CN209918630U - 一种具有裁切刀的板材压制成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其结构包括下模板、定位套、上模板、凸模、推块、清理器、连杆、凹模、伸缩架,所述下模板与上模板可活动叠接,上下长度相等对应,通过连杆组合构成架空层,本实用新型改进装置原有结构后增设了清理器,上部由套杆对接推块,中部设有位于侧边位置的切刀,下部设有以推移块作为支撑体的支杆与导向柱,模具脱模时,推移块带动导向柱移动,使得支杆同步推进顶片与切刀,切刀置于成品脱模位置,在顶出时成品边隙沿着刀缝线擦过,能够有效去除毛边,提高成品制造效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种具有裁切刀的板材压制成型模具,属于模具成型技术领域。
背景技术
压制成型是先将待加工物质放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
现有技术公开了申请号为:CN201621053077.6的一种板材成型模具,属于模具技术领域。它解决了现有的板材成型模具板材加工质量差的问题。本板材成型模具包括上模、下模和压边圈,压边圈位于上模和下模之间,压边圈中具有贯穿的安装腔,安装腔中设有活动小凸模,安装腔的内侧壁上具有环形挡肩,活动小凸模的外侧壁上具有环形挡沿,当压边圈上升时,环形挡沿抵靠在环形挡肩上且活动小凸模的底部位于压边圈的下方,当上模和压边圈持续下降且活动小凸模的底部抵靠在下模上后,活动小凸模的顶部伸出安装腔对板材进行加工。本板材成型模具具有提高板材加工质量的优点。但是其不足之处在于该模具最后制品的飞边较厚,而去除飞边的工作量大,成品制造效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种具有裁切刀的板材压制成型模具,以解决该模具最后制品的飞边较厚,而去除飞边的工作量大,成品制造效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其结构包括下模板、定位套、上模板、凸模、推块、清理器、连杆、凹模、伸缩架,所述下模板与上模板可活动叠接,上下长度相等对应,通过连杆组合构成架空层,所述下模板与上模板之间设有伸缩架,所述伸缩架水平底侧两边设有若干等长的连杆,所述凹模安装在下模板表面上,所述下模板表面上设有装配一体的伸缩架,所述伸缩架前端伸向凸模位置,所述凸模安装在上模板倒置内侧上,所述下模板表面设有活动移动位置的清理器;所述清理器由导向柱、推移块、支杆、套杆、顶片、切刀、限位杆组成,所述导向柱垂置于下模板表面且位于推移块底侧位置,所述推移块表面凹槽设有竖直安装的支杆,所述支杆上侧设有叉接切刀内层的顶片,所述切刀下端设有垂置于推移块前侧的限位杆,所述套杆安装在推块底侧且对应下方的支杆安装位置。
进一步地,所述连杆上端对应定位套开口内槽。
进一步地,所述凸模活动对嵌凹模。
进一步地,所述上模板架空下方设有推块。
进一步地,所述推块前端位置设有表面开口朝下的凸模。
进一步地,所述定位套设有多个且装设在上模板倒置内侧。
进一步地,所述支杆向前侧移动时则顶片同向活动。
进一步地,所述顶片前端可活动接触凸模侧壁。
有益效果
本实用新型一种具有裁切刀的板材压制成型模具,改进装置原有结构后增设了清理器,上部由套杆对接推块,中部设有位于侧边位置的切刀,下部设有以推移块作为支撑体的支杆与导向柱,模具脱模时,推移块带动导向柱移动,使得支杆同步推进顶片与切刀,切刀置于成品脱模位置,在顶出时成品边隙沿着刀缝线擦过,能够有效去除毛边,提高成品制造效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种具有裁切刀的板材压制成型模具的结构示意图;
图2为本实用新型的清理器装配结构侧视示意图。
图中:下模板-1、定位套-2、上模板-3、凸模-4、推块-5、清理器-6、导向柱-601、推移块-602、支杆-603、套杆-604、顶片-605、切刀-606、限位杆-607、连杆-7、凹模-8、伸缩架-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其结构包括下模板1、定位套2、上模板3、凸模4、推块5、清理器6、连杆7、凹模8、伸缩架9,所述下模板1与上模板3可活动叠接,上下长度相等对应,通过连杆7组合构成架空层,所述下模板1与上模板3之间设有伸缩架9,所述伸缩架9水平底侧两边设有若干等长的连杆7,所述凹模8安装在下模板1表面上,所述下模板1表面上设有装配一体的伸缩架9,所述伸缩架9前端伸向凸模4位置,所述凸模4安装在上模板3倒置内侧上,所述下模板1表面