CN213564463U - 一种口罩焊切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种口罩焊切装置，包括底座、弹性件、切刀及焊接模具；底座内形成容纳槽；弹性件一端连接容纳槽的槽底；切刀固定在底座上；焊接模具连接弹性件的另一端，焊接模具能够在焊接状态及裁切状态之间切换，焊接状态时，焊接模具突出于切刀，裁切状态时，切刀突出于焊接模具。在制作口罩时，将口罩置于焊接模具上，此时，焊接模具处于焊接状态时，即焊接模具突出于切刀，以便于焊接，焊接完成后，焊接模具处于裁切状态时，即切刀突出于焊接模具，切刀突出于焊接模具而将口罩的边角切除，使得不需要花时间去对准需切除的边角，工作效率高，不存在对不准的情形，使得切除后的口罩会出现裁切整齐。

Description

一种口罩焊切装置

技术领域

本实用新型涉及口罩制作技术领域，特别涉及一种口罩焊切装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，通常指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以无纺布或过滤布等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩由口罩面体和松紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，如普通卫生纱布或无纺布，中层为隔离过滤层，如超细聚丙烯纤维熔喷材料层，外层为过滤材料保护层，如无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层。拉松带固定在口罩面体两侧以方便将口罩面体固定在人们的口鼻部。

传统口罩的焊接工艺及裁切工艺通常是分开的，焊接工艺即将口罩面体的内层、中层及外层焊接在一起，焊接完成后，再将焊接好后的口罩放置裁切装置中，裁切装置将口罩焊接的周边多余的边角切除，以完成口罩的制作。

然而，由于传统口罩的焊接工艺及裁切工艺通常是分开的，在焊接完成后，将焊接好后的口罩放置裁切装置中时，通常需要花较多的时间去对准需切除的边角，使得工作效率较低，且难以完全对准，使得切除后的口罩会出现裁切不整齐，甚至会裁切掉焊接边的情形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种口罩焊切装置，其将焊接及裁切集合于一体，使得裁切整齐，裁切速度快。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种口罩焊切装置，包括底座、弹性件、切刀及焊接模具；

底座内形成容纳槽；

弹性件一端连接容纳槽的槽底；

切刀固定在底座上；

焊接模具连接弹性件的另一端，焊接模具能够在焊接状态及裁切状态之间切换，焊接状态时，焊接模具突出于切刀，裁切状态时，切刀突出于焊接模具。

根据本实用新型实施例的一种口罩焊切装置，在制作口罩时，将口罩置于焊接模具上，此时，焊接模具处于焊接状态时，即焊接模具突出于切刀，以便于焊接，焊接完成后，焊接模具处于裁切状态时，即切刀突出于焊接模具，切刀突出于焊接模具而将口罩的边角切除，使得不需要花时间去对准需切除的边角，工作效率高，不存在对不准的情形，使得切除后的口罩会出现裁切整齐。因此，本实用新型将焊接及裁切集合于一体，使得裁切整齐，裁切速度快。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种口罩焊切装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，还包括超声波模具，超声波模具设置在焊接模具上方，超声波模具能够初次向下运动并接触置于焊接模具上的口罩，超声波模具能够二次向下运动并挤压焊接模具，以使切刀突出于焊接模具。

进一步，超声波模具由驱动机构驱使其运动。

进一步，切刀上设置第一台阶，焊接模具上设置第二台阶，第二台阶抵靠在第一台阶而防止焊接模具脱离。

进一步，焊接模具远离底座的一侧面上设置焊接凹槽。

进一步，弹性件为压缩弹簧。

进一步，容纳槽的槽底设置安装孔，压缩弹簧一端设置在该安装孔内。

进一步，压缩弹簧设置为多个，多个压缩弹簧位于同一圆周上并均匀排布。

进一步，切刀通过螺丝固定于底座上。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的口罩焊切装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的口罩焊切装置的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的口罩焊切装置的剖面图；

图4为根据本实用新型实施例的口罩焊切装置的剖面分解图。

标号说明

底座1 容纳槽11

安装孔111 弹性件2

切刀3 第一台阶31

焊接模具4 第二台阶41

焊接凹槽42 超声波模具5

螺丝6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种口罩焊切装置，包括底座1、弹性件2、切刀3及焊接模具4。底座1内形成容纳槽11，容纳槽11通常用于容纳焊接模具4。弹性件2一端连接容纳槽11的槽底，切刀3固定在底座1上。

焊接模具4连接弹性件2的另一端，焊接模具4能够在焊接状态及裁切状态之间切换，焊接状态时，焊接模具4突出于切刀3，以便于将口罩进行焊接，而裁切状态时，焊接模具4向下运动，驱使切刀3突出于焊接模具4，以便于将口罩的边角进行裁切。

