CN107255308B - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的空调器包括风道组件、风轮组件以及雾化盒组件，雾化盒组件与风道组件之间设置有至少一个排雾管，可以通过排雾管将雾化盒组件内部产生的雾气排入到风道组件中，通过风轮组件将雾气送出，实现空调器出雾加湿功能，另外，将进雾槽开设在风道组件顶部，雾气通过排雾管排入到风道组件中，由于进雾槽开设在风道组件顶部，雾气由风道组件的顶部进入到风道组件之中，使得雾化盒组件中排出的雾气全部进入风道组件中，减少雾气的泄漏，并且，通过排雾管连接进雾槽与风道组件使雾气从雾化盒组件中排出时不会进入空调器内部，排出的雾气不会对空调器内部的各个零部件产生侵蚀，提升了产品的使用寿命，进而提升了用户体验。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

在相关技术中具有加湿功能的空调器中，雾化盒组件中产生的雾气在排入至风道组件中时，没有对雾气的流向进行导向，这样虽然能满足加湿出雾的功能，但是雾气在进入风道组件中时，会有部分损失，并且，在空调器出雾加湿功能开启初期，雾化盒组件产生的雾气很慢进入风道组件中，会影响空调器的出雾加湿效率，影响用户体验。

因此，设计出一种能使雾化盒组件中产生的雾气直接进入风道组件中的空调器成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种空调器。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括风道组件和风轮组件，空调器还包括：雾化盒组件，设置在风道组件的上方，在雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口；至少一个排雾管，排雾管设置在雾化盒组件与风道组件之间，排雾管的一端与排雾口相连通，排雾管的另一端连接至风道组件顶部开设的至少一个进雾槽，进雾槽为通槽。

本发明提供的空调器包括风道组件、风轮组件以及雾化盒组件，雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口，雾化盒组件与风道组件之间设置有至少一个排雾管，排雾管的一端与排雾口相连通，排雾管的另一端连接至风道组件顶部开设的至少一个进雾槽，进雾槽为通槽，通过在雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口，使得雾化盒组件内部产生的雾气可以通过排雾口及时排出，避免了雾气过多的积累在雾化盒组件内部，可以通过连接排雾口与风道组件的排雾管将雾化盒组件内部产生的雾气排入到风道组件中，通过风轮组件将雾气送出，实现空调器出雾加湿功能，另外，将排雾管通过进雾槽与风道组件相连，且进雾槽开设在风道组件顶部，雾气通过排雾管排入到风道组件中，由于进雾槽开设在风道组件顶部，并且优选地为在雾化盒组件内部设置有风机，通过风机将雾化盒组件内部的空气压力值升高，使得雾化盒组件内部的雾气从排雾口中溢出至排雾管，并通过排雾管进入风道组件，使得雾化盒组件中排出的雾气全部进入风道组件中，并通过风道组件排出空调器进行雾化加湿，减少雾气的泄漏，并且，通过排雾管连接进雾槽与风道组件使雾气从雾化盒组件中排出时不会进入空调器内部，排出的雾气不会对空调器内部的各个零部件产生侵蚀，提升了产品的使用寿命，进而提升了用户体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的空调器还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：至少一个连接座，连接座设置在排雾管与进雾槽之间，连接座两端中的一端与排雾管相适配，连接座两端中的另一端与进雾槽相适配，连接座为中空的柱状结构。

在该技术方案中，空调器还包括至少一个连接座，连接座设置在排雾管与进雾槽之间，连接座两端中的一端与排雾管相适配，连接座两端中的另一端与进雾槽相适配，在排雾管与进雾槽之间设置连接座，可以保证排雾管与进雾槽连接的稳定性，连接座两端的形状分别与排雾管以及进雾槽相适配，进一步提升了排雾管与进雾槽连接的稳定性，并且便于排雾管、连接座以及进雾槽之间的组装；连接座为中空的柱状结构，中空的柱状结构不会影响雾气从连接座中通过，并且中空的柱状结构结构简单，便于连接座的加工生产，从而降低了产品的成本，提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风轮组件包括两个风轮本体，两个风轮本体相邻设置；进雾槽的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，且进雾槽的长度大于进雾槽的宽度。

