CN113623754B - 风机罩壳、水净化模块和空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气净化技术领域，公开一种用于水净化模块的风机罩壳，包括罩壳主体，还包括：第二方向出风口，设置于罩壳主体的侧壁，设有多个可转动的第二格栅；第二出风通道，与第二方向出风口连接，被配置为将水净化模块净化后的空气排至换热器的进风侧。通过设置在风机罩壳上第二方向出风口和第二出风通道，能够将水净化模块净化后的洁净的空气顺畅地输送至换热器的进风侧参与换热，并且能够避免洁净空气的二次污染。本申请还公开包含该防水盖的水净化模块和空调。

Description

风机罩壳、水净化模块和空调

技术领域

本申请涉及空气净化技术领域，例如涉及风机罩壳、水净化模块和空调。

背景技术

随着环境污染的问题日益严重，人们对空气净化的问题越来越关注，空气净化设备应运而生。并且随着科技进步的发展和人们对家电智能化的需求以及对空气健康的关注，具有空气净化功能的空调正在逐渐代替原来只能制冷或制热的空调。

目前市场上空调的空气净化一般采用静电吸附、活性炭吸附、HEPA 过滤或电产生负离子等技术，再配以各种催化、分解方法，实现除尘功能或实现除甲醛功能或实现杀菌功能，净化功能单一。而且这类空气净化器运行一段时间后需要更换滤网，或者需要定期的清洗净化模块。

针对上述问题，考虑用加湿的方式对空气进行净化。在水净化模块中直接对流经的空气喷水从而实现对流经水净化模块的空气的净化，进而提高空气的洁净度。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：净化后的空气如果直接利用空调的壳体作为连接水净化模块和室内换热器一侧的通道，净化后的空气极易分散，也有可能造成二次污染。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了风机罩壳、水净化模块和空调，以解决将净化后的洁净的空气顺畅地排入空调换热器一侧，避免二次污染的问题。

在一些实施例中，一种用于水净化模块的风机罩壳，包括罩壳主体，还包括：第二出风口，设置于罩壳主体的侧壁，设有多个可转动的第二格栅；第二出风通道，与第二出风口连接，被配置为将水净化模块净化后的空气排至换热器的进风侧。

在一些实施例中，水净化模块包括前述实施例中提供的用于水净化模块的风机罩壳。

在一些实施例中，空调包括前述实施例中提供的水净化模块。

本公开实施例提供的风机罩壳、水净化模块和空调，可以实现以下技术效果：通过设置在风机罩壳上第二出风口和第二出风通道，能够将水净化模块净化后的洁净的空气顺畅地输送至换热器的进风侧参与换热，并且能够避免洁净空气的二次污染。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个水净化模块的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个水净化模块的分解结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个水净化模块的剖视结构示意图；

图4是本公开实施例提供的水净化模块的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的水净化模块的另一结构示意图；

图6是本公开实施例提供的净化腔的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的净化腔的另一结构示意图；

图8是本公开实施例提供的净化腔的另一结构示意图

图9是本公开实施例提供的另一种水路结构的爆炸结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一种水路结构的剖面结构示意图；

图11是本公开实施例提供的用于水净化模块的防水盖的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的用于水净化模块的防水盖的剖视图；

图13是本公开实施例提供的图12的局部放大图；

图14是本公开实施例提供的用于水净化模块的出风盖的结构示意图；

图15是本公开实施例提供的风机罩壳的结构示意图；

图16是本公开实施例提供的风机罩壳的后视图

图17是本公开实施例提供的一种水路结构的结构示意图；

图18是本公开实施例提供的一种水路结构的爆炸结构示意图；

图19是本公开实施例提供的一种水路结构的剖面结构示意图；

图20是本公开实施例提供的一种水路结构的结构示意图；

图21是本公开实施例提供的一种水路结构的剖面结构示意图；

图22是本公开实施例提供的另一种水路结构的结构示意图；

图23是本公开实施例提供的一种对喷件的结构示意图；

图24是本公开实施例提供的一种对喷件的结构示意图；

图25是本公开实施例提供的另一种对喷件的结构示意图；

图26是本公开实施例提供的对喷件的结构示意图；

图27是本公开实施例提供的一个水箱的结构示意图；

图28是本公开实施例提供的一个集水组件与空气输入组件的装配结构示意图；

图29是本公开实施例提供的一个水净化模块一个视角的结构示意图；

图30是图29所示的水净化模块另一个视角的结构示意图；

图31是图30中H-H向的剖视结构示意图；

图32是本公开实施例提供的一个水净化模块的结构示意图；

图33是图32中F-F向的剖视结构示意图；

图34是本公开实施例提供的一个水净化模块的局部剖视结构示意图；

图35是本公开实施例提供的空调的外部结构示意图，图中视窗罩板已拆卸于视窗口；

图36是本公开实施例提供的空调的外侧结构示意图；

图37是本公开实施例提供的水净化模块与排水管路的装配结构示意图。

附图标记：

100、净化腔；101、第一进风口；102、第一出风口；103、进气口；104、安装孔；110、第二筒体；111、第二中空部；120、第三筒体；121、第三中空部；130、第一衔接部；131、汇集段；132、回流段；133、导流槽；140、第二衔接部；150、第一筒体；

200、对喷件；210、第一喷头；211、第一喷嘴；220、第二喷头；221、第二喷嘴；230、第一挡片；232、雾化夹层；240、第二挡片；

300、供水组件；310、水箱；314、安装缺口；315、滑槽；320、供水管件；321、插接部；322、流通通道；323、水流通道；325、连通孔；330、水泵；340、供水管道；

400、集水组件；410、挡水沿；420、引流管；421、第一端；422、第二端；430、集水箱；

510、风机罩壳；511、第一方向出风口；512、第二方向出风口；513、第二进风口；520、第一格栅；521、第一活动板；522、第一固定板；523、第一连接杆；524、第一电机；530、第二格栅；531、第二活动板；532、第二固定板；533、第二连接杆；534、第二电机；540、第二方向出风通道；550、离心风机；

600、防水盖；610、第一中心盖板；620、第一环形盖板；630、第一环形衔接部；631、斜格栅；6311、第一段；6312、第二段；6313、第三段；632、折线形通道；

700、出风盖；710、第二中心盖板；711、遮挡板；720、第二环形盖板；730、第二环形衔接部；731、格栅；732、出风通道；

801、净化空间；810、机壳；840、排水管路；900、连通通道；

91、壳体；911、安装空间；912、进入口；913、流出口；92、净化结构；921、净化片；9211、竖直面；9212、倾斜面；9213、凹凸结构；9241、流道；9242、流道的入风口；93、进水水路；94、水泵；95、风机；96、连接结构。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种水净化模块，包括空气输送组件和水输送组件。

