CN207170626U - 管材切口模具 - Google Patents
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Abstract
一种管材切口模具，两个第一液压缸和两个第一导柱分别固设在基座上部的两侧，下模座固设在基座的中部，下模座上部具有第一凹模芯；上模座左右两端分别与倒置的U形框架的两根立梁固接；U形框架外部两侧对称地固接有两根第一横梁，两根第一横梁分别滑动地套装在两根第一导柱的外部，两根第一横梁远离U形框架的一端分别与两个第一液压缸固接；上模座下部设置有第二凹模芯；两根第二导柱分别与U形框架的顶板和上模座的上端固接；滑块滑动地套装在两根第二导柱外部，第二液压缸的缸座固接在顶板上，其活塞杆端固接在滑块的上端，滑块下部装配有安装座，安装座下部固接有冲切刀；上模座和下模座的中部设有条形透孔。该模具能高效地对管材进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种管材切口模具。
背景技术
管件成型特别是圆管切口，是一个耗时耗力的工艺。由于圆管在模具上不容易定位，导致切割时的操作非常的不方便，另外，现有技术中的管材多采用人工切割的方式，这样不仅操作效率低下，而且对工人的技术要求较高，管材的切口的平整及光滑度受人为因素影响较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供管材切口模具，该模具能对待切割的管材进行有效的定位，而且其切割效率高，管材的切口平整光滑，切口质量受人为因素影响小。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种管材切口模具，包括上模座、下模座、基座、竖直设置的第一液压缸、竖直设置的第二液压缸、竖直设置的两个第一导柱、竖直设置的两个第二导柱和水平设置的滑块，两个第一液压缸分别竖直地固定连接在基座上部的两端，两个第一导柱分别竖直在固定连接在基座上部的左侧和右侧，所述下模座固定设置在基座的中部，下模座上部中心区域开设有向下凹陷的半圆形第一凹模芯；所述上模座上部的左右两端分别与倒置的U形框架的两根立梁固定连接；所述U形框架外部两侧对称地固定连接有两根水平设置的第一横梁，两根第一横梁分别通过设置在其上的通孔滑动地套装在两根第一导柱的外部，两根第一横梁远离U形框架的一端分别与两个第一液压缸的活塞杆端固定连接；上模座下部中心区域设置有向上凹陷的半圆形第二凹模芯，第一凹模芯和第二凹模芯相对应且相适配；两根第二导柱分别竖直地对称设置在U形框架内部的左侧和右侧，第二导柱的上端和下端分别与U形框架的顶板和上模座的上端固定连接；所述滑块通过其左右两侧的两个通孔滑动地套装在两根第二导柱外部，所述第二液压缸的缸座固定连接在U形框架的顶板上，第二液压缸的活塞杆端固定连接在滑块的上端，所述滑块下部中心区域固定装配有安装座，所述安装座下部固定连接有竖直设置的冲切刀；上模座和下模座的中部对应冲切刀的区域分别开设有供冲切刀竖直通过的条形透孔。
进一步，为了使U形框架在纵向移动过程中更平稳，还包括两根第二横梁，两根第二横梁分别固定连接U形框架上部的左右两侧，两根第二横梁分别通过设置在其上的通孔滑动地套装在两根第一导柱的外部。
进一步，为了提高切口的光滑度，所述冲切刀的下端呈向上凹陷的V字型。
进一步，为了便于收集切割过程中产生的碎屑，所述基座对应下模座的上的条形透孔的位置设置有贯通基座左右方向的收集碎屑的凹槽。
本实用新型中，通过使上模座和下模座分别设置有相配合的第二凹模芯和第一凹模芯，这样通过两个第一液压缸的活塞杆的同时伸出，即可以将管材放入第一凹模芯中，再通过两个第一液压缸的活塞杆的回缩，使上模座向下靠近下模座，进而第二凹模芯与第一凹模芯相配合对管材进行固定，保持固定状态不变，再通过第二液压缸的活塞杆的外伸推动滑块下行，滑块上的冲切刀会依次穿过上模座上的条形透孔和下模座上的条形透孔将管材切断。切割完毕后使第二液压缸回缩，滑块将冲切刀带离上模座，再通过两个第一液压缸的同时伸出，使上模座与下模座分离，这样即能将切割完毕的管材移出。该模具能对待切割的管材进行有效的定位，而且其切割效率高，管材的切口平整光滑，切口质量受人为因素影响小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上模座的结构示意图；
图3是本实用新型下模座的结构示意图；
图4是本实用新型中基座的结构示意图。