在该技术方案中，风轮组件设置有两个风轮本体，使得用户开启雾化加湿功能时，可以迅速排出风道组件内的雾气，提升了工作效率，或者在一个风轮本体出现故障时，另一个风轮本体可以单独工作，保证了设备的正常使用，提升了产品的用户体验，另外，进雾槽的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，进雾槽的长度大于进雾槽的宽度，进雾槽设置为扁槽，且中心到两个风轮本体的中心的距离相等，使得雾气通过进雾槽进入风轮组件时，平均分布到两个风轮本体上，使两个风轮本体可以共同作用将雾气送出到空调器的外部。

在上述任一技术方案中，优选地，在进雾槽靠近风轮组件的一端上设置有挡板，挡板的面积小于进雾槽的槽口面积，挡板位于进雾槽的中间，挡板将进雾槽的出雾端阻隔为两个导雾口，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上。

在该技术方案中，在进雾槽的中间设置挡板，挡板将进雾槽的出雾端阻隔为两个导雾口，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上，使得雾气在通过进雾槽进入风道组件中时，直接进入到两个风轮本体之上，通过风轮本体排送到空调器外部，进行雾化加湿，减少了雾气排入其余地方造成浪费，并且，在空调器雾化加湿功能开启的初期，雾化盒组件产生的雾气较少时，可以使雾气直接通过风轮组件排出，提升了空调器出雾的速率，从而提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，排雾管的数量为两个，进雾槽和连接座的数量均与排雾管的数量相等，两个进雾槽中的一个开设在位于风轮组件的出风端上方的风道组件上，两个进雾槽中的另一个开设在位于风轮组件的入风端上方的风道组件上，两个排雾管中的一个设置在风轮组件的出风端的上方，两个排雾管中的另一个设置在风轮组件的入风端的上方。

在该技术方案中，排雾管、进雾槽和连接座的数量均为两个，两个进雾槽都开设在风道组件顶部，其中一个进雾槽位于风轮组件的出风端，雾气由该进雾槽进入风轮组件的出风区域，通过风轮组件产生的风排出空调器，实现空调器雾化加湿功能；另一个进雾槽位于风轮组件的入风端，雾气由该进雾槽进入风轮组件的入风区域，从风轮组件的入风端经过风轮组件并随着风轮组件旋转，在旋转过程中，雾气聚集到一起变成颗粒较大的水滴，对风轮组件起到清洗的作用，同时，由于离心力作用水滴从风轮组件甩出，水滴在甩出过程中落到风道组件内壁上，对风道组件内壁也有一定的清洁作用，降低空调器内部的积尘量。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：两个控制阀，分别设置在两个排雾管的内部，两个控制阀分别控制两个排雾管的开闭。

在该技术方案中，两个排雾管内部分别设置有控制阀，控制阀控制排雾管的开闭，通过控制阀的设置，使得两个排雾管的开闭可自由调控，当需要使用雾化加湿功能时，通过一个控制阀开启位于风轮组件出风端的排雾管，雾气由该排雾管下方的进雾槽进入风轮组件的出风区域，通过风轮组件产生的风排出空调器，实现空调器雾化加湿功能；当需要对空调器内部进行除尘时，通过另一个控制阀开启位于风轮组件入风端的排雾管，雾气由该排雾管下方的进雾槽进入风轮组件的入风区域，随风轮组件旋转实现对空调器内部除尘的功能；控制阀也可以控制两个排雾管同时开启，当两个排雾管同时开启时，可以同时使用雾化加湿功能以及空调器内部除尘功能。

在上述任一技术方案中，优选地，连接座与排雾管连接的一端的内部设置有中间环，中间环的外径小于排雾管的内径，排雾管插设于连接座与中间环之间的间隙内。

在该技术方案中，连接座与排雾管连接的一端的内部设置有中间环，中间环的外径小于排雾管的内径，排雾管插设于连接座与中间环之间的间隙内，使得排雾管与连接座的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，同时，排雾管插设于连接座与中间环之间的间隙内，也可以保证排雾管与连接座连接的稳定性，使排雾管不容易从连接座中脱离，并且，当排雾管内壁上产生水滴时，中间环可以挡住排雾管中的水滴，使水滴留在连接座与中间环之间的间隙内，不会随雾气一起通过连接座进入到风道组件内。