空气输送组件和水输送组件限定有共同使用的净化腔100，并设有进气口103和出风通道732，进气口103和出风通道732均与净化腔100相连通，空气在该净化腔100内被通过水洗的方式实现净化。这里，为了便于解释本实施例的产品结构，分别对净化腔100与空气输送组件相关的部件的配合结构，与水输送组件相关的部件的配合结构做示例性说明。

在一些可选地实施例中，空气输送组件包括：进风风路，设置于水净化模块的下部并从周侧方向进风；净化风路，与进风风路相连通，其被设置为沿竖向方向送风并对气流进行水洗净化；出风风路，与净化风路相连通，被设置为排出净化后的气流。

采用上述实施例，通过进风风路、净化风路和出风风路由下往上依次设置，实现竖向送风模式，便于净化风路对气流水洗净化后，气流携带的水滴在重力作用下向下运动，与向上流动的气流分离，有助于减少气流中水滴的含量，提高输送至室内环境的空气质量。

结合图4和图5所示，可选地，水净化模块包括第一筒体150，围限出进风风路，第一筒体150的侧壁开设有进气口103；净化腔100的第二筒体110设置于第一筒体150上方且与第一筒体150连通。结合图2所示。这样，通过第一筒体150和第二筒体110实现周侧进风，沿竖向方向送风的送风模式，便于气流在第二筒体110进行水洗净化。

可选地，第一筒体150包括多个进气口103，多个进气口103对称设置于第一筒体150的侧壁。这样，在安装时，通过多个进气口103可以克服安装位置的局限性，例如：当某一侧进气口103不能正常进风时，可通过其他进气口103进风；其次，多个进气口103对称设置于第一筒体150的侧壁，当对称的进气口103同时进风时，能够有效避免进风气流冲击第一筒体150的侧壁，从而避免振动及噪音的产生。

当进气口103为偶数个时，进气口103对称设置于第一筒体150的侧壁；当进气口103为奇数个且为三个或三个以上时，进气口103均布于第一筒体150的侧壁，尽可能的避免气流从进气口103进入后冲击第一筒体150的侧壁。

可选地，进气口103可为水平设置，也可为向上倾斜设置。当进气口103向上倾斜设置时，可进一步的避免进风气流冲击第一筒体150的侧壁。

可选地，第二筒体110的底部环绕第一筒体150的顶部。这样，可在生产制造时一体成型，有助于防止在气流、水滴长时间的流动冲击下连接断裂。

可选地，第二筒体110侧壁设置的安装孔104的位置靠近第一筒体150。气流在由第一筒体150流向第二筒体110时，通过在靠近第一筒体150的第二筒体110的侧壁设置安装孔104，这样，有助于防止气流进入第二筒体110后，扩散至整个第二筒体110，以致水幕对气流的覆盖范围不完全。

可选地，第一筒体150和第二筒体110同轴设置。这样一方面便于加工制造，另一方面有助于气流沿竖向向上流动，尽可能避免第一筒体150流出的气流在经过第二筒体110时产生振动及噪音。

可选地，第二筒体110的通风面积大于第一筒体150的通风面积。这样，有助于第二筒体110内的水幕对第一筒体150流出的气流进行全面覆盖。另外，有助于通过第二筒体110底部与第一筒体150的顶部的第一衔接部对飞溅的水滴进行回收。

在本实施例中，净化腔100是作为空气输送组件的净化风路。

结合图6至图8所示，净化腔100包括：第二筒体110，设有第一进风口101，包括与第一进风口101连通的第二中空部111；第三筒体120，设置于第二筒体110上方且顶部设有第一出风口102，包括与第一出风口102连通的第三中空部121；第二衔接部140，自第二筒体110的侧壁向外延伸至第三筒体120的侧壁，连接第二筒体110和第三筒体120；其中，第二筒体110的侧壁设置有与水输送组件的对喷件配合的安装孔104。

这里，净化腔100通过第一进风口101与第一筒体150的进气口103相连通，以及通过第一出风口102与出风通道相连通。

采用本公开实施例，气流经第二筒体110进入第三筒体120，并在第二筒体110内进行水洗净化，基于第二衔接部140自第二筒体110侧壁向外延伸至第三筒体120的侧壁，连接第二筒体110和第三筒体120，从而，水幕的可覆盖面积大于气流由第二筒体110流向第三筒体120的横截面积，有效提高水幕对气流进行净化时的覆盖范围，提高净化效果。

气流从第二筒体110的第一进风口101进入第二中空部111，在第二中空部111和第三中空部121内竖向送风，对气流的水洗净化，便于第二筒体110的对喷件对气流水洗净化后，气流携带的水滴在重力作用下向下运动，从而与向上流动的气流分离，有助于减少气流中水滴的含量，提高输送至室内环境的空气质量。

第二衔接部140，自第二筒体110的侧壁向外延伸至第三筒体120的侧壁，连接第二筒体110和第三筒体120可以得到，第三筒体120的通风面积大于第二筒体110的通风面积，这样，便于在第三筒体120的第一出风口102处设置出风盖和防水盖，减少第二中空部111的出风气流对出风盖的冲击力；其次，有助于通过出风盖和防水盖降低气流中携带的水滴，提高净化后的空气质量。

可选地，第三筒体120环绕第二衔接部140，第二衔接部140环绕第二筒体110。这样，可在生产制造时一体成型，有助于防止在气流、水滴长时间的流动冲击下连接断裂。

可选地，第三筒体120的内径与第二衔接部140的外径相配合。这样，第三筒体120环绕在第二衔接部140的外部，有助于第三筒体120和第二衔接部140的衔接。可选地，第二筒体110的外径与第二衔接部140的内径相配合，这样，第二衔接部140环绕在第二筒体110的外部，有助于第二筒体110和第二衔接部140的衔接。

可选地，第二筒体110、第二衔接部140和第三筒体120同轴设置。这样一方面便于加工制造，另一方面有助于气流沿竖向向上流动，尽可能避免第二筒体110流出的气流在经过第二衔接部140和第三筒体120时产生振动及噪音。

可选地，第二筒体110包括：第一衔接部130，自第二筒体110的侧壁向内延伸，环绕形成第二筒体110的第一进风口101。这样，有助于实现水幕对进气气流的全面覆盖。

第一衔接部130自第二筒体110的侧壁向内延伸环绕形成第二筒体110的第一进风口101可以得到，第二筒体110的第二中空部111的通风面积大于第一进风口101的通风面积，从而当对喷件设置于第二筒体110的侧壁时，有助于实现第二筒体110内的水幕对进气气流进行全面覆盖。

对喷件形成的水幕对流经的气流进行水洗净化时，水幕中的水滴在气流的冲击下，向外飞溅至第二筒体110的侧壁和第一衔接部130，通过第一衔接部130可以对飞溅的水滴进行回收。