设有活动移动位置的清理器6;所述清理器6由导向柱601、推移块602、支杆603、套杆604、顶片605、切刀606、限位杆607组成,所述导向柱601垂置于下模板1表面且位于推移块602底侧位置,所述推移块602表面凹槽设有竖直安装的支杆603,所述支杆603上侧设有叉接切刀606内层的顶片605,所述切刀606下端设有垂置于推移块602前侧的限位杆607,所述套杆604安装在推块5底侧且对应下方的支杆603安装位置,所述连杆7上端对应定位套2开口内槽,所述凸模4活动对嵌凹模8,所述上模板3架空下方设有推块5,所述推块5前端位置设有表面开口朝下的凸模4,所述定位套2设有多个且装设在上模板3倒置内侧。
本专利所说的切刀606为动刀结构,安装于顶片605接触面内外侧滑道内,动刀与限位杆607固接,切刀上开有刀缝线,水平且竖直。
在进行使用时,改进装置原有结构后增设了清理器6,上部由套杆604对接推块5,中部设有位于侧边位置的切刀606,下部设有以推移块602作为支撑体的支杆603与导向柱601,模具脱模时,推移块602带动导向柱601移动,使得支杆603同步推进顶片605与切刀606,切刀606置于成品脱模位置,在顶出时成品边隙沿着刀缝线擦过,能够有效去除毛边,提高成品制造效率。
本实用新型解决的问题是该模具最后制品的飞边较厚,而去除飞边的工作量大,成品制造效率较低,本实用新型通过上述部件的互相组合,在顶出时成品边隙沿着刀缝线擦过,能够有效去除毛边,提高成品制造效率,具体如下所述:
导向柱601垂置于下模板1表面且位于推移块602底侧位置,所述推移块602表面凹槽设有竖直安装的支杆603,所述支杆603上侧设有叉接切刀606内层的顶片605,所述切刀606下端设有垂置于推移块602前侧的限位杆607,所述套杆604安装在推块5底侧且对应下方的支杆603安装位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其结构包括下模板(1)、定位套(2)、上模板(3)、凸模(4)、推块(5)、清理器(6)、连杆(7)、凹模(8)、伸缩架(9),所述下模板(1)与上模板(3)可活动叠接,上下长度相等对应,通过连杆(7)组合构成架空层,其特征在于:
所述下模板(1)与上模板(3)之间设有伸缩架(9),所述伸缩架(9)水平底侧两边设有若干等长的连杆(7),所述凹模(8)安装在下模板(1)表面上,所述下模板(1)表面上设有装配一体的伸缩架(9),所述伸缩架(9)前端伸向凸模(4)位置,所述凸模(4)安装在上模板(3)倒置内侧上,所述下模板(1)表面设有活动移动位置的清理器(6);
所述清理器(6)由导向柱(601)、推移块(602)、支杆(603)、套杆(604)、顶片(605)、切刀(606)、限位杆(607)组成,所述导向柱(601)垂置于下模板(1)表面且位于推移块(602)底侧位置,所述推移块(602)表面凹槽设有竖直安装的支杆(603),所述支杆(603)上侧设有叉接切刀(606)内层的顶片(605),所述切刀(606)下端设有垂置于推移块(602)前侧的限位杆(607),所述套杆(604)安装在推块(5)底侧且对应下方的支杆(603)安装位置。
2.根据权利要求1所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其特征在于:所述连杆(7)上端对应定位套(2)开口内槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其特征在于:所述凸模(4)活动对嵌凹模(8)。
4.根据权利要求1所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其特征在于:所述上模板(3)架空下方设有推块(5)。
5.根据权利要求1所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其特征在于:所述推块(5)前端位置设有表面开口朝下的凸模(4)。
6.根据权利要求1所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具,其特征在于:所述定位套(2)设有多个且装设在上模板(3)倒置内侧。
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CN112792955A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-14 | 金灿 | 一种具有裁切刀的板材压制成型模具 |
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