CN213294642U - 高压直灌管道式灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压直灌管道式灌装机，涉及灌装机技术领域，本实用新型包括机架，所述机架底部通过多个支撑柱设有底板，所述底板上转动连接有主轴，所述主轴外侧设有放置瓶子的圆形转盘且主轴上端设有支撑板，所述支撑板上设有环绕主轴周向均布的多个灌装头以及多个和灌装头一一对应的玻璃杯，所述玻璃杯和对应的灌装头相连通，所述支撑板上端通过多个立柱设有电控箱，所述电控箱上设有竖直管道，所述竖直管道侧面连通有进液管，所述进液管上设有减压阀且通入高压液体，所述竖直管道下端通过液体旋转接头连接有下管路，所述下管路和每个玻璃杯的底部相连通；本实用新型具有结构简单，免去了清洗储液罐的劳力和时间的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体的是涉及高压直灌管道式灌装机。
背景技术
现有的所有旋转式的灌装机(区别于直线灌装机)，通常带有一个储液罐，都目的是为了去除液体的压力以便实现精准灌装，但是带有储液罐的灌装机存在以下缺陷：
(1)在长期使用过程中，储液罐内部会有沉淀，需要定期对储液罐进行清洗；
(2)储液罐体型较大，清洗完成费时费力，并且不容易清洗干净；
(3)储液罐内始终会储存一部分灌装液体，当需要更换灌装品种时，首先要通过放液阀门把储存的灌装液体放干净，一方面放液过程需要耗费大量时间，另一方面，放液完成之后需要清洗储液罐，费时费力；
(4)更换灌装品种时会浪费较多原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的带有储液罐的旋转式的灌装机存在的问题，本实用新型提供高压直灌管道式灌装机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
高压直灌管道式灌装机，包括机架，所述机架底部通过多个支撑柱设有底板，所述底板上转动连接有主轴，所述主轴外侧设有放置瓶子的圆形转盘且主轴上端设有支撑板，所述支撑板上设有环绕主轴周向均布的多个灌装头以及多个和灌装头一一对应的玻璃杯，所述玻璃杯和对应的灌装头相连通，所述支撑板上端通过多个立柱设有电控箱，所述电控箱上设有竖直管道，所述竖直管道侧面连通有进液管，所述进液管上设有减压阀且通入高压液体，所述竖直管道下端通过液体旋转接头连接有下管路，所述下管路和每个玻璃杯的底部相连通。
进一步地，所述下管路包括和液体旋转接头相连接的主管道以及和主管道相连接的多个环绕主管道周向均布的分管道，所述分管道和玻璃杯一一对应设置，每个分管道通过连接管和对应的玻璃杯底部相连通，通过多个分管道把主管道内的液体均匀地分开，之后通过连接管均匀地通入玻璃杯。
进一步地，所述电控箱内设有PLC控制器，每个玻璃杯内均设有导向杆，每个导向杆上均套设有浮球，每个玻璃杯顶部均设有和PLC控制器电连接的磁滞传感器，每个连接管上均设有和PLC控制器电连接的电磁阀，所述进液管上设有比例阀和流量计，所述流量计和PLC控制器电连接，所述比例阀和流量计位于减压阀和竖直管道之间，所述圆形转盘侧面设有和PLC控制器电连接的进瓶检测传感器。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，高压液体经过减压阀减压之后，通过进液管、竖直管道、主管道、分管道和玻璃杯之后，利用灌装头进行灌装，去掉了储液罐，免去了清洗储液罐的劳力和时间，也减少了更换灌装品种时原料的浪费，提高了工作效率；
2、本实用新型通过进瓶拨轮把瓶子送到圆形转盘上，主轴带动圆形转盘和支撑板旋转，进瓶检测传感器检测进瓶速度和进瓶数量，之后经过PLC控制器运算之后，通过流量计控制比例阀，以控制其液体的总进入量来减少压力，当液体进入玻璃杯之后，浮球上升到磁滞传感器所在位置后，磁滞传感器给PLC控制器信号，通过PLC控制器关闭电磁阀，之后通过浮球和磁滞传感器配合进行精准灌装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-机架、2-进瓶拨轮、3-灌装头、4-玻璃杯、5-分管道、6-电控箱、7-竖直管道、8-进液管、9-流量计、10-减压阀、11-比例阀、12-主管道、13-立柱、14-磁滞传感器、15-连接管、16-导向杆、17-浮球、18-支撑板、19-主轴、20-圆形转盘、21-底板、22-支撑柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例提供高压直灌管道式灌装机，包括机架1，所述机架1底部通过多个支撑柱22设有底板21，所述底板21上转动连接有主轴19，所述主轴19外侧设有放置瓶子的圆形转盘20且主轴19上端设有支撑板18，所述支撑板18上设有环绕主轴19周向均布的多个灌装头3以及多个和灌装头3一一对应的玻璃杯4，所述玻璃杯4和对应的灌装头3相连通，所述支撑板18上端通过多个立柱13设有电控箱6，所述电控箱6上设有竖直管道7，所述竖直管道7侧面连通有进液管8，所述进液管8上设有减压阀10且通入高压液体，所述竖直管道7下端通过液体旋转接头连接有下管路，所述下管路和每个玻璃杯4的底部相连通。