CN207158771U - 一种自动液体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动液体包装机，包括底板，所述底板的上端设有多个支撑块，所述支撑块的上端共同设有传送装置，所述传送装置的上侧开设有移动槽，所述移动槽上等距离设有多个第一放置槽，所述底板的上端还设有储料罐，所述储料罐靠近传送装置的一侧设有与第一放置槽位置对应的第一灌装口和第二灌装口，所述第一灌装口和第二灌装口之间设有检测器，所述储料罐的一侧侧壁上设有两个连通管，两个所述连通管远离储料罐的一端共同连通有一个液位管，所述液位管的内部设有液位浮球。本实用新型结构简单，可以对茶水进行有效的灌装，而且还具有检测灌装的重量是否合格的作用，相较于市场上传统的灌装机，增加了产品的合格率。

Description

一种自动液体包装机

技术领域

本发明涉及液体包装技术领域，尤其涉及一种自动液体包装机。

背景技术

茶，是中国特有的一种著名饮品，遍销海内外，茶为灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有种子1-2粒。花期10月至翌年2月，而目前越来越多的人开始喜欢喝茶，传统的采茶，和晒茶得到的茶制品已经很难满足人们的消费能力，因此，越来越多的茶制品开始了工业化生产，例如不同的茶水，就需要进行工业化的自动灌装，以此可以满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动液体包装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动液体包装机，包括底板，所述底板的上端设有多个支撑块，所述支撑块的上端共同设有传送装置，所述传送装置的上侧开设有移动槽，所述移动槽上等距离设有多个第一放置槽，所述底板的上端还设有储料罐，所述储料罐靠近传送装置的一侧设有与第一放置槽位置对应的第一灌装口和第二灌装口，所述第一灌装口和第二灌装口之间设有检测器，所述储料罐的一侧侧壁上设有两个连通管，两个所述连通管远离储料罐的一端共同连通有一个液位管，所述液位管的内部设有液位浮球，所述液位浮球通过连接线和液位管的底壁连接，所述液位管的底壁上还设有制动开关，且连接线固定连接在制动开关上，所述传送装置的中部装设有检测台，所述检测台的上表面设有凹槽，所述凹槽的内底部设有输出轴朝上的转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动柱，所述转动柱上套设有转盘，所述转盘的上表面等距离环绕设有多个第二放置槽，所述第二放置槽位于转盘的边缘处且与转盘的外部连通，所述转盘的上表面中部设有伺服电机，所述伺服电机采用双轴伺服电机，且伺服电机的两个输出轴分别通过联轴器连接有推动杆，所述检测台的一侧装设有与凹槽连通的不合格产品出料槽，位于储料罐和检测台之间的所述底板上装设有固定块，所述固定块的上侧设有转动杆，所述转动杆的侧壁上装设有拨动杆，所述底板的上表面还设有压盖机和打码机，且压盖机和打码机设置在检测台远离储料罐的一侧，所述打码机的顶侧装设有墨盒，所述压盖机和打码机靠近检测台的一侧侧壁上分别设有第一红外线传感器和第二红外线传感器，所述压盖机靠近传送装置的一侧设有与第一放置槽位置对应的压盖头，所述底板的一侧装设有控制装置。

优选的，所述固定块的内部装设有驱动转动杆转动的微型转动电机。

优选的，所述连通管上装设有开关阀门，所述开关阀门为电控阀，且电控阀通过导线与控制装置电连接。

优选的，所述第一灌装口、第二灌装口、检测器、转动电机、微型转动电机、制动开关、伺服电机、压盖机、打码机、第一红外线传感器和第二红外线传感器均通过导线与控制装置电连接。

