CN213564474U - 一种口罩机的包边成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机的包边成型结构，包括第一成型部和第二成型部，所述第一成型部上开设有凹槽，且第一成型部上端与卡扣固定连接，同时第一成型部内部开设有凹槽；所述第二成型部内部开设有开槽，且第二成型部内部安装有工作板，同时工作板内部开设有开孔，并且开孔内部固定连接有第二齿条，开槽内部固定连接有导向杆，工作板底部与卡块固定连接，且工作板上端与立柱固定连接，同时立柱上端与按压块固定连接。该口罩机的包边成型结构，通过按压按压块，使得卡槽脱离卡扣，将第一成型部与第二成型部分离即可；松开按压块在复位弹簧的复位反弹作业下，工作板复位至原始位置，安装简便，便于实现。

Description

一种口罩机的包边成型结构

技术领域

本实用新型涉及口罩机设备科技技术领域，具体为一种口罩机的包边成型结构。

背景技术

口罩的生产过程包括折皱、包边、压焊、模切、焊接耳带以及包装等步骤，其中包边是指将具有褶皱的口罩片制作材料的边缘进行翻折处理，为后续的焊接做好准备；现有的包边设备的工作距离过长，导致包边工序所消耗的时间过多，因而极大的影响口罩的生产效率；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN202020572333.2)一种智能口罩机及包边成型模具，文中提出“第二成型部2具有与第一成型部1相匹配的凹槽，凹槽从所第二成型部2的前端端面延伸至第二成型部2的后端端面，凹槽的槽壁包括与第一弧面11相匹配的第二弧面21，且第二弧面21与第一弧面11形成有成型间隙4；”第二成型部2与第一成型部1的具体安装结构文中并未进行详细的描述，且第二成型部2与第一成型部1之间的安装结构，说明书附图中也未进行表达，不便于实际生产，针对上述问题，本专利应运而生。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种口罩机的包边成型结构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种口罩机的包边成型结构。所述卡扣、卡块和按压块具有通过按压按压块，使得卡槽脱离卡扣，将第一成型部与第二成型部分离即可；松开按压块在复位弹簧的复位反弹作业下，工作板复位至原始位置，安装简便，便于实现的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机的包边成型结构，包括第一成型部和第二成型部，所述第一成型部上开设有凹槽，且第一成型部上端与卡扣固定连接，同时第一成型部内部开设有凹槽；

所述第二成型部内部开设有开槽，且第二成型部内部安装有工作板，同时工作板内部开设有开孔，并且开孔内部固定连接有第二齿条，开槽内部固定连接有导向杆，工作板底部与卡块固定连接，且工作板上端与立柱固定连接，同时立柱上端与按压块固定连接，并且立柱下侧与导向块固定连接，立柱左下侧与第一齿条固定连接，且第一齿条左侧安装有工作齿轮，同时工作齿轮通过固定架安装在开槽上侧壁上。

优选的，所述卡扣右上侧开设有倾斜面，且卡块左下侧开设有倾斜面，同时两组倾斜面为平行设置，并且卡扣上的倾斜面倾斜39°设置。

优选的，所述卡块设置为两组固定连接在第一成型部的上部两侧，且卡块内部开设有卡槽，卡槽矩形设置，并且卡槽与卡扣的尺寸相适配，卡扣为直角梯形设置，卡扣卡接在卡槽内部。

优选的，所述工作板的两端均开设有两组导向孔，且导向孔与导向杆的尺寸相适配，同时导向杆插接在导向孔内部，导向杆上套接有复位弹簧。

优选的，所述第二成型部的底部两侧均固定连接有滑块，且滑块与凹槽的尺寸相适配，滑块滑动连接在凹槽的内部。

优选的，所述立柱上固定连接有三组导向块，且导向块与导向轨道的尺寸相适配，同时导向块滑动连接在导向轨道内部，立柱为升降结构。

优选的，所述立柱与按压块组合在一起形成“T”字形，且立柱上端安装有限位板，限位板底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧套接在立柱上侧。

优选的，所述工作齿轮左侧与第二齿条啮合连接，且工作齿轮右侧与第一齿条啮合连接，同时第二齿条与第一齿条平行设置，第二齿条与第一齿条为同步、反向移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过按压按压块，使得卡槽脱离卡扣，将第一成型部与第二成型部分离即可；松开按压块在复位弹簧的复位反弹作业下，工作板复位至原始位置；

2.工作板在进行升降的时候，其两端插接分别插接有导向杆，对竖向移动的工作板进行限位和导向，保证工作板在工作的时候不会发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧视图；

