CN214077296U - 组合式扇形喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式扇形喷头，包括喷头主体和喷嘴芯，喷嘴芯由第一喷嘴组件和第二喷嘴组件组成，第一喷嘴组件和第二喷嘴组件均包括喷嘴主体和设置在喷嘴主体一端的凸台；第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起且置于喷头主体内，第一喷嘴组件和第二喷嘴组件与喷头主体内壁紧密配合，两个喷嘴主体之间紧密配合，两个凸台之间存在间隙；喷嘴主体内部开设有流通槽，流通槽终止于凸台内部，第一喷嘴组件和第二喷嘴组件内的流通槽共同构成一个流通管道，在流通管道终止处形成喷孔。本实用新型公开了一种喷孔间隙可以小于0.3mm且制备成本低的组合式扇形喷头。

Description

组合式扇形喷头

技术领域

本实用新型涉及喷淋设备领域，尤其涉及一种组合式扇形喷头。

背景技术

扇形喷嘴是一种喷水时水流以扇形角度发散出去的喷嘴，其喷出的扇形水面的边沿界定十分清楚。目前，存在多种扇形喷嘴，如窄角喷嘴、广角喷嘴、组合式扇形喷嘴、单体式扇形喷嘴、扁平式扇形喷嘴和燕尾扇形喷嘴等。扇形喷嘴的清洗能力强，能有效清除各类污垢。扇形喷嘴的喷孔间隙越小，形成扇形水面所需的水压越小、用水量越少，可以节约水资源。

在大批量制备极细喷孔扇形喷嘴特别是喷孔间隙小于0.3mm的扇形喷嘴的过程中面临一些困难。当扇形喷嘴的喷孔间隙小于0.3mm时，制备扇形喷嘴所使用的模具寿命短、损耗大，模具的维护费用高，从而导致极细喷孔扇形喷嘴的制备成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种组合式扇形喷头，其喷嘴的喷孔间隙可以小于0.3mm，而且制备成本大幅降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式扇形喷头，包括喷头主体和喷嘴芯，所述喷嘴芯由第一喷嘴组件和第二喷嘴组件组成，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件均包括喷嘴主体和设置在所述喷嘴主体一端的凸台；所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起且置于所述喷头主体内，所述第一喷嘴组件和第二喷嘴组件与所述喷头主体内壁紧密配合，所述两个喷嘴主体之间紧密配合，所述两个凸台之间存在间隙；所述喷嘴主体内部开设有流通槽，所述流通槽终止于所述凸台内部，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件内的流通槽共同构成一个流通管道，在所述流通管道终止处形成喷孔。

优选地，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起时，两个喷嘴组件的结构对称。

优选地，所述喷嘴芯外壁和所述喷头主体内壁之间设置有限位结构。

优选地，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件外壁的一侧均为平面结构，所述喷头主体内壁有两个平行的侧面为平面结构，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起的形状与所述喷头主体内壁的形状相匹配。

优选地，所述喷头主体内部沿其轴向设置有介质流通部和喷嘴安装部。

优选地，所述介质流通部的内径小于所述喷嘴安装部的内径，所述介质流通部和喷嘴安装部之间形成隔断面，所述喷嘴芯放置在所述喷嘴安装部内，所述流通管道与所述介质流通部连通。

进一步地，所述喷嘴安装部的内径从介质出口方向往介质进口方向逐渐缩小。

优选地，所述凸台内的流通槽与所述喷嘴主体内部的流通槽的连接处设置有一个锥形过渡面。

优选地，所述喷头主体的外壁上还设置有第一凸起块。

优选地，所述喷头主体的介质进入端外壁上还设置有表面为锥形面的第二凸起块，越靠近所述喷头主体的介质进入端，所述第二凸起块的锥形面越窄。

优选地，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起时，所述两个凸台沿着所述两个喷嘴主体的接触面对称分布。所述两个凸台之间的距离即两个凸台之间的间隙就是指喷孔间隙。

优选地，所述流通管道在所述两个凸台的相对面所形成的截面形状为圆弧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和效果：