可选地，第一衔接部130上表面的部分或全部倾斜设置。这样，有助于飞溅至第二筒体110和第一衔接部130的水滴向下流动，便于收集回收脏水。例如，当第一衔接部130上表面的部分倾斜设置时，脏水可汇集到第一衔接部130上表面未倾斜的部分，第一衔接部130还可起到收集一定量脏水的作用；当第一衔接部130上表面全部倾斜设置时，脏水直接流入用于脏水回收的装置，第一衔接部130上表面不再存留收集脏水。

可选地，第一衔接部130包括：汇集段131，环绕第二筒体110的第一进风口101；回流段132，环绕汇集段131，且被第二筒体110环绕；其中，回流段132的上表面自第二筒体110一侧向汇集段131一侧，向下倾斜。这样，通过回流段132对飞溅的水滴进行汇流并引流至汇集段131，通过汇集段131收集脏水，在排放不及时的情况下，可存留一定量的脏水，如图7和图8所示。

可选地，与汇集段131连接处的回流段132的上表面高于或等于汇集段131的上表面。这样，有助于引流汇集脏水。例如，当与汇集段131连接处的回流段132的上表面高于汇集段131的上表面时，汇集段131在存留一定量脏水的时候不会占用回流段132的空间；当与汇集段131连接处的回流段132的上表面等于汇集段131的上表面，即，与汇集段131连接处的回流段132的上表面和汇集段131的上表面为同一平面，这样，有助于避免脏水由回流段132流向汇集段131产生水流噪音。

可选地，第一衔接部130的回流段132包括排列设置的多个导流槽133；其中，导流槽133的底面高于或等于汇集段131的上表面。这样，通过导流槽133可以将飞溅的水滴进行汇流并引流至汇集段131。例如，当导流槽133的底面高于汇集段131的上表面时，汇集段131在存留一定量脏水的时候不会占用回流段132的空间；当导流槽133的底面等于汇集段131的上表面，即，导流槽133的底面和汇集段131的上表面为同一平面，这样，有助于避免脏水由导流槽133流向汇集段131产生水流噪音。

可选地，导流槽133自第二筒体110一侧向汇集段131一侧，向下倾斜。这样，有助于将飞溅的水滴汇流并引流。

可选地，多个导流槽133沿径向延伸且沿周向间隔排布，且，均朝向第一衔接部130的轴线设置。这样，通过导流槽133对飞溅的水滴汇流并引流。

可选地，导流槽133的顶端靠近或接触第二筒体110的侧壁。这样，当导流槽133的顶端接触第二筒体110的侧壁时，可以更好的对第二筒体110侧壁上的水滴进行汇流并引流；当导流槽133的顶端靠近第二筒体110的侧壁时，便于第一衔接部130与第二筒体110连接，防止连接处缝隙因脏水汇集产生裂缝。

在一些实施例中，结合图9和图10所示，水净化模块还包括防水盖600和/或出风盖700。防水盖600和出风盖700设置于第一出风口102上。防水盖600上设置有多个折线形通道632，且多个折线形通道632呈环形设置；出风盖700上设置有多个出风通道732，且多个出风通道732呈环形设置。防水盖600通过折线形通道632的设置可将净化空气中携带的部分水汽或水分子团被拦截，并在重力作用下流回净化腔100内，从而有效减小流出的气流中的含水量。出风盖700对流出净化腔100的净化空气进行导流，降低净化空气的流速，从而实现更加平稳的出风效果。

可选地，出风盖700在下侧，防水盖600在上侧。

在一些实施例中，净化腔100的第二衔接部140形成净化腔100的内台阶，防水盖600和/或出风盖700设置在第二衔接部140的内壁上。

可选地，防水盖600和/或出风盖700的尺寸与净化腔100的第三筒体120的第三中空部相适配。

可选地，出风盖700和防水盖600依次设置于净化腔100的第三筒体120的第三中空部内。且防水盖600的上表面不超于第三筒体120的上端面。方便上部设置风机罩壳510等结构件。结构紧凑，布局合理。

图11是本公开实施例提供的用于水净化模块的防水盖的结构示意图；图12是本公开实施例提供的用于水净化模块的防水盖的剖视图；图13是本公开实施例提供的图12的局部放大图。

结合图11至图13所示，本公开实施例提供一种用于水净化模块的防水盖，包括第一中心盖板610、第一环形盖板620和第一环形衔接部630。第一环形盖板620与第一中心盖板610同轴；第一环形衔接部630，连接第一中心盖板610和第一环形盖板620，包括排列设置的多个斜格栅631，且相邻的斜格栅631之间构成折线形通道632。

可选地，第一中心盖板610、第一环形衔接部630和第一环形盖板620为圆形。这样，防水盖的受力更加均匀，外形更加美观。

可选地，第一环形衔接部630设置有多个斜格栅631，且相邻的斜格栅631之间构成折线形通道632。这样，能够使气流沿折线形通道632从防水盖的一侧流至另一侧。

采用本公开实施例提供的用于水净化模块的防水盖，通过连接第一中心盖板和第一环形盖板的相邻的斜格栅之间构成了折线形通道，经过该通道的气流中含有的水汽或水分子团流动过程中被拦截，并在重力作用下沿格栅壁向下流淌，从而有效减小经由防水盖流出的气流中的液滴水量。

在一些实施例中，第一环形盖板620环绕第一环形衔接部630，第一环形衔接部630环绕第一中心盖板610。可选地，第一环形盖板620的内环的半径与第一环形衔接部630的外环的半径相配合。这样，可以使第一环形盖板620环绕在第一环形衔接部630的外部，且更加有利于二者的衔接。可选地，第一环形衔接部630的内环的半径与第一中心盖板610的半径相配合。这样，可以使第一环形衔接部630环绕在第一中心盖板610的外部。

可选地，第一环形盖板620与第一环形衔接部630连接，第一环形衔接部630与第一中心盖板610连接，在生产制造时一体成型。这样，防止在气流长时间的流动冲击下连接断裂情况的出现，从而避免防水盖的损坏。

在一些实施例中，第一环形衔接部630的上表面倾斜设置。可选地，第一环形衔接部630的上表面倾斜设置。这样，能够促使气流方向沿第一环形衔接部630上设置的相邻格栅构成的通道出口向第一中心盖板610的径向方向聚集，使水净化模块更加平稳地输送空气。

在一些实施例中，第一环形衔接部630的上表面自第一环形盖板620一侧向第一中心盖板610一侧，向下倾斜；第一环形衔接部630的下表面与第一环形盖板620和第一中心盖板610的下表面平行且处于同一平面。