在制作口罩时，将口罩置于焊接模具4上，此时，焊接模具4处于焊接状态时，即焊接模具4突出于切刀3，以便于焊接，焊接完成后，焊接模具4处于裁切状态时，即切刀3突出于焊接模具4，切刀3突出于焊接模具4而将口罩的边角切除，使得不需要花时间去对准需切除的边角，工作效率高，不存在对不准的情形，使得切除后的口罩会出现裁切整齐。因此，本实用新型将焊接及裁切集合于一体，使得裁切整齐，裁切速度快。

可选地，还包括超声波模具5，超声波模具5设置在焊接模具4上方，超声波模具5能够初次向下运动并接触置于焊接模具4上的口罩，超声波模具5能够二次向下运动并挤压焊接模具4，以使切刀3突出于焊接模具4。

也就是说，超声波模具5能够初次向下运动并接触置于焊接模具4上的口罩，超声波模具5接触置于焊接模具4上的口罩后，超声波模具5开始工作，即开始高频振动，使得口罩在超声波模具5及焊接模具4的共同作用下开始焊接。

超声波模具5的超声波焊接是利用高频振动波传递到需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接为现有技术，此处不赘述。

本示例中，超声波模具5可以由驱动机构驱使其运动，驱动机构优选为驱动电机，即超声波模具5可以与驱动电机的活动端连接，驱动电机驱使超声波模具5运动。

作为一个示例，切刀3上设置第一台阶31，焊接模具4上设置第二台阶41，第二台阶41抵靠在第一台阶31而防止焊接模具4脱离。也就是说，在安装该口罩焊切装置时，先将焊接模具4通过弹性件2安装在容纳槽11内，然后，再将切刀3安装于底座1上，使得焊接模具4上的第二台阶41抵靠在切刀3上的第一台阶31上，此时弹性件2处于被压缩状态，有效防止焊接模具4脱离于底座1。

当然，也可以在切刀3上设置第一斜面，焊接模具4上设置第二斜面，第二斜面抵靠在第一斜面而防止焊接模具4脱离，其中，第一台阶31的轴向截面可以呈八字型，第二台阶41的轴向截面可以呈八字型。

在一些示例中，焊接模具4远离底座1的一侧面上设置焊接凹槽42，焊接凹槽42可以由焊接模具4远离底座1的侧面轴向凹陷形成，并且焊接凹槽42可以设置为多个，口罩在焊接时，焊接凹槽42使得焊接效果更佳，焊接更为紧密。

可选地，弹性件2选优为压缩弹簧。本示例中，容纳槽11的槽底设置安装孔111，压缩弹簧一端设置在该安装孔111内，以防止压缩弹簧产生左右位移，从而提高稳定性。

为了进一步提高稳定性，压缩弹簧可以设置为多个，多个压缩弹簧位于同一圆周上并均匀排布，如此，使得焊接模具4能够稳定固定于容纳槽11内，防止焊接模具4倾斜。

在一些示例中，切刀3通过螺丝6固定于底座1上，使得切刀3以可拆卸的方式固定在底座1上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种口罩焊切装置，其特征在于：包括底座、弹性件、切刀及焊接模具；

底座内形成容纳槽；

弹性件一端连接容纳槽的槽底；

切刀固定在底座上；

焊接模具连接弹性件的另一端，焊接模具能够在焊接状态及裁切状态之间切换，焊接状态时，焊接模具突出于切刀，裁切状态时，切刀突出于焊接模具。

2.如权利要求1所述的口罩焊切装置，其特征在于：还包括超声波模具，超声波模具设置在焊接模具上方，超声波模具能够初次向下运动并接触置于焊接模具上的口罩，超声波模具能够二次向下运动并挤压焊接模具，以使切刀突出于焊接模具。

3.如权利要求2所述的口罩焊切装置，其特征在于：超声波模具由驱动机构驱使其运动。

4.如权利要求1所述的口罩焊切装置，其特征在于：切刀上设置第一台阶，焊接模具上设置第二台阶，第二台阶抵靠在第一台阶而防止焊接模具脱离。

5.如权利要求1所述的口罩焊切装置，其特征在于：焊接模具远离底座的一侧面上设置焊接凹槽。

6.如权利要求1所述的口罩焊切装置，其特征在于：弹性件为压缩弹簧。

7.如权利要求6所述的口罩焊切装置，其特征在于：容纳槽的槽底设置安装孔，压缩弹簧一端设置在该安装孔内。

8.如权利要求7所述的口罩焊切装置，其特征在于：压缩弹簧设置为多个，多个压缩弹簧位于同一圆周上并均匀排布。

9.如权利要求1所述的口罩焊切装置，其特征在于：切刀通过螺丝固定于底座上。

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