优选的，所述第二放置槽的直径略大于第一放置槽的直径，且第一放置槽的水平高度略高于第二放置槽的水平高度。

优选的，每个所述第二放置槽的内部均设有重力传感器，且重力传感器通过导线与控制装置电连接。

优选的，所述移动槽的宽度小于第二放置槽的宽度。

优选的，所述不合格产品出料槽的宽度大于第二放置槽的宽度，且不合格产品出料槽的水平高度略低于第二放置槽的水平高度。

本发明中，当使用该装置的时候，将需要灌装的瓶子放到传送装置上的第一放置槽中，在经过第一灌装口的时候进行灌装，然后再经过检测器检测，若是其中的容量不足，则进行第二次灌装，而且储料罐的侧面设有液位管、液位浮球和制动开关，若是储料罐中的液体容量不足，液位浮球下落，触碰到制动开关的时候，向控制装置发出信号，则停止工作，待储料罐中重新添加液体后则继续工作，当灌装后的瓶子移动到检测台的旁侧的时候，在微型转动电机、转动杆和拨动杆的作用下，将瓶子可以很好的推动到转盘上的第二放置槽中，经过槽内的重力传感器来检测重量，若是重量不符合标准，则在伺服电机和推动杆的作用下推到不合格产品出料槽中，若是符合标准，则在推动杆的作用下推到另一侧的传送装置上，在第一红外线传感器和第二红外线传感器的作用下，分别经过压盖机和打码机的作用下进行压盖和打码，本发明结构简单，操作方便，可以对茶水进行有效的灌装，而且还具有检测灌装的重量是否合格的作用，相较于市场上传统的灌装机，增加了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动液体包装机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动液体包装机的部分结构俯视图。

图中：1底板、2支撑块、3传送装置、4储料罐、5第一灌装口、6第二灌装口、7液位管、8开关阀门、9液位浮球、10检测台、11压盖机、12第一红外线传感器、13压盖头、14第二红外线传感器、15打码机、16墨盒、17第一放置槽、18固定块、19转动杆、20拨动杆、21转盘、22第二放置槽、23重力传感器、24不合格产品出料槽、25伺服电机、26推动杆、27检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种自动液体包装机，包括底板1，底板1的上端设有多个支撑块2，支撑块2的上端共同设有传送装置3，传送装置3的上侧开设有移动槽，移动槽上等距离设有多个第一放置槽17，底板1的上端还设有储料罐4，储料罐4靠近传送装置3的一侧设有与第一放置槽17位置对应的第一灌装口5和第二灌装口6，第一灌装口5和第二灌装口6之间设有检测器27，储料罐4的一侧侧壁上设有两个连通管，两个连通管远离储料罐4的一端共同连通有一个液位管7，液位管7的内部设有液位浮球9，液位浮球9通过连接线和液位管7的底壁连接，液位管7的底壁上还设有制动开关，且连接线固定连接在制动开关上，传送装置3的中部装设有检测台10，检测台10的上表面设有凹槽，凹槽的内底部设有输出轴朝上的转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动柱，转动柱上套设有转盘21，转盘21的上表面等距离环绕设有多个第二放置槽22，第二放置槽22位于转盘21的边缘处且与转盘21的外部连通，转盘21的上表面中部设有伺服电机25，伺服电机25采用双轴伺服电机，且伺服电机25的两个输出轴分别通过联轴器连接有推动杆26，检测台10的一侧装设有与凹槽连通的不合格产品出料槽24，位于储料罐4和检测台10之间的底板1上装设有固定块18，固定块18的上侧设有转动杆19，转动杆19的侧壁上装设有拨动杆20，底板1的上表面还设有压盖机11和打码机15，且压盖机11和打码机15设置在检测台10远离储料罐4的一侧，打码机15的顶侧装设有墨盒16，压盖机11和打码机15靠近检测台10的一侧侧壁上分别设有第一红外线传感器12和第二红外线传感器14，压盖机11靠近传送装置3的一侧设有与第一放置槽17位置对应的压盖头13，底板1的一侧装设有控制装置，固定块18的内部装设有驱动转动杆19转动的微型转动电机，连通管上装设有开关阀门8，开关阀门8为电控阀，且电控阀通过导线与控制装置电连接，第一灌装口5、第二灌装口6、检测器27、转动电机、微型转动电机、制动开关、伺服电机25、压盖机11、打码机15、第一红外线传感器12和第二红外线传感器14均通过导线与控制装置电连接，第二放置槽22的直径略大于第一放置槽17的直径，且第一放置槽17的水平高度略高于第二放置槽22的水平高度，每个第二放置槽22的内部均设有重力传感器23，且重力传感器23通过导线与控制装置电连接，移动槽的宽度小于第二放置槽22的宽度，不合格产品出料槽24的宽度大于第二放置槽22的宽度，且不合格产品出料槽24的水平高度略低于第二放置槽22的水平高度。