在一些实施例中，多个斜格栅631沿周向间隔延伸且沿径向间隔排布。可选地，多个斜格栅631沿第一环形衔接部630的周向间隔延伸并且沿第一环形衔接部630的径向间隔排布。这样，能够进一步保证气流的运动方向。

在一些实施例中，斜格栅631为弧形，弧形对应的圆心角角度范围为30°～330°。

结合图3所示，在一些实施例中，每一斜格栅631包括依次连接的第一段6311、第二段6312和第三段6313；第二段6312相对第一段6311或第三段6313倾斜布置。可选地，每一斜格栅631包括依次连接的第一段6311、第二段6312和第三段6313，第二段6312相对第一段6311或第三段6313倾斜布置。这样，相邻的斜格栅631之间构成折线形通道632，能够保证气流中含有的水汽或水分子团在运动过程中被第二段6312或者第三段6313拦截，并在重力作用下沿斜格栅631的侧壁向下流淌，从而保证经由防水盖流出的气流中的液滴被有效分离。

在一些实施例中，每一斜格栅631的第一段6311和第三段6313平行设置。可选地，第一段6311和第三段6313平行设置；或者，第三段6313相对第二段6312倾斜设置、第二段6312相对第一段6311倾斜设置。这样，依次连接的第一段6311、第二段6312和第三段6313构成具有多个转折的斜格栅631，相邻的斜格栅631之间构成具有多个转折的折线形通道632，能够进一步提高经过折线形通道的气流中的水汽或水分子团的分离效果。

在一些实施例中，相邻斜格栅631的第一段6311的间距大于相邻斜格栅631的第二段6312的间距。这样，气流由宽的通道进入窄的通道，流速增加，并且第二段6312相对第一段6311倾斜布置，能够进一步提高流经的气流中水汽或水分子团的分离效果。

在一些实施例中，相邻的第一段6311的间距等于相邻的第三段6313的间距。这样，气流由窄的通道进入宽的通道，流速降低，能够保证气流平稳的由折线形通道632中流出，并且能够防止第三段6313通道内分离出的水汽或水分子团随气流一起流出。

图14是本公开实施例提供的用于水净化模块的出风盖的结构示意图。结合图14所示，本公开实施例提供一种用于水净化模块的出风盖，包括第二中心盖板710、第二环形盖板720和第二环形衔接部730。第二环形盖板720与第二中心盖板710同轴设置；第二环形衔接部730，连接第二中心盖板710和第二环形盖板720，包括沿周向设置的多个出风口；出风口设有格栅731；相邻的格栅731之间构成出风通道732。

可选地，第二中心盖板710、第二环形衔接部730和第二环形盖板720为圆形。这样，出风盖的受力更加均匀，外形更加美观。

可选地，第二环形衔接部730沿周向设有多个出风口，出风口设有多个格栅731，相邻的格栅731之间构成出风通道。这样，能够使空气沿出风通道732从出风盖的一侧平稳地流动至风盖的另一侧。

采用本公开实施例提供的用于水净化模块的出风盖，通过设置在出风口的格栅，能够分散沿净化腔吹出的空气，有效降低空气的流速，从而实现更加平稳的出风效果。

在一些实施例中，第二中心盖板710与第二环形盖板720平行设置。可选地，第二中心盖板平行地设置于第二环形盖板720的上方。这样，第二环形衔接部730的连接第二中心盖板710与第二环形盖板720，能够保证运行时第二环形衔接部730的受力均匀。可选地，第二环形盖板720的内环的半径与第二环形衔接部730的外环的半径相配合，第二环形衔接部730的内环的半径与第二中心盖板710的半径相配合。这样，第二环形盖板720、第二环形衔接部730和第二中心盖板710依次连接，保证了三者之间的配合。可选地，第二环形盖板720、第二环形衔接部730和第二中心盖板710之间固定连接，或者在生产的过程中一体成型。防止在空气气流长时间的流动冲击下连接断裂情况的出现，从而避免出风盖的损坏。

在一些实施例中，第二环形衔接部730自第二环形盖板720一侧向第二中心盖板710一侧向上倾斜设置。第二环形衔接部730和第二中心盖板710之间形成夹角。这样，能够分散沿净化腔吹出的空气，并改变空气流动的方向，有效降低了空气的流速，实现了平稳的出风效果。

在一些实施例中，第二环形衔接部730与第二中心盖板710之间的夹角范围是90°～180°。这样，能够使沿出风盖的出风通道732流出的空气与第二中心盖板710或者第二环形盖板720形成一定的角度，改变了空气流动的方向，降低了空气的流动速度。

在一些实施例中，格栅731沿径向延伸且沿周向间隔分布。可选地，格栅731沿第二环形衔接部730的径向延伸，并且沿第二环形衔接部730的周向等距离的间隔分布，相邻的格栅731之间构成出风通道732。这样，能够使沿出风盖的出风通道732流出的空气均匀，进一步实现更加平稳的出风效果。可选地，格栅731在第二中心盖板710所在平面上的投影与第二中心盖板710的半径平行或者交叉。这样，沿出风盖的出风通道732流出的空气呈旋风状，可以在使出风平稳的同时，初步降低出风空气中的水气含量。

在一些实施例中，格栅731与出风口的边缘固定连接。可选地，格栅731与出风口的边缘通过焊接连接在一起。这样，能够保证连接强度。可选地，格栅731与出风口的边缘一体成型。减少了格栅731的安装步骤，降低了制作成本。

在一些实施例中，相邻格栅731之间的间距相等。这样，进一步保证了沿出风盖的出风口流出的空气的均匀性。

在一些实施例中，第二中心盖板710与第二环形衔接部730的连接处设有遮挡板711；遮挡板711与第二中心盖板710平行，或者，沿与第二环形盖板720背离的方向倾斜延伸。这样，可以使靠近第二中心盖板710的出风通道流出的空气沿遮挡板711的边缘流动，进一步使出风空气稳定流动。

可选地，结合图4、图15和图16所示，出风风路包括：风机罩壳510，设置于第二筒体110上方且与第二筒体110连通，侧壁开设有出风口；离心风机550，设置于风机罩壳510内，被配置为将气流从进风口吸入，流经进风风路和净化风路后从出风口排出。这样，通过离心风机550将洁净的空气从风机罩壳510的出风口排出，出风口设置在风机罩壳510的侧壁，便于送风。风机罩壳510设置于第二筒体110的上方，气流向上流动的过程中，有助于气流与水滴分离，进一步的减少净化后空气中的水滴含量，避免增加室内空间的湿度。

可选地，风机罩壳510的出风口包括：第一方向出风口511，设置于风机罩壳510的侧壁的第一位置，设置有多个可转动的第一格栅520，被配置为将净化后的空气排出至外部环境，如图4所示。这样，通过可转动的第一格栅520，控制第一方向出风口511的气流流量，提高舒适性。

