CN209935076U - 一种多级水旋喷漆柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理设备技术领域,特别涉及一种多级水旋喷漆柜,包括喷漆室和反应室,喷漆室和反应室之间通过通气孔连通,反应室上设置有风机,喷漆室上方设置有出水槽,出水槽中的药液流出并形成水幕,通气孔设置在水幕下方,所述柜体中设置有至少两组独立的通气孔,且柜体内设置有与通气孔对应的出水槽,柜体中设置有用于密封通气孔的密封板;反应室内设置有喷淋装置和挡板,挡板将反应室分割形成S形的气流通道,且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕;反应室底部设置有过滤水槽,挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中,本实用新型的目的在于提供一种清洁效果好、方便使用控制且便于灵活使用的多级水旋喷漆柜。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理设备技术领域,特别涉及一种多级水旋喷漆柜。
背景技术
喷漆是一种常见的油漆使用方法,使用时通过喷枪借助于空气压力,将油漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法,喷涂的施工周期比较短,短时就能完大面积的上料,便于大批量生产,且喷涂工艺出来的产品表面,光滑细腻手感好,因此在工业生产中被广泛应用,但是喷漆过程中油漆雾化,雾化的油漆大部分附着在产品表面,但是还有一部分的油漆逸散在空气中,这些油漆有的会附着在机器上,影响机器的正常使用,有的会被工人吸入体内,影响工人的身体健康,所以现在大多数的工厂均在喷漆柜中进行喷漆,且喷漆柜中设置有油漆废气处理装置吸收处理空气中的油漆,常见的喷漆柜如中国实用新型专利CN201720905228.4公布的一种水帘喷漆柜,结构简单,利用废气与水帘接触并使油漆与水帘中的药液进行反应,从而完成对废气的清洁,但是这种喷漆柜中废气与水帘接触时间较短,无法将废气中油漆完全清洁,需要其他设备重复清理废气。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种清洁效果好、方便使用控制且便于灵活使用的多级水旋喷漆柜。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种多级水旋喷漆柜,包括柜体及固定设置在柜体中的水幕板,水幕板将柜体分隔形成喷漆室和反应室,喷漆室和反应室之间通过通气孔连通,反应室上设置有风机,风机抽取反应室中的废气,并使喷漆室中的废气进入反应室中,所述喷漆室上方设置有出水槽,出水槽中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕,通气孔设置在水幕下方;
所述柜体中设置有至少两组独立的通气孔,且柜体内设置有分别与通气孔对应的出水槽,柜体中活动设置有用于密封通气孔的密封板;
所述反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置,以及用于对反应室内气体流动进行导向的挡板,所述挡板向下倾斜设置在反应室中,并将反应室分割形成S形的气流通道,且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕;
所述反应室底部设置有过滤水槽,挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中。
所述背板倾斜设置在反应室中,并在反应室中形成上大下小的空腔。
所述通气孔底部设置有涡流板,涡流板靠近反应室的一侧向上倾斜,并使通气孔朝向所述挡板。
所述通气孔设置在水幕板下方,反应室中设置有水幕板相对的背板,挡板交替设置在水幕板和背板上,且通气孔上方的挡板固定设置在水幕板上。
所述挡板一侧与反应室内壁固定连接,挡板另一侧设置有向下弯折的锯齿部。
所述水幕板中部向喷漆室凸起。
所述出水槽一侧设置有水位板,水位板上端为出水口,过滤水槽顶部设置有压板一,压板一下端低于水位板上端;所述出水口外侧设置有压板二,压板二下端设置有弯折部,药液从出水口中流出,并经压板二导向流向所述水幕板。
所述柜体上设置有输液管道及输液泵,输液管上设置有与喷淋装置及出水槽连通的支管,且所述支管上均设置有开关阀门。
所述过滤水槽底部中间位置设置有回水盒,过滤水槽底部设置有倾斜的导流板,过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒,而后通过输液泵输送循环利用。
