CN117840131A - 宽幅超声波除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘器技术领域，具体涉及一种宽幅超声波除尘器，包括一个负压腔室、两个正压腔室和两个抑音结构；负压腔室的底部沿体宽方向均匀地开设有三个吸气孔；两个正压腔室的底部分别开设有一个出气孔；三个吸气孔与两个出气孔沿负压腔室的体宽方向交替设置；两个抑音结构与两个出气孔一一对应地安装于出气孔内。整体上，构成p‑v‑p‑v‑p除尘形式，相对于传统的v‑p‑v形式或传统的p‑v‑p形式，除尘效果和除尘效率得以较大改善，避免了吸气效果与出气效果差异较大所引发的材料二次污染问题发生，能够彻底清除极小颗粒的粉尘、杂质等。在保障一定的除尘效果和除尘效率前提下，大幅度降低了宽幅超声波除尘器所产噪音的分贝，改善作业环境。

Description

宽幅超声波除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体地，涉及一种宽幅超声波除尘器。

背景技术

极片、铜箔等材料，经过分切等工序后，在材料的表面会滞留有粉尘，滞留的粉尘会对材料后续加工工序造成影响，极大地增加了产品报废率。通常，在实际生产中，借助宽幅超声波除尘器去除材料的表面的灰尘。宽幅超声波除尘器工作时，底面与材料的表面的间距为2mm左右，底部的出气孔能够喷出超声波高压气流，同时，底部的吸气孔能够吸收裹挟有灰尘和杂质的气流。超声波可有效的打破材料表面的空气粘滞层，使包裹在粘滞层中灰尘被清洗出来并被吸走。

然而，传统的宽幅超声波除尘器对材料的表面进行除尘时，噪声较大。

发明内容

为解决传统的宽幅超声波除尘器对材料的表面进行除尘时，噪声较大的技术问题，本发明提供一种宽幅超声波除尘器。

为实现本发明目的提供的一种宽幅超声波除尘器，包括：

负压腔室，底部沿体宽方向均匀地开设有三个吸气孔；

正压腔室，为两个，并列设置于负压腔室内；两个正压腔室的底部分别开设有一个出气孔；三个吸气孔与两个出气孔沿负压腔室的体宽方向交替设置；

抑音结构，为两个，与两个出气孔一一对应地安装于出气孔内。

在其中一些具体实施例中，每个抑音结构设置有依次相连通的气体流入口、一级扩张室、气体流动通道、二级扩张室和气体流出口；每个抑音结构的气体流入口与相应的正压腔室的内部相连通。

在其中一些具体实施例中，每个抑音结构的外壁包覆有第一消音层。

在其中一些具体实施例中，每个吸气孔竖直设置；每个出气孔倾斜设置。

在其中一些具体实施例中，每个正压腔室的上部的相对两侧壁之间的间距小于中部的相对两侧壁之间的间距；每个正压腔室的中部的相对两侧壁之间的间距小于下部的相对两侧壁之间的间距。

在其中一些具体实施例中，还包括：

壳体，罩设于负压腔室的外部，顶面设置有进气嘴和出气嘴；进气嘴与两个正压腔室的内部分别连通；出气嘴与负压腔室的内部连通。

在其中一些具体实施例中，壳体的内壁上贴附有第二消音层。

在其中一些具体实施例中，每个正压腔室的相对两侧的外壁分别贴附有粉尘附着层。

本发明的有益效果：本发明的宽幅超声波除尘器通过两个正压腔室的底部的出气孔向材料的表面喷射超声波高压气流，超声波能够打破空气粘滞层。相对于设置单个出气孔的形式，改善了出气效果，进而改善了除尘效果和除尘效率。通过负压腔室的底部的三个吸气孔，能够吸收裹挟有粉尘和杂质的气流。相对于设置单个吸气孔的形式，改善了吸气效果，进而改善了除尘效果和除尘效率。整体上，构成p-v-p-v-p除尘形式，相对于传统的v-p-v形式或传统的p-v-p形式，除尘效果和除尘效率得以较大改善，避免了吸气效果与出气效果差异较大所引发的材料二次污染问题发生，能够彻底清除极小颗粒（大于1.5μm）的粉尘、杂质等。考虑到宽幅超声波除尘器的底面与材料的表面的间距仅为2mm左右，且考虑到抑制噪音时，出气效果不应受到较大影响，在每个出气孔内安装抑音结构，能够在保障一定的除尘效果和除尘效率前提下，大幅度降低了宽幅超声波除尘器所产噪音的分贝，改善作业环境。