第一位置位于风机罩壳510的前侧，其中，“风机罩壳510的前侧”可以理解为：面向用户的一侧。这样，有助于离心风机550将净化后的空气直接吹向用户，使用户获得较好的感受。

风机罩壳510的第一方向出风口511与第一筒体150的进气口103可位于同侧。这样，气流从水净化模块的下部进入，气流中含的杂质较多，在经过第二筒体110时进行水洗净化，净化效果明显，然后通过水净化模块的上方出风，排至外部环境，风路设计合理，对于外部环境的空气净化效果显著。

可选地，沿第一方向出风口511的边缘设有一圈凸起，凸起与罩壳主体的侧壁一体成型。这样，便于在凸起内设置可转动的第一格栅520。可选地，第一格栅520通过转轴与第一方向出风口511的凸起连接，或者，第一格栅520通过销钉与第一方向出风口511的凸起连接。这样，便于对第一格栅520的转动进行控制。

采用本公开实施例提供的用于水净化模块的风机罩壳，通过设置在风机罩壳主体的第一方向出风口的相邻的第一格栅构成的出风通道，能够将净化后的洁净的空气输送至室内，改善室内空气的洁净度。

在一些实施例中，第一格栅520包括第一活动板521和第一固定板522。

可选地，第一活动板521与第一方向出风口511的凸起转动连接。这样，当第一活动板521转动至与相邻的第一固定板522互相遮挡的位置时，第一方向出风口511关闭；当第一活动板521转动至与相邻的第一固定板522错开时，第一方向出风口511开启。可选地，第一固定板522与第一活动板521交叉地固定连接，与第一活动板521一体成型。这样能够有效提高第一格栅520的结构强度，同时能够改变流经第一方向出风口的空气的流速和方向，提供平稳的气流。可选地，相邻的第一格栅520之间的距离小于或等于第一活动板521的宽度。这样，能够保证第一方向出风口511关闭时的密闭性，防止空气从相邻的第一格栅520的缝隙中流出。

在一些实施例中，多个第一格栅520通过第一连接杆523与第一电机524连接，第一电机524驱动第一连接杆523带动多个第一格栅520旋转；当相邻的第一格栅520旋转至相互遮挡的位置时，第一方向出风口511关闭。

可选地，风机罩壳510的出风口还包括：第二方向出风口512和第二方向出风通道540，第二方向出风口512设置于风机罩壳510的侧壁的第二位置，被配置为将净化后的空气排出至换热器的进风侧；其中，风机罩壳510的第二位置与风机罩壳510的第一位置相对设置，如图15所示。这样，有助于提高经过换热器后排出的空气的质量。第一位置与第二位置相对设置，在第一方向出风口511和第二方向出风口512同时出风时，互不干涉。

第二方向出风口512设有多个可转动的第二格栅530，被配置为将水净化模块净化后的空气排出至换热器的进风侧。这样，通过可转动的第二格栅530，控制第二方向出风口512的开关及气流流量的大小，进而实现对换热器的进风风量的控制。可选地，第二方向出风口512处设有延伸至室内换热器一侧的第二方向出风通道540。这样，能够将水净化模块净化后的空气通过第二方向出风口512和第二方向出风通道540排出至换热器的进风侧，与换热器换热后被送入室内改变室内温度和室内空气的洁净度，保证了空气输送的高效性，并且防止了空气在输送过程中的二次污染。

在一些实施例中，第二格栅530包括第二活动板531和第二固定板532。可选地，第二活动板531与第二方向出风口512转动连接。这样，当第二活动板531转动至与相邻的第一固定板522互相遮挡的位置时，第二方向出风口512关闭；当第一活动板521转动至与相邻的第一固定板522错开时，第二方向出风口512开启。可选地，第二固定板532与第二活动板531交叉地固定连接，与第二活动板531一体成型。这样能够有效提高第二格栅530的结构强度。可选地，相邻的第二格栅530之间的距离小于或等于第二活动板531的宽度。这样，能够保证第二方向出风口512关闭时的密闭性，防止空气从相邻的第二格栅530之间的缝隙中流出。

在一些实施例中，多个第二格栅530通过第二连接杆533与第二电机534连接，第二电机534驱动第二连接杆533带动多个第二格栅530旋转；当相邻的第二格栅530旋转至相互遮挡的位置时，第二方向出风口512关闭。

在一些实施例中，用于水净化模块的风机罩壳还包括第二进风口513，设置于罩壳主体的底壁，被配置为吸入净化腔净化后的空气。可选地，第二进风口513与水净化模块的出风口连接。这样能够保证通过水净化模块净化后的空气直接通过风机被送入室内或者室内换热器的进风侧。

水净化后的空气有两种控制模式，及两个风道，一种是净化后的空气通过风机前外壳，再经过前面板吹出；一种是通过风机后外壳，经过风道向上吹向换热器，经过换热器的冷凝作用冷凝后重新回到水净化的净化腔100，这样减少用户换水的频次同时避免过多的水汽流入室内，实现对室内的湿度控制。或者，水洗后的空气根据不同的室内湿度需求，来控制净化后的空气的流动，一种是直接出吹，另一种是通过风道进入换热器，经过换热器的除湿功能，将冷凝后的水回流到水洗净化模块中。

综上所述，本申请提供的水净化模块，通过对空气进行水洗，实现对空气的温度湿度洁净度的三度调节；通过水洗空气的技术实现“无耗材”净化、纯生态环保、享受雨后清新空气；通过模拟大自然现象，产生对人身体有益的生态负离子。

在一些可选地实施例中，水输送组件包括水净化组件、进水水路和回水水路。

结合图17至图26所示，本公开实施例提供一种用于水净化模块的水净化组件，包括净化腔100和对喷件200。对喷件200设置于净化腔100内；对喷件200能够使水流对向喷射并在水流发生碰撞后在净化腔100内形成水雾或水滴。

本公开实施例提供的用于水净化模块的水净化组件中，对喷件200利用对向喷射出的水流的对撞，产生水雾或水滴，水雾或水滴弥漫在整个净化腔100内，能完全覆盖气流的流路截面，对流经净化腔100的气流进行全面的水洗净化。而且，对喷件产生的水雾或水滴的雾化效果更好，水滴粒径更小更均匀，起到更好的水洗净化效果。

对喷件200包括喷头和进水口，对喷件200的喷头和对喷件的进水口相连通，喷头位于净化腔100内，用于向净化腔100内喷水。进水水路的出水口与对喷件的进水口相连通。回水水路的进水口与净化腔100相连通，用于将净化腔100中的水流导出净化腔100。