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述下管路包括和液体旋转接头相连接的主管道12以及和主管道12相连接的多个环绕主管道12周向均布的分管道5，所述分管道5和玻璃杯4一一对应设置，每个分管道5通过连接管15和对应的玻璃杯4底部相连通。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述电控箱6内设有PLC控制器，每个玻璃杯4内均设有导向杆16，每个导向杆16上均套设有浮球17，每个玻璃杯4顶部均设有和PLC控制器电连接的磁滞传感器14，每个连接管15上均设有和PLC控制器电连接的电磁阀，所述进液管8上设有比例阀11和流量计9，所述流量计9和PLC控制器电连接，所述比例阀11和流量计9位于减压阀10和竖直管道7之间，所述圆形转盘20侧面设有和PLC控制器电连接的进瓶检测传感器。
工作原理：通过进瓶拨轮2把瓶子送到圆形转盘20上，主轴19带动圆形转盘20和支撑板18旋转，进瓶检测传感器检测进瓶速度和进瓶数量，之后经过PLC控制器运算之后，通过流量计9控制比例阀11，以控制其液体的总进入量来减少压力，当液体进入玻璃杯4之后，浮球17上升到磁滞传感器14所在位置后，磁滞传感器14给PLC控制器信号，通过PLC控制器关闭电磁阀，之后通过浮球17和磁滞传感器14配合进行精准灌装。
Claims (3)
1.高压直灌管道式灌装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)底部通过多个支撑柱(22)设有底板(21)，所述底板(21)上转动连接有主轴(19)，所述主轴(19)外侧设有放置瓶子的圆形转盘(20)且主轴(19)上端设有支撑板(18)，所述支撑板(18)上设有环绕主轴(19)周向均布的多个灌装头(3)以及多个和灌装头(3)一一对应的玻璃杯(4)，所述玻璃杯(4)和对应的灌装头(3)相连通，所述支撑板(18)上端通过多个立柱(13)设有电控箱(6)，所述电控箱(6)上设有竖直管道(7)，所述竖直管道(7)侧面连通有进液管(8)，所述进液管(8)上设有减压阀(10)且通入高压液体，所述竖直管道(7)下端通过液体旋转接头连接有下管路，所述下管路和每个玻璃杯(4)的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的高压直灌管道式灌装机，其特征在于，所述下管路包括和液体旋转接头相连接的主管道(12)以及和主管道(12)相连接的多个环绕主管道(12)周向均布的分管道(5)，所述分管道(5)和玻璃杯(4)一一对应设置，每个分管道(5)通过连接管(15)和对应的玻璃杯(4)底部相连通。
3.根据权利要求2所述的高压直灌管道式灌装机，其特征在于，所述电控箱(6)内设有PLC控制器，每个玻璃杯(4)内均设有导向杆(16)，每个导向杆(16)上均套设有浮球(17)，每个玻璃杯(4)顶部均设有和PLC控制器电连接的磁滞传感器(14)，每个连接管(15)上均设有和PLC控制器电连接的电磁阀，所述进液管(8)上设有比例阀(11)和流量计(9)，所述流量计(9)和PLC控制器电连接，所述比例阀(11)和流量计(9)位于减压阀(10)和竖直管道(7)之间，所述圆形转盘(20)侧面设有和PLC控制器电连接的进瓶检测传感器。
Priority Applications (1)
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| CN202021886480.3U CN213294642U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 高压直灌管道式灌装机 |
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Family Applications (1)
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| CN202021886480.3U Active CN213294642U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 高压直灌管道式灌装机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021886480.3U patent/CN213294642U/zh active Active
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