附图说明

图1是本发明一种宽幅超声波除尘器一些具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的宽幅超声波除尘器的横截面示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是图2所示的宽幅超声波除尘器除尘原理示意图；

图5是材料被除尘前的示意图；

图6是材料被除尘后的示意图。

附图中，110、负压腔室；111、吸气孔；120、正压腔室；121、粉尘附着层；130、抑音结构；131、气体流入口；132、一级扩张室；133、气体流动通道；134、二级扩张室；135、气体流出口；136、第一消音层；140、壳体；141、进气嘴；142、出气嘴；143、第二消音层；200、待除尘材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如背景技术，对于极片、铜箔等材料，经过分切等工序后，在材料的表面会滞留有粉尘，滞留的粉尘会对材料后续加工工序造成影响，极大地增加了产品报废率。通常，借助宽幅超声波除尘器去除材料的表面的灰尘。宽幅超声波除尘器工作时，底面与材料的表面的间距为2mm左右，底部的出气孔能够喷出超声波高压气流，同时，底部的吸气孔能够吸收裹挟有灰尘和杂质的气流。超声波可有效的打破材料表面的空气粘滞层，使包裹在粘滞层中灰尘被清洗出来并被吸走。然而，传统的宽幅超声波除尘器对材料的表面进行除尘时，噪声较大。

需要说明的是，在借助传统的宽幅超声波除尘器进行除尘时，单个出气孔的出气效果或两个以上出气孔组合所带来的出气效果会影响最终除尘效果和除尘效率。单个吸气孔的吸气效果或两个以上吸气孔组合所带来的吸气效果也会影响最终除尘效果和除尘效率。

为改善上述问题，参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，提供了一种宽幅超声波除尘器，包括一个负压腔室110、两个正压腔室120和两个抑音结构130。负压腔室110的底部沿体宽方向均匀地开设有三个吸气孔111。两个正压腔室120并列设置于负压腔室110内。两个正压腔室120的底部分别开设有一个出气孔。三个吸气孔111与两个出气孔沿负压腔室110的体宽方向交替设置。每个吸气孔111竖直设置。每个出气孔倾斜设置，与竖直方向呈45°夹角。两个抑音结构130与两个出气孔一一对应地安装于出气孔内。

具体地，宽幅超声波除尘器工作时，位于待除尘材料200的上方。通过两个正压腔室120的底部的出气孔向材料的表面喷射超声波高压气流，超声波能够打破空气粘滞层。相对于设置单个出气孔的形式，改善了出气效果，进而改善了除尘效果和除尘效率。通过负压腔室110的底部的三个吸气孔111，能够吸收裹挟有粉尘和杂质的气流。相对于设置单个吸气孔111的形式，改善了吸气效果，进而改善了除尘效果和除尘效率。整体上，构成p-v-p-v-p除尘形式，相对于传统的v-p-v形式或传统的p-v-p形式，除尘效果和除尘效率得以较大改善，避免了吸气效果与出气效果差异较大所引发的材料二次污染问题发生，能够彻底清除极小颗粒（大于1.5μm）的粉尘、杂质等。考虑到宽幅超声波除尘器的底面与材料的表面的间距仅为2mm左右，且考虑到抑制噪音时，出气效果不应受到较大影响，在每个出气孔内安装抑音结构130，能够在保障一定的除尘效果和除尘效率前提下，大幅度降低了宽幅超声波除尘器所产噪音的分贝，改善作业环境。

具体地，在示范例中，每个抑音结构130设置有依次相连通的气体流入口131、一级扩张室132、气体流动通道133、二级扩张室134和气体流出口135。每个抑音结构130的气体流入口131与相应的正压腔室120的内部相连通。流入正压腔室120内的超声波高压气流依次流经气体流入口131、一级扩张室132、气体流动通道133、二级扩张室134和气体流出口135后，吹向材料表面。一级扩张室132和二级扩张室134能够适当地延长部分气流的流动路径，适当地减缓部分气流流出负压腔的底部的出气孔的瞬时速率，进而抑制噪音。如此，既能适当地降低所产噪音的分贝，又不会严重影响除尘效果和除尘效率。需要指出的是，若扩张室级数过大，会严重影响出气效果，进而影响除尘效果和除尘效率。

