CN116944139A - 一种超声波料边除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波料边除尘装置，用于清除极片的切口处的粉尘。所述超声波料边除尘装置包括本体、负压组件和正压组件，本体上设置有开口槽，负压组件包括彼此相连的负压终端和三个负压吸附腔，负压终端设置在本体上，三个负压吸附腔沿开口槽的长度方向间隔地设置在开口槽内，正压组件包括彼此相连的正压终端和两个超声波喷气腔，正压终端设置在本体上，在开口槽的长度方向上，每一个超声波喷气腔设置在相邻的两个负压吸附腔之间。本发明的超声波料边除尘装置通过在开口槽交替地设置三个负压吸附腔和两个超声波喷气腔，采用吸附、喷气、吸附、喷气和吸附的结构，有效地提高了超声波料边除尘装置的超声波震荡效果，且无二次污染产生。
Description
技术领域
本发明涉及极片除尘的技术领域，具体地，涉及一种超声波料边除尘装置。
背景技术
极片材料经过分切等工序，极片材料的切口处附近存在粉尘，严重影响后道工序的合格率，极大增加了产品报废率。
在相关技术中，通过高压气流喷射和负压吸附的方式，来清除极片切口处的粉尘，但现有的设备存在除尘效果差、且容易造成二次污染的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响极片质量的前提下，能够极片切口处的除尘效果。
为此，本发明的实施例提出一种超声波料边除尘装置。
根据本发明实施例的超声波料边除尘装置包括：本体，所述本体上设置有开口槽，所述开口槽内适于放置极片，所述开口槽的长度方向与极片的移动方向一致；负压组件，所述负压组件包括彼此相连的负压终端和三个负压吸附腔，所述负压终端设置在所述本体上，三个所述负压吸附腔沿所述开口槽的长度方向间隔地设置在所述开口槽内；正压组件，所述正压组件包括彼此相连的正压终端和两个超声波喷气腔，所述正压终端设置在所述本体上，在所述开口槽的长度方向上，每一个所述超声波喷气腔设置在相邻的两个所述负压吸附腔之间。
根据本发明实施例的超声波料边除尘装置，通过在开口槽交替地设置三个负压吸附腔和两个超声波喷气腔，采用吸附、喷气、吸附、喷气和吸附的结构，有效地提高了超声波料边除尘装置的超声波震荡效果，且无二次污染产生。
在一些实施例中，所述开口槽为U形槽。
在一些实施例中，所述负压吸附腔为U形吸附腔，所述超声波喷气腔为U形喷气腔。
在一些实施例中，所述负压吸附腔包括第一吸附口、第二吸附口和第三吸附口，所述第一吸附口、所述第二吸附口和所述第三吸附口分别设置在所述开口槽的三个侧壁上；所述超声波喷气腔包括第一喷气口、第二喷气口和第三喷气口，所述第一喷气口、所述第二喷气口和所述第三喷气口分别设置在所述开口槽的三个侧壁上。
在一些实施例中，所述负压终端的压强在﹣5kpa到﹣10kpa之间。
在一些实施例中，所述负压终端的流量大于等于1m³/min。
在一些实施例中，所述正压终端的压强在0.4Mpa到0.7Mpa之间。
在一些实施例中，所述正压终端的流量在45L/min到145L/min之间。
在一些实施例中，所述开口槽设置有倒角结构。
在一些实施例中，所述超声波料边除尘装置还包括导向件，所述导向件设置在所述开口槽的端部，所述导向件与所述开口槽的倒角结构相互配合。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的超声波料边除尘装置的正视图。
图2是根据本发明实施例的超声波料边除尘装置的俯视图。
图3是根据本发明实施例的超声波料边除尘装置的侧视图。
图4是根据本发明实施例的超声波料边除尘装置的剖视图。
图5是根据本发明实施例的超声波料边除尘装置的一个实物图。
图6是根据本发明中极片材料除尘前的表面示意图。
图7是根据本发明中极片材料除尘后的表面示意图。
附图标记：
超声波料边除尘装置100，极片200，本体10，开口槽11，倒角结构12，负压组件20，负压终端21，负压吸附腔22，正压组件30，正压终端31，超声波喷气腔32，导向件40。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的超声波料边除尘装置100包括本体10、负压组件20和正压组件30。
本体10上设置有开口槽11，开口槽11内适于放置极片200，开口槽11的长度方向与极片200的移动方向一致。
具体地，如图1-图5所示，本体10的端部大体上为长方体结构，本体10的端面上设置有开口槽11。在本体10的长度方向上，开口槽11从本体10的端部向本体10的内部延伸。