在上述任一技术方案中，优选地，在连接座上还设置有排液管，排液管与间隙相连通。

在该技术方案中，连接座上还设置有排液管，连接座与中间环之间的间隙与排液管相连通，并且间隙底部高于或平齐于排液管与其相连通的一端，排液管另一端低于排液管与间隙相连通的一端，使液体在流入间隙中后可以直接从排液管流出，不会过多的积攒在该间隙中，当排雾管内壁上产生水滴时，水滴在通过连接座时会被中间环挡住流入连接座与中间环之间的间隙内，通过与该间隙相连通的排液管排出风道组件，使水滴不会进入风道组件内部，避免了水滴对风道组件内部的各个零部件产生浸泡和侵蚀，提升了产品的使用寿命，进而提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，连接座、中间环和排液管为一体式结构。

在该技术方案中，连接座、中间环和排液管优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高连接座、中间环和排液管之间的连接强度，另外，可将连接座、中间环和排液管一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，进雾槽与连接座连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座的形状相适配，限位槽的高度小于连接座的高度，使部分连接座卡设与限位槽内。

在该技术方案中，进雾槽与连接座连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座的形状相适配，限位槽的高度小于连接座的高度，使部分连接座卡设与限位槽内，使得进雾槽与连接座的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，同时，连接座插设于进雾槽的限位槽内，也可以保证进雾槽与连接座连接的稳定性，使连接座不容易从进雾槽中脱离。

在上述任一技术方案中，优选地，在连接座上设置有至少一个第一安装孔，在进雾槽的槽壁上设置有至少一个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔通过螺钉进行连接，将连接座与进雾槽进行固定。

在该技术方案中，在连接座上设置第一安装孔，在进雾槽的槽壁上设置第二安装孔，通过第一安装孔及第二安装孔将连接座与进雾槽进行固定，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在上述任一技术方案中，优选地，在排雾口的外壁上有密封凸起，在排雾管与排雾口连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配。

在该技术方案中，在排雾口的外壁上有密封凸起，在排雾管与排雾口连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配，通过密封凸起与密封凹槽相适配，提升了排雾口与排雾管连接处的密封性，使雾气由排雾口进入排雾管时不会造成雾气的浪费，并且，将密封凸起以及密封凹槽分别设置在排雾口外壁以及排雾管内壁上，无需增设其他的密封装置，简化了密封结构，从而提高了生产效率，提高了产品的市场竞争力。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的空调器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图3示出了图2根据本发明的一个实施例的空调器在A处的局部放大图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图5示出了图4根据本发明的一个实施例的空调器在B处的局部放大图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10风道组件，102进雾槽，1024第二安装孔，104挡板，106a第一导雾口，106b第二导雾口，20风轮组件，202a第一风轮本体，202b第二风轮本体，30雾化盒组件，302排雾口，40排雾管，50连接座，502中间环，504排液管，506间隙，508第一安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本发明的一个实施例提供的空调器。

如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括风道组件10和风轮组件20，空调器还包括：雾化盒组件30，设置在风道组件10的上方，在雾化盒组件30的侧壁上开设有至少一个排雾口302；至少一个排雾管40，排雾管40设置在雾化盒组件30与风道组件10之间，排雾管40的一端与排雾口302相连通，排雾管40的另一端连接至风道组件10顶部开设的至少一个进雾槽102，进雾槽102为通槽。