优选地，在每个抑音结构130的外壁包覆有第一消音层136。如此，能够进一步地降低噪声。需要指出的是，第一消音层136为消音棉或消音蜂窝板，具有多孔结构，粘接于抑音结构130的外壁上。噪音能够在多孔结构中发生漫反射，以达到降低噪声的目的。

具体地，在示范例中，每个正压腔室120的上部的相对两侧壁之间的间距小于中部的相对两侧壁之间的间距，且每个正压腔室120的中部的相对两侧壁之间的间距小于下部的相对两侧壁之间的间距。如此，有利于声速气流加速至超声速气流。

优选地，在示范例中，宽幅超声波除尘器还包括壳体140。壳体140能够对负压腔室110形成保护，内部为负压腔室110和正压腔室120提供稳定的工作场所。具体地，壳体140罩设于负压腔室110的外部，顶面设置有进气嘴141和出气嘴142。进气嘴141与两个正压腔室120的内部通过软管路或硬管道分别连通。进气嘴141还与气源连通。由气源向进气嘴141和正压式内输入高压气流。出气嘴142与负压腔室110的内部连通。出气嘴142还与抽气泵或真空泵连通，以使出气嘴142和负压腔室110内产生负压，以便于粉尘和杂物流入负压腔室110内。

优选地，在壳体140的内壁上贴附有第二消音层143。如此，能够进一步地降低噪声。需要指出的是，第二消音层143为消音棉或消音蜂窝板，具有多孔结构，粘接于壳体140的内壁上。噪音能够在多孔结构中发生漫反射，以达到降低噪声的目的。

优选地，每个正压腔室120的相对两侧的外壁分别贴附有粉尘附着层121。从三个吸气孔111流入负压腔室110内的粉尘及杂质能够有效地附着于粉尘附着层121上，有效地避免粉尘或杂质回流，降低二次污染的可能性。具体地，粉尘附着层121为蜂窝板层或棉层，粘接于正压腔室120的外壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种宽幅超声波除尘器，其特征在于，包括：

负压腔室，底部沿体宽方向均匀地开设有三个吸气孔；

正压腔室，为两个，并列设置于所述负压腔室内；两个所述正压腔室的底部分别开设有一个出气孔；三个所述吸气孔与两个所述出气孔沿所述负压腔室的体宽方向交替设置；

抑音结构，为两个，与两个所述出气孔一一对应地安装于所述出气孔内。

2.根据权利要求1所述的宽幅超声波除尘器，其特征在于，每个所述抑音结构设置有依次相连通的气体流入口、一级扩张室、气体流动通道、二级扩张室和气体流出口；每个所述抑音结构的所述气体流入口与相应的所述正压腔室的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的宽幅超声波除尘器，其特征在于，每个所述抑音结构的外壁包覆有第一消音层。

4.根据权利要求1至3任一项所述的宽幅超声波除尘器，其特征在于，每个所述吸气孔竖直设置；每个所述出气孔倾斜设置。

5.根据权利要求1至3任一项所述的宽幅超声波除尘器，其特征在于，每个所述正压腔室的上部的相对两侧壁之间的间距小于中部的相对两侧壁之间的间距；每个所述正压腔室的中部的相对两侧壁之间的间距小于下部的相对两侧壁之间的间距。

6.根据权利要求1至3任一项所述的宽幅超声波除尘器，其特征在于，还包括：

壳体，罩设于所述负压腔室的外部，顶面设置有进气嘴和出气嘴；所述进气嘴与两个正压腔室的内部分别连通；所述出气嘴与所述负压腔室的内部连通。

7.根据权利要求6所述的宽幅超声波除尘器，其特征在于，所述壳体的内壁上贴附有第二消音层。

8.根据权利要求1至3任一项所述的宽幅超声波除尘器，其特征在于，每个所述正压腔室的相对两侧的外壁分别贴附有粉尘附着层。