可以理解的是，极片200为一长方形片状结构，极片200的边缘可以悬空的放置在开口槽11内，且极片200可在开口槽11内自由移动。
负压组件20包括彼此相连的负压终端21和三个负压吸附腔22，负压终端21设置在本体10上，三个负压吸附腔22沿开口槽11的长度方向间隔地设置在开口槽11内。
可以理解的是，负压终端21为本发明中超声波料边除尘装置100的负压气源，用于产生负压，以吸附极片200表面震荡起的粉尘。
正压组件30包括彼此相连的正压终端31和两个超声波喷气腔32，正压终端31设置在本体10上，在开口槽11的长度方向上，每一个超声波喷气腔32设置在相邻的两个负压吸附腔22之间。
可以理解的是，正压终端31为本发明中超声波料边除尘装置100的正压气源，用于产生高压气流，以打破极片200表面的空气粘滞层，使包裹在粘滞层中大于1.5um的灰尘被清洗出来，并被负压吸附腔22吸走。
根据本发明实施例的超声波料边除尘装置100，通过在开口槽11交替地设置三个负压吸附腔22和两个超声波喷气腔32，采用吸附、喷气、吸附、喷气和吸附的结构，有效地提高了超声波料边除尘装置100的超声波震荡效果，且无二次污染产生。
在一些实施例中，如图1和图3所示，开口槽11为U形槽。
可以理解的是，极片200为一长方形片状结构，将开口槽11涉及为U形槽。由此，有利于开口槽11内的负压吸附腔22和超声波喷气腔32同时清理极片200的上表面和下表面，有效地提高了极片200的除尘效率和除尘质量。
在一些实施例中，负压吸附腔22为U形吸附腔，超声波喷气腔32为U形喷气腔。
可以理解的是，负压吸附腔22和超声波喷气腔32的端口均设置为U形，开口槽11为U形槽。由此，负压吸附腔22和超声波喷气腔32能够更贴合的设置在开口槽11内。负压吸附腔22和超声波喷气腔32能够同时作用于极片200的上表面、下表面和侧边，有效地提高了超声波料边除尘装置100的超声波震荡效果和吸附除尘效果。
在一些实施例中，如图1-图4所示，负压吸附腔22包括第一吸附口、第二吸附口和第三吸附口，第一吸附口、第二吸附口和第三吸附口分别设置在开口槽11的三个侧壁上。超声波喷气腔32包括第一喷气口、第二喷气口和第三喷气口，第一喷气口、第二喷气口和第三喷气口分别设置在开口槽11的三个侧壁上。
可以理解的是，负压吸附腔22即可以设置为连续的一个U形吸附腔，也可以设置为三个独立的吸附口。同样地，超声波喷气腔32即可以设置为连续的一个U形喷气腔，也可以设置为三个独立的喷气口。
具体地，如图1-图4所示，开口槽11为U形槽，开口槽11具有沿竖直方向相对的上侧壁和下侧壁，以及连接上侧壁和下侧壁的连接侧壁。负压吸附腔22包括第一吸附口、第二吸附口和第三吸附口，超声波喷气腔32包括第一喷气口、第二喷气口和第三喷气口。上述三个吸附口和三个喷气口分别设置在开口槽11的三个侧壁上，由此，有利于提高负压吸附腔22和超声波喷气腔32的结构强度与稳定性。
在一些实施例中，负压终端21的压强在﹣5kpa到﹣10kpa之间。
可以理解的是，在本发明中，负压终端21可以通过气管与负压吸附腔22连通，负压终端21的压强在﹣5kpa到﹣10kpa之间，有效地保证了超声波料边除尘装置100的吸附效果。
在一些实施例中，负压终端21的流量大于等于1m³/min。
可以理解的是，在本发明中，负压终端21的流量大于等于1m³/min，有效地防止了极片200产生二次污染的问题。
在一些实施例中，正压终端31的压强在0.4Mpa到0.7Mpa之间。
可以理解的是，在本发明中，正压终端31可以通过气管与超声波喷气腔32连通，正压终端31的压强在0.4Mpa到0.7Mpa之间，有效地保证了超声波料边除尘装置100的超声波震荡除尘效果。
在一些实施例中，正压终端31的流量在45L/min到145L/min之间。
可以理解的是，在本发明中，正压终端31的流量在45L/min到145L/min之间，提高了超声波喷气腔32的超声波震荡效果，可有效的打破极片200材料表面的空气粘滞层，使包裹在粘滞层中大于1.5um的灰尘被清洗出来被负压吸附腔22吸走。
在一些实施例中，如图1-图5所示，开口槽11设置有倒角结构12。
具体地，如图1-图5所示，开口槽11的入口端设置有倒角结构12，倒角结构12具有导向功能，使得极片200材料可以从开口槽11的任意侧穿料。
在一些实施例中，如图1-图5所示，超声波料边除尘装置100还包括导向件40，导向件40设置在开口槽11的端部，导向件40与开口槽11的倒角结构12相互配合。