本发明中，当使用该装置的时候，将需要灌装的瓶子放到传送装置3上的第一放置槽17中，在经过第一灌装口5的时候进行灌装，然后再经过检测器27检测，若是其中的容量不足，则在第二灌装口6的作用下进行第二次灌装，而且储料罐4的侧面设有液位管7、液位浮球9和制动开关，若是储料罐4中的液体容量不足，液位浮球下落，触碰到制动开关的时候，向控制装置发出信号，则停止工作，待储料罐4中重新添加液体后则继续工作，当灌装后的瓶子移动到检测台10的旁侧的时候，在微型转动电机、转动杆19和拨动杆20的作用下，将瓶子可以很好的推动到转盘21上的第二放置槽22中，经过槽内的重力传感器23来检测重量，若是重量不符合标准，则在伺服电机25和推动杆26的作用下推到不合格产品出料槽24中，若是符合标准，则在推动杆26的作用下推到另一侧的传送装置3上，在第一红外线传感器12和第二红外线传感器14的作用下，分别经过压盖机11和打码机15的作用下进行压盖和打码。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动液体包装机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端设有多个支撑块（2），所述支撑块（2）的上端共同设有传送装置（3），所述传送装置（3）的上侧开设有移动槽，所述移动槽上等距离设有多个第一放置槽（17），所述底板（1）的上端还设有储料罐（4），所述储料罐（4）靠近传送装置（3）的一侧设有与第一放置槽（17）位置对应的第一灌装口（5）和第二灌装口（6），所述第一灌装口（5）和第二灌装口（6）之间设有检测器（27），所述储料罐（4）的一侧侧壁上设有两个连通管，两个所述连通管远离储料罐（4）的一端共同连通有一个液位管（7），所述液位管（7）的内部设有液位浮球（9），所述液位浮球（9）通过连接线和液位管（7）的底壁连接，所述液位管（7）的底壁上还设有制动开关，且连接线固定连接在制动开关上，所述传送装置（3）的中部装设有检测台（10），所述检测台（10）的上表面设有凹槽，所述凹槽的内底部设有输出轴朝上的转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动柱，所述转动柱上套设有转盘（21），所述转盘（21）的上表面等距离环绕设有多个第二放置槽（22），所述第二放置槽（22）位于转盘（21）的边缘处且与转盘（21）的外部连通，所述转盘（21）的上表面中部设有伺服电机（25），所述伺服电机（25）采用双轴伺服电机，且伺服电机（25）的两个输出轴分别通过联轴器连接有推动杆（26），所述检测台（10）的一侧装设有与凹槽连通的不合格产品出料槽（24），位于储料罐（4）和检测台（10）之间的所述底板（1）上装设有固定块（18），所述固定块（18）的上侧设有转动杆（19），所述转动杆（19）的侧壁上装设有拨动杆（20），所述底板（1）的上表面还设有压盖机（11）和打码机（15），且压盖机（11）和打码机（15）设置在检测台（10）远离储料罐（4）的一侧，所述打码机（15）的顶侧装设有墨盒（16），所述压盖机（11）和打码机（15）靠近检测台（10）的一侧侧壁上分别设有第一红外线传感器（12）和第二红外线传感器（14），所述压盖机（11）靠近传送装置（3）的一侧设有与第一放置槽（17）位置对应的压盖头（13），所述底板（1）的一侧装设有控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于，所述固定块（18）的内部装设有驱动转动杆（19）转动的微型转动电机。

3.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于，所述连通管上装设有开关阀门（8），所述开关阀门（8）为电控阀，且电控阀通过导线与控制装置电连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动液体包装机，其特征在于，所述第一灌装口（5）、第二灌装口（6）、检测器（27）、转动电机、微型转动电机、制动开关、伺服电机（25）、压盖机（11）、打码机（15）、第一红外线传感器（12）和第二红外线传感器（14）均通过导线与控制装置电连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于，所述第二放置槽（22）的直径略大于第一放置槽（17）的直径，且第一放置槽（17）的水平高度略高于第二放置槽（22）的水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于，每个所述第二放置槽（22）的内部均设有重力传感器（23），且重力传感器（23）通过导线与控制装置电连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于，所述移动槽的宽度小于第二放置槽（22）的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机，其特征在于，所述不合格产品出料槽（24）的宽度大于第二放置槽（22）的宽度，且不合格产品出料槽（24）的水平高度略低于第二放置槽（22）的水平高度。