本发明提供的空调器包括风道组件10、风轮组件20以及雾化盒组件30，雾化盒组件30的侧壁上开设有至少一个排雾口302，雾化盒组件30与风道组件10之间设置有至少一个排雾管40，排雾管40的一端与排雾口302相连通，排雾管40的另一端连接至风道组件10顶部开设的至少一个进雾槽102，进雾槽102为通槽，通过在雾化盒组件30的侧壁上开设有至少一个排雾口302，使得雾化盒组件30内部产生的雾气可以通过排雾口302及时排出，避免了雾气过多的积累在雾化盒组件30内部，可以通过连接排雾口302与风道组件10的排雾管40将雾化盒组件30内部产生的雾气排入到风道组件10中，通过风轮组件20将雾气送出，实现空调器出雾加湿功能，另外，将排雾管40通过进雾槽102与风道组件10相连，且进雾槽102开设在风道组件10顶部，雾气通过排雾管40排入到风道组件10中，由于进雾槽102开设在风道组件10顶部，并且优选地为在雾化盒组件30内部设置有风机，通过风机将雾化盒组件30内部的空气压力值升高，使得雾化盒组件30内部的雾气从排雾口302中溢出至排雾管，并通过排雾管进入风道组件10，使得雾化盒组件30中排出的雾气全部进入风道组件10中，并通过风道组件10排出空调器进行雾化加湿，减少雾气的泄漏，并且，通过排雾管40连接进雾槽102与风道组件10使雾气从雾化盒组件30中排出时不会进入空调器内部，排出的雾气不会对空调器内部的各个零部件产生侵蚀，提升了产品的使用寿命，进而提升了用户体验。

如图6和图7所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，空调器还包括：至少一个连接座50，连接座50设置在排雾管40与进雾槽102之间，连接座50两端中的一端与排雾管40相适配，连接座50两端中的另一端与进雾槽102相适配，连接座50为中空的柱状结构。

在该实施例中，空调器还包括至少一个连接座50，连接座50设置在排雾管40与进雾槽102之间，连接座50两端中的一端与排雾管40相适配，连接座50两端中的另一端与进雾槽102相适配，在排雾管40与进雾槽102之间设置连接座50，可以保证排雾管40与进雾槽102连接的稳定性，连接座50两端的形状分别与排雾管40以及进雾槽102相适配，进一步提升了排雾管40与进雾槽102连接的稳定性，并且，便于排雾管40、连接座50以及进雾槽102之间的组装；连接座50为中空的柱状结构，中空的柱状结构不会影响雾气从连接座50中通过，并且中空的柱状结构结构简单，便于连接座50的加工生产，从而降低了产品的成本，提升了产品的市场竞争力。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风轮组件20包括两个风轮本体，两个风轮本体相邻设置；进雾槽102的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，且进雾槽102的长度大于进雾槽102的宽度。

在该实施例中，风轮组件20设置有两个风轮本体，包括第一风轮本体202a和第二风轮本体202b，两个风轮本体左右对称地设置在风道组件的内部，使得用户开启雾化加湿功能时，两个风轮本体可以迅速的将风道组件内的雾气排出，提升了工作效率，此外在两个风轮本体中的一个出现故障时，两个风轮本体中的另一个可以单独工作，保证了空调器的正常使用，提升了产品的用户体验，另外，进雾槽102的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，进雾槽102的长度大于进雾槽102的宽度，进雾槽102设置为扁槽，且中心到两个风轮本体的中心的距离相等，使得雾气通过进雾槽102进入风轮组件20时，雾气可平均地分布到两个风轮本体上，保证了两个风轮本体的表面均能接触到相同量的雾气，提升了排雾效率。

如图5所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，在进雾槽102靠近风轮组件20的一端上设置有挡板104，挡板104的面积小于进雾槽102的槽口面积，挡板104位于进雾槽102的中间，挡板104将进雾槽102的出雾端阻隔为两个导雾口，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上。

在该实施例中，在进雾槽102的中间设置挡板104，挡板104将进雾槽102的出雾端阻隔为两个导雾口，分别为第一导雾口106a和第二导雾口106b，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上，使得雾气在通过进雾槽102进入风道组件10中时，中间部分的雾气被挡板104阻挡而均匀地扩散到两个导雾口至中，再由两个导雾口直接进入到两个风轮本体之上，通过风轮本体排送到空调器外部，进行雾化加湿，减少了雾气排入其余地方造成浪费，并且，在空调器雾化加湿功能开启的初期，雾化盒组件30产生的雾气较少时，可以使雾气直接通过风轮组件20排出，提升了空调器出雾的速率，从而提升了用户体验。