在一些实施例中，结合图23至图26所示，对喷件200的喷头包括第一喷头210和第二喷头220。第一喷头210包括第一喷嘴211，第二喷头220包括第二喷嘴221，第二喷嘴221与第一喷嘴211相对设置；第一喷头210和/或第二喷头220上设置有挡片。对喷件利用相对的两个喷头喷射出的水流的对撞，产生水雾或水滴，水雾或水滴弥漫在净化腔100内，对流经净化腔100的气流进行水洗净化。挡片的设置，可以帮助对喷件200形成更好的水雾效果，形成更小的液滴，并弥漫在整个净化腔100的腔体内部，使流经净化腔100的空气充分地与水接触，达到水洗净化效果。

在一些实施例中，挡片包括第一挡片230和/或第二挡片240，第一挡片230设置于第一喷嘴211的周向或第二喷嘴221的周向上；第二挡片240设置于第一喷嘴211或第二喷嘴221的背向位置上。

本公开实施例中，第一挡片230设置于喷嘴（第一喷嘴211或第二喷嘴221）的周向上，使对向的喷嘴喷出的水撞击在第一挡片230上，提高水雾效果。第二挡片240设置在所在喷头的与喷射方向相反的方向侧的位置（即，背向位置）上，对喷射处出的水流起到防护作用，避免外界环境对水流的影响。例如，对喷件200处于净化腔100的气流风路上，气流会使喷射水流发生偏移，导致相对喷射的水流的对冲效果变差，影响水雾的形成，亦会使得形成的水雾或水滴向出风侧偏移，进而影响水雾的形成，最终导致净化效果降低。

可选地，第二挡片240设置于迎风侧的第一喷头210或第二喷头220上，且位于进风与迎风侧的第一喷嘴211或第二喷嘴221之间，以为对喷件200的第一喷嘴211和第二喷嘴221提供很好的防护作用。

本公开实施例的对喷件至少具有以下三种结构，第一种对喷件，结合图23所示，在第一喷嘴211的周向和第二喷嘴221的周向上均设置第一挡片230。第二种对喷件，结合图25所示，在迎风侧的第一喷头210或第二喷头220的背向位置上设置第二挡片240。第三种对喷件，结合图27所示，在第一喷嘴211的周向和第二喷嘴221的周向上均设置第一挡片230，在迎风侧的第一喷头210的背向位置上设置第二挡片240。依据实际需要选择合适的对喷件200即可。

可选地，第一喷头210上的第一挡片230与第二喷头220上的第一挡片230形成有雾化夹层232。雾化夹层232能够使碰撞后的水滴进行再次碰撞。

可选地，净化腔100的腔壁上设置有安装孔104。例如，净化腔100的腔壁上一体成型有安装孔104，安装孔104可视为通孔。在净化腔的腔壁上设置安装孔，便于安装固定对喷件。

可选地，结合图27所示，水净化模块包括水箱310，水箱310设置于空气输送组件。

可选地，结合图3所示，水净化模块包括供水管件320。供水管件320设置于空气输送组件，供水管件320限定出水流通道323，水流通道323连通在水箱310与流通通道322之间。

供水管件320用于连通水箱310与流通通道322。水箱310中的水经过水流通道323流入流通通道322，经流通通道322流入进水水路的进水口，并经进水水路的出水口流入对喷件200的进水口，再流向喷头，经喷头喷入净化腔100。

水箱310与空气输送组件滑动连接，这样可以通过抽拉水箱310的方式，将水箱310安装在空气输送组件上或从空气输送组件上取下，提高了用户拿取水箱310换水及装载水箱310的便捷性。

结合图28所示，空气输送组件包括插接部321。插接部321与净化腔100相连接，插接部321内设有流通通道322，流通通道322连通在水箱310与进水水路的进水口之间。

结合图1所示，水箱310与空气输送组件之间的间隙形成连通通道900，进气口103通过连通通道900与外界相连通。净化部位于插接部321的上方，净化腔100位于流通通道322的上方，外界空气从连通通道900中进入进气口103后，流入流通通道322，空气向上流入净化腔100。对喷件200位于净化腔100中，对喷件200中喷出的水在净化腔100中形成一种水洗环境，对进入净化腔100的空气进行清洗。

净化腔100位于流通通道322的上方，来自流通通道322的空气向上流入净化腔100，对喷件200喷出的水向下流动，从而增大水与空气的接触面积，增强水对空气的清洗效果。

进气口103通过连通通道900与外界相连通，避免需要在空气输送组件上单独设置连通通道900，简化了空气输送组件的结构，降低了空气输送组件的成本。

可选地，结合图3和图27所示，插接部321与净化部相连接，水箱310上设有安装缺口314，插接部321至少部分位于安装缺口314内。

设置安装缺口314，避免水箱310与插接部321相干涉，实现水箱310在空气输送组件上的安装。插接部321插入安装缺口314的方向与滑块相对于滑槽315的运动方向在同一直线上或相平行，这样在滑块相对于滑槽315的滑动过程中，插接部321插入到安装缺口314中。

水箱310与净化部之间的间隙形成连通通道900，进气口103位于插接部321靠近净化部的一端部，提高水净化模块结构的紧凑性。结合图3所示，水箱310的上表面与净化部之间的间隙形成连通通道900，进气口103设置在插接部321的上端部。

结合图20至22所示，本公开实施例提供一种用于水净化模块的集水组件400，包括挡水沿410和引流管420。挡水沿410设置于净化腔100的出水口上，限定出回水汇集区；引流管420设置于净化腔100的出水口的下方，第一端421与回水汇集区连通，第二端可将水排出。

可选地，挡水沿410上设置有弯折部411，挡水沿410设置于净化腔100的出水口（即，第一进风口101）上时，该弯折部411的凹侧与出水口（即，第一进风口101）的边沿构成连通孔；引流管420的第一端421与该连通孔连接。

本公开实施例的集水组件400，先将由净化腔100中的回水汇集后，经引流管420引流，将净化空气后的水回流收集，避免重新回到盛装净化水的水箱内，保证进入对喷件的水是干净的水，不会带来二次污染，保证净化效果。也不需要对进入对喷件的水进行过滤，减少了过滤装置的设置，进而无需定期对过滤装置进行清洗或更换，无需二次消费，降低成本。而且，降低了回水沿净化腔100的出水口的边沿流下时产生的噪声。同时，当净化腔100的出水口与进风口重合时，挡水沿410的设置，可以避免回水与进风的正面碰撞，降低了风阻，而且避免进风再带入回水中的杂质和微生物等，提高净化效果。

本公开实施例中，引流管420的第二端422将水排出，可以直接到外部，也可以排至内部设置的集水箱430内。依据实际情况确定即可。

在一些实施例中，集水组件400还包括集水箱430。集水箱430设置于净化腔100下方；且与引流管420的第二端422连通。将净化处理后的回水引流至集水箱430中，方便集中处理。