1、本实用新型采用组合式喷嘴芯的结构设计，将喷嘴芯中的第一喷嘴组件和第二喷嘴组件合在一起并安装在喷头主体内。通过两个喷嘴组件中的喷嘴主体和凸台、喷嘴主体与凸台之间位置的设计，在两个凸台之间形成了喷孔，最终形成扇形喷嘴，所形成的扇形喷嘴的喷孔间隙可以小于0.3mm。

2、相比于传统的一体式极细喷孔，本实用新型采用两个喷嘴组件进行组合形成喷孔，而制备单个喷嘴组件的模具损耗很小。本实用新型解决了喷孔间隙小于0.3mm的扇形喷嘴的制备过程中所存在的模具寿命短、损耗大和维护费用高的问题，从而降低了极细喷孔扇形喷嘴的制备成本，可以实现极细喷孔扇形喷头的大批量工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例组合式扇形喷头的纵向截面图；

图2为本实用新型实施例组合式扇形喷头的左视图；

图3为本实用新型实施例组合式扇形喷头的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例组合式扇形喷头拆分形式的立体结构示意图。

附图中数字的含义：1、喷头主体；2、喷嘴芯；3、第一喷嘴组件；4、第二喷嘴组件；5、喷嘴主体；6、凸台；7、流通槽；8、流通管道；9、喷孔；10、介质流通部；11、喷嘴安装部；12、隔断面；13、锥形过渡面；14、第一凸起块；15、第二凸起块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一种组合式扇形喷头，如图1至图4所示，包括喷头主体1和喷嘴芯2，喷嘴芯2由第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4组成，第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4均包括喷嘴主体5和设置在喷嘴主5体一端的凸台6；第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4合在一起且置于喷头主体1内，第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4与喷头主体1内壁紧密配合，两个喷嘴主体5之间紧密配合，两个凸台6之间存在间隙；喷嘴主体5内部开设有流通槽7，流通槽7终止于凸台6内部，第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4的流通槽7共同构成一个流通管道8，在流通管道8终止处形成喷孔9。

第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4合在一起时，两个喷嘴组件的结构对称。将第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4的匹配接触面制备成平整光滑的接触面，就可以实现两个喷嘴组件的完美匹配，防止介质从第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4的匹配面的缝隙溢出。

第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4外壁的一侧均为平面结构，喷头主体1内壁有两个平行的侧面为平面结构，第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4合在一起的形状与喷头主体1内壁的形状相匹配。将喷嘴芯2外壁和喷头主体1内壁设计成平面结构，喷嘴主体5外壁的平面与喷头主体1内壁的平面相配合，起到平面式限位作用。通过限位作用，一方面，可以限制喷嘴芯2在喷头主体1内的旋转转动，另一方面，可以方便安装喷嘴芯2时进行定位。

喷头主体1内部沿其轴向设置有介质流通部10和喷嘴安装部11。

介质流通部10的内径小于喷嘴安装部11的内径，介质流通部10和喷嘴安装部11之间形成隔断面12，喷嘴芯2放置在喷嘴安装部11内，流通管道8与介质流通部10连通。隔断面12用于匹配喷嘴芯2，使喷嘴芯2得以固定安放，而不会在介质流通部10和喷嘴安装部11之间发生轴向移动。

喷嘴安装部11的内径从介质出口方向往介质进口方向逐渐缩小。当喷嘴芯2放入喷嘴安装部11时，喷嘴芯2和喷嘴安装部11形成过盈配合，从而将喷嘴芯2限定在喷头主体1内。喷嘴的喷孔间隙比较小，使用的水压不会特别大，因此，喷嘴芯2不会从喷嘴安装部11被喷出。

凸台6内的流通槽7与喷嘴主体5内部的流通槽7的连接处设置有一个锥形过渡面13。设置锥形过渡面13可以方便模具对喷嘴组件进行加工。而且，设置锥形过渡面13可以将凸台6内的流通槽7和喷嘴主体5内部的流通槽7过渡连接，使喷嘴主体5内部的流通槽7中的介质顺利流畅地进入凸台6内的流通槽7。

喷头主体1的外壁上还设置有第一凸起块14。喷头安装在一个固定器件上，固定器件上设有安装槽，安装槽与喷头相适应。安装槽上设有缺口，缺口与第一凸起块14相配合，从而达到固定喷头位置的作用。