如图6所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，排雾管40的数量为两个，进雾槽102和连接座50的数量均与排雾管40的数量相等，两个进雾槽102中的一个开设在位于风轮组件20的出风端的风道组件10上，两个进雾槽102中的另一个开设在位于风轮组件20的入风端的风道组件10上，两个排雾管40中的一个设置在风轮组件20的出风端的上方，两个排雾管40中的另一个设置在风轮组件20的入风端的上方。

在该实施例中，排雾管40、进雾槽102和连接座50的数量均为两个，其中一个进雾槽102开设在位于风轮组件20的出风端的风道组件10顶部，雾气由进雾槽102进入风轮组件20，通过风轮组件20产生的风排出空调器，实现空调器雾化加湿功能；另一个进雾槽102开设在位于风轮组件20的入风端的风道组件10顶部，雾气由进雾槽102进入风轮组件20，从风轮组件20的入风端经过风轮组件20排出空调器，雾气在经过风轮组件20排出的过程中可以起到湿润风轮组件20的作用，降低空调器内部的积尘量。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，空调器还包括：两个控制阀，分别设置在两个排雾管40的内部，两个控制阀分别控制两个排雾管40的开闭。

在该实施例中，两个排雾管40内部分别设置有控制阀，控制阀控制排雾管40的开闭，通过控制阀的设置，使得排雾管40的开闭可自由调控，当需要加大空调器的出雾量时，可以将两个控制阀同时打开，使雾气由两个排雾管40进入到风轮组件20内，加大出雾量；当需要减小空调器的出雾量时，可以控制其中一个控制阀关闭，使雾气由一个排雾管40进入到风轮组件20内，减少出雾量，通过两个控制阀的设置，可以根据用户的需求选择同时开启两个排雾管40保证雾化或者选择开启一个排雾管40，满足不同用户不同需求，或者在一个排雾管40出现故障时，选择开启另一个排雾管40，保证了设备的正常使用，提升了产品的用户体验。

如图3所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，连接座50与排雾管40连接的一端的内部设置有中间环502，中间环502的外径小于排雾管40的内径，排雾管40插设于连接座50与中间环502之间的间隙506内。

在该实施例中，连接座50与排雾管40连接的一端的内部设置有中间环502，中间环502的外径小于排雾管40的内径，排雾管40插设于连接座50与中间环502之间的间隙506内，使得排雾管40与连接座50的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，同时，排雾管40插设于连接座50与中间环502之间的间隙506内，也可以保证排雾管40与连接座50连接的稳定性，使排雾管40不容易从连接座50中脱离，并且，当排雾管40内壁上产生水滴时，中间环502可以挡住排雾管40中的水滴，使水滴留在连接座50与中间环502之间的间隙506内，不会随雾气一起通过连接座50进入到风道组件10内。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在连接座50上还设置有排液管504，排液管504与间隙506相连通。

在该实施例中，连接座50上还设置有排液管504，排液管504与连接座50与中间环502之间的间隙506相连通，当排雾管40内壁上产生水滴时，水滴在通过连接座50时会被中间环502挡住流入连接座50与中间环502之间的间隙506内，通过与该间隙506相连通的排液管504排出风道组件10，使水滴不会进入风道组件10内部，避免了水滴对风道组件10内部的各个零部件产生浸泡和侵蚀，提升了产品的使用寿命，进而提升了用户体验。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，连接座50、中间环502和排液管504为一体式结构。

在该实施例中，连接座50、中间环502和排液管504优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高连接座50、中间环502和排液管504之间的连接强度，另外，可将连接座50、中间环502和排液管504一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，进雾槽102与连接座50连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座50的形状相适配，限位槽的高度小于连接座50的高度，使部分连接座50卡设与限位槽内。