可选地，结合图22所示，集水箱430可与外部空调的排水管路840连通。外部空调可以是空调，例如，柜式空调。将集水箱430内的水通过外部空调的排水管路840排除，避免了集水箱430的拆卸，方便排水。

可选地，供水管件320设置于集水组件400的顶盖上。供水管件320设置在集水组件400的顶盖上，提高了净化模块结构的紧凑性，减少了净化模块的占用空间，提高了对空间的利用率。

可选地，水净化模块还包括水泵330，进水水路包括供水管道340，水泵330设置在供水管道340上，用于将供水管道340中的水输送至对喷件的进水口。

水泵330为对喷件200提供一定压力的水，使得水能够从水箱310持续流入净化腔100中。水箱310中的水通过水流通道323、流通通道322、连通孔325进入供水管道340，在水泵330的驱动下，供水管道340中的水流入对喷件的进水口。连通孔325与供水管件320位于插接部321相对的两侧，使得水净化模块的各部件布置更合理、占用体积更小。

可选地，净化腔100、插接部321、集水组件400、供水管件320之间固定连接，例如为一体式结构。

结合图29至37所示，本公开又一实施例提供了另一种水净化模块，包括壳体91、进水水路93和净化结构92。

壳体91限定出安装空间911，壳体91上设有流出口913和进入口912，流出口913和进入口912均与安装空间911相连通。

结合图31所示，净化结构92位于安装空间911内，净化结构92的至少部分表面呈凹凸结构9213，凹凸结构9213位于空气从进入口912流至流出口913的流路上，并与进水水路93的出水口相对应，以使出水口流出的水流能够流至凹凸结构9213。

凹凸结构9213与进水水路93的出水口相对应，这样进水水路93的出水口流出的水流能够流至凹凸结构9213，受到凹凸结构9213的影响，水流在凹凸结构9213上不是沿直线流动，而是呈紊流的流动状态。凹凸结构9213位于空气从进入口912流至流出口913的流路上，从而从进入口912流入安装空间911的空气经过凹凸结构9213后，从流出口913流出安装空间911。空气流至凹凸结构9213时，空气也受到凹凸结构9213的影响，在凹凸结构9213上呈紊流的流动状态。从而呈紊流状态的水能够充分与紊流状态的空气接触，进而对空气进行水洗，空气中的粉尘等融入水中，提高了空气的洁净度。

可选地，结合图31、图33和图34所示，净化结构92包括多个净化片921，多个净化片921沿由内向外的方向依次设置，相邻两个净化片921之间限定出与进入口912和流出口913均相连通的流道9241，凹凸结构9213位于净化片921的外表面和/或内表面上。

从进入口912进入的空气经过流道9241流至流出口913，空气在流经流道9241时经过凹凸结构9213，形成紊流状态，水在经过凹凸结构9213时也呈紊流状态，实现水流对空气的净化。

设置多个净化片921，并在净化片921的外表面和内表面中的至少一个上设置凹凸结构9213，从而可以增大凹凸结构9213的面积，增大水流与空气的接触面积，增强水流对空气的清洗效果。结合图31所示，凹凸结构设置在净化片的外表面上。

可选地，结合图34所示，净化片921呈沿净化结构92的周向延伸的环形。

多个净化片921呈环形，沿由内到外的方向，外层的净化片921套设在内层的净化片921的外侧。环形的净化片921可以增大环形的面积，从而增大凹凸结构9213的面积，增强水流对空气的净化效果。

进入口912呈环形，并沿壳体91的周向设置，进入口912内设有格栅。设置环形的进入口912，能够增大进入口912的面积，增大单位时间内的进风风量。

或者进入口912的数量为多个，多个进入口912沿壳体91的周向设置。设置多个的进入口912，能够增大进入口912的面积，增大单位时间内的进风风量。

可选地，沿自上而下的方向，净化片921的外表面和/或内表面向外倾斜形成倾斜面9212，凹凸结构9213设置在倾斜面9212上。

进水水路93的出水口位于凹凸结构9213的上方，这样进水水路93的出水口流出的水流流至凹凸结构9213后，在水流重力和净化片921粘力的作用下，沿着净化片921下流，下流的过程受凹凸结构9213的影响，水不是直下的，而是紊流下流。

流道的入风口9242位于凹凸结构9213的下方进入口912进入的空气经流道的入风口进入流道9241，由于入风口位于凹凸结构9213的上方，因而空气沿净化片921向上运动，在经过凹凸结构9213时受到凹凸结构9213的影响，形成紊流状态。

水流沿凹凸结构9213整体向下流动，空气沿凹凸结构9213整体向上流动，换言之在凹凸结构9213上水流和空气的流动方向相反，从而使得水流和空气充分接触，增强水流对空气的清洗效果。

凹凸结构9213设置在倾斜面9212，使得凹凸结构9213也呈倾斜状态，在使得空气和水流均能够形成紊流状态的前提下，增强空气和水流在凹凸结构9213上的流动的路径长度，进一步使得空气和水流充分接触，增强水流对空气的净化效果。

结合图34所示，净化片921还包括竖直面9211，竖直面9211沿竖直方向设置，且竖直面9211的上端与倾斜面9212的下端相连接。

可选地，最外侧的净化片921（最外侧的净化片结合图31中D所示）与壳体91的内壁面相抵接，进入口912和流出口913分别位于最外侧的净化片921与壳体91的内壁面相抵接处的两侧，结合图34所示，进入口912位于最外侧的净化片921与壳体91的内壁面相抵接处的下方，流出口913位于最外侧的净化片921与壳体91的内壁面相抵接处的上方。

最外侧的净化片921与壳体91相抵接，从而减小最外侧的壳体91与壳体91之间的间隙，避免进入口912中的气流不经过流道9241而直接从净化片921与壳体91的内壁面之间的间隙流至流出口913。可选地，最外侧的净化片921与壳体91的内壁面的抵接处设有密封件，以进一步增强最外侧的净化片921和壳体91的内壁面之间的密封性。最外侧的净化片921与壳体91相抵接的具体方式，可以是壳体的内壁面向内凸出形成第一凸起，第一凸起抵接至最外侧的净化片上，或者，最外侧的净化片向外凸出形成第二凸起，第二凸起抵接在壳体的内壁面上。

可选地，结合图31所示，进水水路93设置在最内侧的净化片921（最内侧的净化片结合图31中C所示）的内侧，且进水水路93的进水口与安装空间911的底部相连通，安装空间的底部结合图31中B所示。

最内侧的净化片921中间设有进水管，进水水路93包括进水管，或者最内侧的净化片921中间设有流道，进水水路93包括流道。进水水流设置在最内侧的净化片921的内侧，这样水流经过进水水路93的进水口流入进水水路93并将进水水路93的出水口流出时，水流可以到达从内到外的各个凹凸结构9213。