喷头主体1的介质进入端外壁上还设置有表面为锥形面的第二凸起块15，越靠近喷头主体1的介质进入端，第二凸起块15的锥形面越窄。第二凸起块15的锥形面起到楔紧作用，可以连接水管，从水管内侧将水管撑开，有利于水管与喷头的密封连接，水管不易脱落。

第一喷嘴组件3和第二喷嘴组件4合在一起时，两个凸台6沿着两个喷嘴主体5的接触面对称分布。两个凸台6之间的距离为0.15mm。本实施例的喷孔间隙为0.15mm。

流通管道8在两个凸台6的相对面所形成的截面形状为圆弧。将截面形状设计成圆弧，可以使模具加工更方便。截面也可以设计成其他形状，只要最终形成的喷孔能够喷出扇形水面即可。

喷头为塑胶件。

凸台6以及凸台6内流通槽7的设计均为适应扇形喷嘴的形状、结构要求，流通管道8在两个凸台6的相对面所形成的截面形状、流通槽7的长、宽等参数以及所形成的喷孔9的形状都是通过流体力学公式计算和样品试验而得，在此不作详细阐述。

在喷嘴芯2外壁和喷头主体1内壁之间设置的限位结构除了采用本实施例的平面式限位方式以外，还可以采用其他方式。例如，将喷嘴芯2外壁和喷头主体1内壁设计成螺纹面从而进行匹配定位，或者采用块与卡槽匹配的方式进行匹配定位，或者将喷嘴芯2外壁设置成椭圆柱体表面形状且将喷头主体1内壁设置成与之相配的形状进行匹配定位等。只要设置的限位结构可以有效防止喷嘴芯2在喷头主体1内的转动且方便安装喷嘴芯2时进行定位即可，不作一一阐述。将喷嘴芯2外壁和喷头主体1内壁设置成平面结构，可以使喷头的加工更加方便。

本实施例的扇形喷头的喷孔间隙为0.15mm。本实用新型不仅限于此，还可以将喷孔间隙设置成0.1mm以下。

本实用新型所提供的组合式扇形喷头可以安装在各种清洁电器上，如电动喷水拖地机和电动喷水擦窗机等，具有非常好的应用前景。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种组合式扇形喷头，其特征在于，包括喷头主体和喷嘴芯，所述喷嘴芯由第一喷嘴组件和第二喷嘴组件组成，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件均包括喷嘴主体和设置在所述喷嘴主体一端的凸台；所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起且置于所述喷头主体内，所述第一喷嘴组件和第二喷嘴组件与所述喷头主体内壁紧密配合，所述两个喷嘴主体之间紧密配合，所述两个凸台之间存在间隙；所述喷嘴主体内部开设有流通槽，所述流通槽终止于所述凸台内部，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件内的流通槽共同构成一个流通管道，在所述流通管道终止处形成喷孔。

2.根据权利要求1所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述喷嘴芯外壁和所述喷头主体内壁之间设置有限位结构。

3.根据权利要求2所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件外壁的一侧均为平面结构，所述喷头主体内壁有两个平行的侧面为平面结构，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起的形状与所述喷头主体内壁的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述喷头主体内部沿其轴向设置有介质流通部和喷嘴安装部。

5.根据权利要求4所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述介质流通部的内径小于所述喷嘴安装部的内径，所述介质流通部和喷嘴安装部之间形成隔断面，所述喷嘴芯放置在所述喷嘴安装部内，所述流通管道与所述介质流通部连通。

6.根据权利要求1所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述凸台内的流通槽与所述喷嘴主体内部的流通槽的连接处设置有一个锥形过渡面。

7.根据权利要求1所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述喷头主体的外壁上还设置有第一凸起块。

8.根据权利要求1所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述喷头主体的介质进入端外壁上还设置有表面为锥形面的第二凸起块，越靠近所述喷头主体的介质进入端，所述第二凸起块的锥形面越窄。

9.根据权利要求1所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件合在一起时，所述两个凸台沿着所述两个喷嘴主体的接触面对称分布。

10.根据权利要求1所述的组合式扇形喷头，其特征在于，所述流通管道在所述两个凸台的相对面所形成的截面形状为圆弧。

Images