在该实施例中，进雾槽102与连接座50连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座50的形状相适配，限位槽的高度小于连接座50的高度，使部分连接座50卡设与限位槽内，使得进雾槽102与连接座50的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，同时，连接座50插设于进雾槽102的限位槽内，也可以保证进雾槽102与连接座50连接的稳定性，使连接座50不容易从进雾槽102中脱离。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在连接座50上设置有至少一个第一安装孔508，在进雾槽102的槽壁上设置有至少一个第二安装孔1024，第一安装孔508与第二安装孔1024通过螺钉进行连接，将连接座50与进雾槽102进行固定。

在该实施例中，在连接座50上设置第一安装孔508，在进雾槽102的槽壁上设置第二安装孔1024，通过第一安装孔508及第二安装孔1024将连接座50与进雾槽102进行固定，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在排雾口302的外壁上有密封凸起，在排雾管40与排雾口302连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配。

在该实施例中，在排雾口302的外壁上有密封凸起，在排雾管40与排雾口302连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配，通过密封凸起与密封凹槽相适配，提升了排雾口302与排雾管40连接处的密封性，使雾气由排雾口302进入排雾管40时不会造成雾气的浪费，并且，将密封凸起以及密封凹槽分别设置在排雾口302外壁以及排雾管40内壁上，无需增设其他的密封装置，简化了密封结构，从而提高了生产效率，提高了产品的市场竞争力。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空调器，所述空调器包括风道组件和风轮组件，其特征在于，所述空调器还包括：

雾化盒组件，设置在所述风道组件的上方，在所述雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口；

至少一个排雾管，所述排雾管设置在所述雾化盒组件与所述风道组件之间，所述排雾管的一端与所述排雾口相连通，所述排雾管的另一端连接至所述风道组件顶部开设的至少一个进雾槽，所述进雾槽为通槽；

所述风轮组件包括两个风轮本体，两个所述风轮本体相邻设置；

在所述进雾槽靠近所述风轮组件的一端上设置有挡板，所述挡板的面积小于所述进雾槽的槽口面积，所述挡板位于所述进雾槽的中间，所述挡板将所述进雾槽的出雾端阻隔为两个导雾口，两个所述导雾口分别位于两个所述风轮本体之上。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

至少一个连接座，所述连接座设置在所述排雾管与所述进雾槽之间，所述连接座两端中的一端与所述排雾管相适配，所述连接座两端中的另一端与所述进雾槽相适配，所述连接座为中空的柱状结构。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述进雾槽的中心分别到两个所述风轮本体的中心的距离相等，且所述进雾槽的长度大于所述进雾槽的宽度。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，

所述排雾管的数量为两个，所述进雾槽和所述连接座的数量均与所述排雾管的数量相等，两个所述进雾槽中的一个开设在位于所述风轮组件的出风端上方的风道组件上，两个所述进雾槽中的另一个开设在位于所述风轮组件的入风端上方的风道组件上，两个所述排雾管中的一个设置在所述风轮组件的出风端的上方，两个所述排雾管中的另一个设置在所述风轮组件的入风端的上方。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

两个控制阀，分别设置在两个所述排雾管的内部，两个所述控制阀分别控制两个所述排雾管的开闭。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，

所述连接座与所述排雾管连接的一端的内部设置有中间环，所述中间环的外径小于所述排雾管的内径，所述排雾管插设于所述连接座与所述中间环之间的间隙内。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，

在所述连接座上还设置有排液管，所述排液管与所述间隙相连通。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，

所述连接座、所述中间环和所述排液管为一体式结构。

9.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，

所述进雾槽与所述连接座的连接端上还设置有限位槽，所述限位槽的形状与所述连接座的形状相适配，所述限位槽的高度小于所述连接座的高度，使部分所述连接座卡设与所述限位槽内。

10.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，

在所述连接座上设置有至少一个第一安装孔，在所述进雾槽的槽壁上设置有至少一个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺钉进行连接，将所述连接座与所述进雾槽进行固定。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的空调器，其特征在于，

在所述排雾口的外壁上有密封凸起，在所述排雾管与所述排雾口连接端的内壁上设置有密封凹槽，所述密封凸起与所述密封凹槽的形状相适配。

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