水位于安装空间911的底部，进水水路93的进水口与安装空间911的底部相连通，安装空间911底部的水经过进水水路93流至凹凸结构9213，水流对空气进行清洗后，在水流重力的作用下，水流沿净化片921流下，再流至安装空间911的底部。

可选地，进入口912位于安装空间911的底部的水的上方，防止安装空间911底部的水经过进入口912流出安装空间911。

可选地，结合图31所示，净化结构92还包括连接结构96，连接结构96与多个净化片921相连接，连接结构96上设有连通孔，流道9241通过连通孔与流出口913相连通。

连接结构96实现多个净化片921之间的连接，增强净化结构92的结构稳定性。可选地，连接结构96与多个净化片921固定连接，例如连接结构96与多个净化片921相焊接或采用螺钉连接。

进入口912中的气流流经流道9241后，从连通孔流向流出口913，实现空气流通。可选地，结合图29所示，流出口的数量为多个，且多个流出口沿壳体的周向分布，且流出口对应凹凸结构的设置，结合图31所示，流出口位于凹凸结构的正上方。

可选地，水净化模块还包括水泵94和风机95。

结合图31所示，水泵94设置在进水水路93上，水泵94驱动安装空间911底部的水流入进水水路93并驱动进水水路93中的水流向出水口，再从出水口流向凹凸结构9213，实现水流从安装空间911的底部流向凹凸结构9213。可选地，水泵94位于安装空间911的底部，提高水净化模块的结构紧凑性。

结合图31所示，风机95位于净化结构92与流出口913之间，用于将空气排送至流出口913。

风机95为空气从进入口912到流出口913的流动提供驱动力，实现空气在安装空间911中的流动。可选地，风机95位于净化片921与凹凸结构9213之间。

可选地，凹凸结构9213呈波纹状，波纹状的凹凸结构9213易于加工，且能够使流经波纹结构的空气和水流呈紊流的状态。

可以理解，凹凸结构9213也可以不呈波纹状，例如呈锯齿形。

结合图35、图36和图37所示，本公开实施例提供了一种空调，空调包括空调主体和一个或多个水净化模块。本实施例中空调主体主要指空调的室内机部分，其涵盖机壳810、设置于机壳810内部的电控组件、换热器、风机、冷媒管路等多个部件；水净化模块为上述多个实施例中示出的一种或多种水净化模块，其设置于空调主体中，其能够在空调主体进行送风、制冷、制热、除湿等多种工作模式时配合进行净化工作，或者其也能够单独运行进行净化工作。

可选地，水净化模块位于机壳810内的下部。这样，一方面有助于对室内的空气进行充分的循环净化，提高室内空气质量；另一方面，水净化模块的洁净空气可继续向上输送，输送至空调的换热器，洁净的空气经过换热器后排至室内，从而获得温度、洁净度适宜的空气，提高用户的舒适性。

为使用户能够更加直观的查看净化空间801内的水净化模块的工作状态，在一些可选地实施例中，机壳810对应净化空间801的部位开设有一视窗，视窗位于净化空间801的周侧位置，使得用户可以通过该视窗从侧面看到处于净化空间801内部的水净化模块的工作状态。

在一些可选地实施例中，结合图36所示，空调主体还包括接水盘和排水管路840。其中，接水盘一般设置于换热器的下部，由于空调在运行制冷和除湿等模式时换热器的温度较低，因此在换热器表面会凝结较多的冷凝水，这部分冷凝水会在自身重力作用下向下流动并滴落至接水盘中，排水管路840与接水盘相连通，其用于将接水盘内汇集的冷凝水排出至室外侧。

本实施例中为了实现对接水盘汇集的冷凝水的再利用，供水组件300设置有一冷凝水进口，该冷凝水进口与排水管路840的上游管段相连通，这样在冷凝水流经排水管路840的上游管段时，至少部分冷凝水会被分流至供水组件300内，这部分分流的冷凝水可以作为供水组件300的补充水源，有效降低了用户对水净化模块补水加水的频次，降低了用户的操作负担。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种水净化模块，其特征在于，包括围限出进风风路的第一筒体、用于水净化模块的水净化组件、防水盖和风机罩壳，所述水净化组件包括：

净化腔，其上设置有第一进风口和第一出风口，以使气流可流经所述净化腔；其中，所述净化腔包括第二筒体和第三筒体，所述第二筒体围限出净化风路，设置于所述第一筒体的上方，所述第三筒体设置于所述第二筒体的上方，所述第一出风口设置于所述第三筒体的顶部，所述第一进风口与所述第一出风口相对设置，所述第一进风口位于所述第二筒体的底部；

对喷件，包括喷头和进水口，所述对喷件的喷头和所述对喷件的进水口相连通，所述对喷件的喷头位于所述净化腔内，用于向所述净化腔内喷水；所述对喷件能够使水流对向喷射并在水流发生碰撞后在所述净化腔内形成水雾或水滴；所述对喷件的喷头包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头包括第一喷嘴，所述第二喷头包括第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述第一喷嘴相对设置；所述第一喷头和所述第二喷头上设置有挡片；所述挡片包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设置于第一喷嘴的周向或第二喷嘴的周向上；所述第二挡片设置于第一喷嘴或第二喷嘴的背向位置上；

所述风机罩壳设置于所述第二筒体的上方，与所述第二筒体连通，所述风机罩壳包括罩壳主体，还包括：

第二方向出风口，设置于所述罩壳主体的侧壁，设有多个可转动的第二格栅；

第二方向出风通道，与所述第二方向出风口连接，被配置为将水净化模块净化后的空气排至换热器的进风侧。

2.根据权利要求1所述的水净化模块，其特征在于，所述第二格栅包括：

第二活动板，与所述第二方向出风口转动连接；

第二固定板，与所述第二活动板交叉连接。

3.根据权利要求1所述的水净化模块，其特征在于，多个所述第二格栅通过第二连接杆与第二电机连接，所述第二电机驱动所述第二连接杆带动多个所述第二格栅旋转；

当相邻的第二格栅旋转至相互遮挡的位置时，所述第二方向出风口关闭。

4.根据权利要求1所述的水净化模块，其特征在于，还包括：

第二进风口，设置于所述罩壳主体的底壁，被配置为吸入净化腔净化后的空气。

5.根据权利要求1所述的水净化模块，其特征在于，还包括：

防水盖，所述防水盖设置于所述第一出风口，所述风机罩壳设置于所述防水盖的上方。

6.根据权利要求5所述水净化模块，其特征在于，还包括：

出风盖，设置于所述防水盖的下方。

7.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的水净化模块。

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