精准灌装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-机架、2-进瓶拨轮、3-支撑板、4-灌装头、5-玻璃杯、6-立柱、7-电控箱、8- 竖直管道、9-进液管、10-减压阀、11-比例阀、12-流量计、13-液体旋转接头、14-磁滞传感器、 15-支撑管道、16-导向杆、17-浮球、18-主轴、19-底板、20-圆形转盘、21-进瓶检测传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供新型管道式灌装机，包括机架1，所述机架1底部通过多个支撑柱设有底板19，所述底板19上转动连接有主轴18，所述主轴18外侧设有放置瓶子的圆形转盘20 且主轴18上端设有支撑板3，所述支撑板3上竖直设有和主轴18同轴的支撑管道15，所述支撑板 3上环绕支撑管道15周向设有多个均布的灌装头4以及多个和灌装头4一一对应的玻璃杯5，每个玻璃杯5和对应的灌装头4位于支撑管道15的同一半径上，每个玻璃杯5和对应的灌装头4相连通，每个玻璃杯5和支撑管道15之间均设有连接管道，所述支撑板3上通过多个立柱6设有电控箱7，所述电控箱7上设有竖直管道8，所述竖直管道8侧面连通有进液管9，所述进液管9上设有减压阀10且通入高压液体，所述竖直管道8下端通过液体旋转接头13和支撑管道15上端相连接。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述电控箱7内设有PLC 控制器，每个玻璃杯5内均设有导向杆16，每个导向杆16上均套设有浮球17，每个玻璃杯5顶部均设有和PLC控制器电连接的磁滞传感器14，每个连接管道上均设有和PLC控制器电连接的电磁阀，所述进液管9上设有比例阀11和流量计12，所述流量计12和PLC控制器电连接，所述比例阀11和流量计12位于减压阀10和竖直管道8之间，所述圆形转盘20侧面设有和PLC控制器电连接的进瓶检测传感器21。

工作原理：通过进瓶拨轮2把瓶子送到圆形转盘20上，主轴18带动圆形转盘20和支撑板3 旋转，进瓶检测传感器21检测进瓶速度和进瓶数量，之后经过PLC控制器运算之后，通过流量计 12控制比例阀11，以控制其液体的总进入量来减少压力，当液体进入玻璃杯5之后，浮球17上升到磁滞传感器14所在位置后，磁滞传感器14给PLC控制器信号，通过PLC控制器关闭电磁阀，之后通过浮球17和磁滞传感器14配合进行精准灌装。

Claims (2)

1.新型管道式灌装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)底部通过多个支撑柱设有底板(19)，所述底板(19)上转动连接有主轴(18)，所述主轴(18)外侧设有放置瓶子的圆形转盘(20)且主轴(18)上端设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上竖直设有和主轴(18)同轴的支撑管道(15)，所述支撑板(3)上环绕支撑管道(15)周向设有多个均布的灌装头(4)以及多个和灌装头(4)一一对应的玻璃杯(5)，每个玻璃杯(5)和对应的灌装头(4)位于支撑管道(15)的同一半径上，每个玻璃杯(5)和对应的灌装头(4)相连通，每个玻璃杯(5)和支撑管道(15)之间均设有连接管道，所述支撑板(3)上通过多个立柱(6)设有电控箱(7)，所述电控箱(7)上设有竖直管道(8)，所述竖直管道(8)侧面连通有进液管(9)，所述进液管(9)上设有减压阀(10)且通入高压液体，所述竖直管道(8)下端通过液体旋转接头(13)和支撑管道(15)上端相连接。

2.根据权利要求1所述的新型管道式灌装机，其特征在于，所述电控箱(7)内设有PLC控制器，每个玻璃杯(5)内均设有导向杆(16)，每个导向杆(16)上均套设有浮球(17)，每个玻璃杯(5)顶部均设有和PLC控制器电连接的磁滞传感器(14)，每个连接管道上均设有和PLC控制器电连接的电磁阀，所述进液管(9)上设有比例阀(11)和流量计(12)，所述流量计(12)和PLC控制器电连接，所述比例阀(11)和流量计(12)位于减压阀(10)和竖直管道(8)之间，所述圆形转盘(20)侧面设有和PLC控制器电连接的进瓶检测传感器(21)。

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