图中：1、上模座，2、下模座，3、基座，4、第一液压缸，5、第二液压缸，6、第一导柱，7、第二导柱，8、滑块，9、第一凹模芯，10、U形框架，11、立梁，12、第一横梁，13、第二凹模芯，14、顶板，15、安装座，16、冲切刀，17、条形透孔，18、第二横梁，19、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1到图4所示，一种管材切口模具，包括上模座1、下模座2、基座3、竖直设置的第一液压缸4、竖直设置的第二液压缸5、竖直设置的两个第一导柱6、竖直设置的两个第二导柱7和水平设置的滑块8，两个第一液压缸4分别竖直地固定连接在基座3上部的两端，两个第一导柱6分别竖直在固定连接在基座3上部的左侧和右侧，所述下模座2固定设置在基座3的中部，下模座2上部中心区域开设有向下凹陷的半圆形第一凹模芯9；所述上模座1上部的左右两端分别与倒置的U形框架10的两根立梁11固定连接；所述U形框架10外部两侧对称地固定连接有两根水平设置的第一横梁12，两根第一横梁12分别通过设置在其上的通孔滑动地套装在两根第一导柱6的外部，两根第一横梁12远离U形框架10的一端分别与两个第一液压缸4的活塞杆端固定连接；上模座1下部中心区域设置有向上凹陷的半圆形第二凹模芯13，第一凹模芯9和第二凹模芯13相对应且相适配；两根第二导柱7分别竖直地对称设置在U形框架10内部的左侧和右侧，第二导柱7的上端和下端分别与U形框架10的顶板14和上模座1的上端固定连接；所述滑块8通过其左右两侧的两个通孔滑动地套装在两根第二导柱7外部，所述第二液压缸5的缸座固定连接在U形框架10的顶板14上，第二液压缸5的活塞杆端固定连接在滑块8的上端，所述滑块8下部中心区域固定装配有安装座15，所述安装座15下部固定连接有竖直设置的冲切刀16；上模座1和下模座2的中部对应冲切刀16的区域分别开设有供冲切刀16竖直通过的条形透孔17。
为了使U形框架在纵向移动过程中更平稳，还包括两根第二横梁18，两根第二横梁18分别固定连接U形框架10上部的左右两侧，两根第二横梁18分别通过设置在其上的通孔滑动地套装在两根第一导柱6的外部。
为了提高切口的光滑度，所述冲切刀6的下端呈向上凹陷的V字型。
为了便于收集切割过程中产生的碎屑，所述基座3对应下模座2的上的条形透孔17的位置设置有贯通基座左右方向的收集碎屑的凹槽19。
通过使上模座1和下模座2分别设置有相配合的第二凹模芯13和第一凹模芯9，这样通过两个第一液压缸4的活塞杆的同时伸出，即可以将管材放入第一凹模芯9中，再通过两个第一液压缸4的活塞杆的回缩，使上模座1向下靠近下模座2，进而第二凹模芯13与第一凹模芯9相配合对管材进行固定，保持固定状态不变，再通过第二液压缸5的活塞杆的外伸推动滑块8下行，滑块8上的冲切刀16会依次穿过上模座1上的条形透孔17和下模座2上的条形透孔17将管材切断。切割完毕后使第二液压缸5回缩，滑块8将冲切刀16带离上模座1，再通过两个第一液压缸4的同时伸出，使上模座1与下模座2分离，这样即能将切割完毕的管材移出。该模具能对待切割的管材进行有效的定位，而且其切割效率高，管材的切口平整光滑，切口质量受人为因素影响小。第一液压缸4和第二液压缸5均由现有技术中的液压站进行动力源的供应。
Claims (4)
1.一种管材切口模具，包括上模座（1）、下模座（2）和基座（3），其特征在于，还包括竖直设置的第一液压缸（4）、竖直设置的第二液压缸（5）、竖直设置的两个第一导柱（6）、竖直设置的两个第二导柱（7）和水平设置的滑块（8），两个第一液压缸（4）分别竖直地固定连接在基座（3）上部的两端，两个第一导柱（6）分别竖直在固定连接在基座（3）上部的左侧和右侧，所述下模座（2）固定设置在基座（3）的中部，下模座（2）上部中心区域开设有向下凹陷的半圆形第一凹模芯（9）；
所述上模座（1）上部的左右两端分别与倒置的U形框架（10）的两根立梁（11）固定连接；所述U形框架（10）外部两侧对称地固定连接有两根水平设置的第一横梁（12），两根第一横梁（12）分别通过设置在其上的通孔滑动地套装在两根第一导柱（6）的外部，两根第一横梁（12）远离U形框架（10）的一端分别与两个第一液压缸（4）的活塞杆端固定连接；上模座（1）下部中心区域设置有向上凹陷的半圆形第二凹模芯（13），第一凹模芯（9）和第二凹模芯（13）相对应且相适配；
两根第二导柱（7）分别竖直地对称设置在U形框架（10）内部的左侧和右侧，第二导柱（7）的上端和下端分别与U形框架（10）的顶板（14）和上模座（1）的上端固定连接；
所述滑块（8）通过其左右两侧的两个通孔滑动地套装在两根第二导柱（7）外部，所述第二液压缸（5）的缸座固定连接在U形框架（10）的顶板（14）上，第二液压缸（5）的活塞杆端固定连接在滑块（8）的上端，所述滑块（8）下部中心区域固定装配有安装座（15），所述安装座（15）下部固定连接有竖直设置的冲切刀（16）；
上模座（1）和下模座（2）的中部对应冲切刀（16）的区域分别开设有供冲切刀（16）竖直通过的条形透孔（17）。
2.根据权利要求 1所述的一种管材切口模具，其特征在于，还包括两根第二横梁（18），两根第二横梁（18）分别固定连接U形框架（10）上部的左右两侧，两根第二横梁（18）分别通过设置在其上的通孔滑动地套装在两根第一导柱（6）的外部。
3.根据权利要求 2所述的一种管材切口模具，其特征在于，所述冲切刀（6）的下端呈向上凹陷的V字型。
4.根据权利要求 3所述的一种管材切口模具，其特征在于，所述基座（3）对应下模座（2）的上的条形透孔（17）的位置设置有贯通基座左右方向的收集碎屑的凹槽（19）。
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