具体地，如图1-图5所示，倒角结构12设置在开口槽11的入口端，开口槽11的入口处的端面上还可以设置导向件40，导向件40为附件，导向件40可根据现场实际应用可选配，导向件40通过螺钉固定在本体10上。由此，进一步地提高了超声波料边除尘装置100的导向功能。
综上所述，在本发明中，通过开口槽11两侧及开口槽11侧面超声波喷气腔32喷出的带超声波的高压气流，有效清除附着在极片200材料边缘上的灰尘和杂质，灰尘和杂质被吸附至负压吸附腔22。
超声波可有效的打破材料表面的空气粘滞层，使包裹在粘滞层中大于1.5um的灰尘被清洗出来被负压吸附腔22吸走。
在本发明中，采用吸附、喷气、吸附、喷气和吸附的结构，超声波震荡效果好，且无二次污染产生。
如图6-图7所示，为本发明实施例的超声波料边除尘装置100除尘后的极片200表面对比图。
极片200以120mm/s的清洗速度，在额定的空气压力下，除尘后的样品极片200，用表面检测仪检测，1.5um以上的灰尘杂质能被100%清除。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种超声波料边除尘装置，其特征在于，用于清除极片的切口处的粉尘，包括：
本体，所述本体上设置有开口槽，所述开口槽内适于放置极片，所述开口槽的长度方向与极片的移动方向一致；
负压组件，所述负压组件包括彼此相连的负压终端和三个负压吸附腔，所述负压终端设置在所述本体上，三个所述负压吸附腔沿所述开口槽的长度方向间隔地设置在所述开口槽内；
正压组件，所述正压组件包括彼此相连的正压终端和两个超声波喷气腔，所述正压终端设置在所述本体上，在所述开口槽的长度方向上，每一个所述超声波喷气腔设置在相邻的两个所述负压吸附腔之间。
2.根据权利要求1所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述开口槽为U形槽。
3.根据权利要求2所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述负压吸附腔为U形吸附腔，所述超声波喷气腔为U形喷气腔。
4.根据权利要求2所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述负压吸附腔包括第一吸附口、第二吸附口和第三吸附口，所述第一吸附口、所述第二吸附口和所述第三吸附口分别设置在所述开口槽的三个侧壁上；
所述超声波喷气腔包括第一喷气口、第二喷气口和第三喷气口，所述第一喷气口、所述第二喷气口和所述第三喷气口分别设置在所述开口槽的三个侧壁上。
5.根据权利要求1所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述负压终端的压强在﹣5kpa到﹣10kpa之间。
6.根据权利要求5所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述负压终端的流量大于等于1m³/min。
7.根据权利要求1所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述正压终端的压强在0.4Mpa到0.7Mpa之间。
8.根据权利要求7所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述正压终端的流量在45L/min到145L/min之间。
9.根据权利要求1所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述开口槽设置有倒角结构。
10.根据权利要求7所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，还包括导向件，所述导向件设置在所述开口槽的端部，所述导向件与所述开口槽的倒角结构相互配合。
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| CN117563350A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-20 | 钛玛科（北京）工业科技有限公司 | 一种用于超声波除尘装置的全包围消声罩 |
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2023
- 2023-06-15 CN CN202310713789.4A patent/CN116944139A/zh active Pending
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