图3为本实用新型结构工作板仰视图；

图4为本实用新型结构工作板上升示意图。

图中标号：1、第一成型部；2、凹槽；3、滑块；4、卡扣；5、卡块；6、第一齿条；7、工作板；8、开槽；9、第二成型部；10、复位弹簧；11、导向杆；12、导向轨道；13、导向块；14、立柱；15、按压块；16、开孔；17、工作齿轮；18、第二齿条；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩机的包边成型结构，包括第一成型部1和第二成型部9，第一成型部1上开设有凹槽2，且第一成型部1上端与卡扣4固定连接，同时第一成型部1内部开设有凹槽2；卡扣4右上侧开设有倾斜面，且卡块5左下侧开设有倾斜面，同时两组倾斜面为平行设置，并且卡扣4上的倾斜面倾斜39°设置；卡块5设置为两组固定连接在第一成型部1的上部两侧，且卡块5内部开设有卡槽19，卡槽19矩形设置，并且卡槽19与卡扣4的尺寸相适配，卡扣4为直角梯形设置，卡扣4卡接在卡槽19内部；第二成型部9的底部两侧均固定连接有滑块3，且滑块3与凹槽2的尺寸相适配，滑块3滑动连接在凹槽2的内部；立柱14上固定连接有三组导向块13，且导向块13与导向轨道12的尺寸相适配，同时导向块13滑动连接在导向轨道12内部，立柱14为升降结构；立柱14与按压块15组合在一起形成“T”字形，且立柱14上端安装有限位板，限位板底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧套接在立柱14上侧；第二成型部9内部开设有开槽8，且第二成型部9内部安装有工作板7，同时工作板7内部开设有开孔16，并且开孔16内部固定连接有第二齿条18，开槽8内部固定连接有导向杆11，工作板7底部与卡块5固定连接，且工作板7上端与立柱14固定连接，同时立柱14上端与按压块15固定连接，并且立柱14下侧与导向块13固定连接，立柱14左下侧与第一齿条6固定连接，且第一齿条6左侧安装有工作齿轮17，同时工作齿轮17通过固定架安装在开槽8上侧壁上；工作齿轮17左侧与第二齿条18啮合连接，且工作齿轮17右侧与第一齿条6啮合连接，同时第二齿条18与第一齿条6平行设置，第二齿条18与第一齿条6为同步、反向移动结构；工作板7的两端均开设有两组导向孔，且导向孔与导向杆11的尺寸相适配，同时导向杆11插接在导向孔内部，导向杆11上套接有复位弹簧10；

如图2-4所示：当需要对第一成型部1与第二成型部9之间进行拆卸的时候，按压按压块15，按压块15通过立柱14带动第一齿条6向下移动，第一齿条6向下移动带动工作齿轮17顺时针转动，工作齿轮17顺时针转动带动第二齿条18向上移动，在工作板7的带动下，卡块5向上移动，使得卡槽19脱离卡扣4，此时，将第一成型部1与第二成型部9分离即可；松开按压块15在复位弹簧10的复位反弹作业下，工作板7复位至原始位置；

如图1和图3所示：工作板7在进行升降的时候，其两端插接分别插接有导向杆11，对竖向移动的工作板7进行限位和导向，保证工作板7在工作的时候不会发生倾斜，同时立柱14在竖向移动的时候，其上的三组导向块13滑动连接在导向轨道12的内部，保证立柱14在工作的时候不会发生倾斜。

在使用该口罩机的包边成型结构时，手持第二成型部9，将第二成型部9上的两组滑块3插接在第一成型部1内部开设的两组凹槽2中，此时滑动第二成型部9，使得第二成型部9底部的两组卡块5向左移动，当卡块5上的倾斜面与卡扣4上的倾斜面接触的时候，卡块5受力下压，使得卡扣4卡接在卡槽19内部，完成第一成型部1与第二成型部9之间的固定安装工作；这就是该口罩机的包边成型结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种口罩机的包边成型结构，包括第一成型部(1)和第二成型部(9)，其特征在于：所述第一成型部(1)上开设有凹槽(2)，且第一成型部(1)上端与卡扣(4)固定连接，同时第一成型部(1)内部开设有凹槽(2)；

所述第二成型部(9)内部开设有开槽(8)，且第二成型部(9)内部安装有工作板(7)，同时工作板(7)内部开设有开孔(16)，并且开孔(16)内部固定连接有第二齿条(18)，开槽(8)内部固定连接有导向杆(11)，工作板(7)底部与卡块(5)固定连接，且工作板(7)上端与立柱(14)固定连接，同时立柱(14)上端与按压块(15)固定连接，并且立柱(14)下侧与导向块(13)固定连接，立柱(14)左下侧与第一齿条(6)固定连接，且第一齿条(6)左侧安装有工作齿轮(17)，同时工作齿轮(17)通过固定架安装在开槽(8)上侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机的包边成型结构，其特征在于：所述卡扣(4)右上侧开设有倾斜面，且卡块(5)左下侧开设有倾斜面，同时两组倾斜面为平行设置，并且卡扣(4)上的倾斜面倾斜39°设置。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机的包边成型结构，其特征在于：所述卡块(5)设置为两组固定连接在第一成型部(1)的上部两侧，且卡块(5)内部开设有卡槽(19)，卡槽(19)矩形设置，并且卡槽(19)与卡扣(4)的尺寸相适配，卡扣(4)为直角梯形设置，卡扣(4)卡接在卡槽(19)内部。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机的包边成型结构，其特征在于：所述工作板(7)的两端均开设有两组导向孔，且导向孔与导向杆(11)的尺寸相适配，同时导向杆(11)插接在导向孔内部，导向杆(11)上套接有复位弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机的包边成型结构，其特征在于：所述第二成型部(9)的底部两侧均固定连接有滑块(3)，且滑块(3)与凹槽(2)的尺寸相适配，滑块(3)滑动连接在凹槽(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机的包边成型结构，其特征在于：所述立柱(14)上固定连接有三组导向块(13)，且导向块(13)与导向轨道(12)的尺寸相适配，同时导向块(13)滑动连接在导向轨道(12)内部，立柱(14)为升降结构。

7.根据权利要求1所述的一种口罩机的包边成型结构，其特征在于：所述立柱(14)与按压块(15)组合在一起形成“T”字形，且立柱(14)上端安装有限位板，限位板底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧套接在立柱(14)上侧。

8.根据权利要求1所述的一种口罩机的包边成型结构，其特征在于：所述工作齿轮(17)左侧与第二齿条(18)啮合连接，且工作齿轮(17)右侧与第一齿条(6)啮合连接，同时第二齿条(18)与第一齿条(6)平行设置，第二齿条(18)与第一齿条(6)为同步、反向移动结构。

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