所述喷漆室底部与柜体之间形成排污通道,喷漆室底部设置有可拆卸的封板,柜体底部设置有向反应室倾斜的底板,且柜体上设置有排污管,封板拆除时,反应室底部的液体进入排污通道,并从排污管中排出。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型所述多级水旋喷漆柜,包括柜体及固定设置在柜体中的水幕板,水幕板将柜体分隔形成喷漆室和反应室,喷漆室和反应室之间通过通气孔连通,反应室上设置有风机,风机抽取反应室中的废气,并使喷漆室中的废气进入反应室中,所述喷漆室上方设置有出水槽,出水槽中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕,通气孔设置在水幕下方,该结构中通过废气与水幕接触清除废气中的油漆,水幕中的药液不断流动可以使药液与油漆充分;所述柜体中设置有至少两组独立的通气孔,且柜体内设置有分别与通气孔对应的出水槽,柜体中活动设置有用于密封通气孔的密封板,多组通气孔与密封板的结构有利于使用者根据自身需求灵活控制,方便使用者使用;
反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置,以及用于对反应室内气体流动进行导向的挡板,所述挡板向下倾斜设置在反应室中,并将反应室分割形成S 形的气流通道,且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕,通过喷淋装置和挡板进一步对废气进行清理,提高喷漆柜的清洁效果;所述反应室底部设置有过滤水槽,挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中,方便药液的循环利用。
2、本实用新型所述通气孔设置在水幕板下方,反应室中设置有水幕板相对的背板,挡板交替设置在水幕板和背板上,喷淋装置喷淋的药液依次经过这些挡板并进入过滤水槽中,该过程使废气与药液充分接触,提高废气清洁效果,通气孔上方的挡板固定设置在水幕板上,避免反应后药液经水幕板导流进入通气孔中,影响药液的回收过滤;所述背板倾斜设置在反应室中,并在反应室中形成上大下小的空腔,该结构使反应室中的气流速度先快后慢,前期气流流速较快,通过挡板阻挡形成回旋的气流,使气流与喷淋装置喷出的水雾充分接触,提高废气的清洁效果。
3、本实用新型所述通气孔底部设置有涡流板,涡流板靠近反应室的一侧向上倾斜,并使通气孔朝向所述挡板,该结构便于废气形成旋流,并使废气中的油漆由于惯性与空气脱离,方便废气的清洁处理;挡板一侧与反应室内壁固定连接,挡板另一侧设置有向下弯折的锯齿部,该结构避免了从挡板上流下的药液形成水帘,影响废气流动,并使废气中的水汽增多,便于废气后期的处理利用。
4、本实用新型所述水幕板中部向喷漆室凸起,凸起的设置便于出水槽中的液体与水幕板接触,避免出水槽中的液体直接滴落而没有形成水幕,无法与废气充分接触,从而影响清洁效果;所述出水槽一侧设置有水位板,水位板上端为出水口,过滤水槽顶部设置有压板一,压板一下端低于水位板上端,该结构通过溢流的方式降低药液初始流速,且有利于在水幕板表面上的药液形成均匀的水幕,且出水口外侧设置有压板二,压板二下端设置有弯折部,药液从出水口中流出,并经压板二导向流向所述水幕板,压板二的设置有利于药液流向水幕板,避免药液飞溅影响水幕的形成。
5、本实用新型所述柜体上设置有输液管道及输液泵,输液管上设置有与喷淋装置及出水槽连通的支管,且所述支管上均设置有开关阀门,便于使用者灵活控制各个出水槽和喷淋装置的出水情况,避免浪费资源;所述过滤水槽底部中间位置设置有回水盒,过滤水槽底部设置有倾斜的导流板,过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒,而后通过输液泵输送循环利用,该结构便于药液的循环利用,且回水盒具有阻汽排水的特性,避免废气从过滤水槽中逸散;所述喷漆室底部与柜体之间形成排污通道,喷漆室底部设置有可拆卸的封板,柜体底部设置有向反应室倾斜的底板,且柜体上设置有排污管,封板拆除时,反应室底部的液体进入排污通道,并从排污管中排出,当使用者清理喷漆室时污水直接从排污通道中流出,便于使用者清理维护。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图1中A处的局部放大图;
图4是本实用新型中挡板的结构示意图。
图中标号含义:1-柜体;2-喷漆室;3-反应室;4-通气孔;5-喷淋装置;
6-挡板;7-背板;8-排污管;9-回水盒;10-开关阀门;11-水幕板;12-加强筋;
13-涡流板;14-封板;15-检修门;16-风机;17-输液管;18-输液泵;19-支管;
21-出水槽;22-排污通道;31-导流板;32-过滤水槽;41-密封板;51-锯齿部;
91-回水管;92-补水箱;93-补水通道;211-水位板;212-压板一;213-压板二;
214-弯折部。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
参见图1至图4所示,一种多级水旋喷漆柜,包括柜体1及固定设置在柜体1中的水幕板11,水幕板11将柜体1分隔形成喷漆室2和反应室3,喷漆室 2和反应室3之间通过通气孔4连通,反应室3上设置有风机16,风机16抽取反应室3中的废气,并使喷漆室2中的废气进入反应室3中,所述喷漆室2上方设置有出水槽21,出水槽21中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕,该结构使废气与药液充分接触,且水幕表面积大,提高药液与油漆的反应效率,通气孔4设置在水幕下方,废气水幕上流下的药液在通气孔4端部形成水帘,并在通气孔4中与废气充分接触,提高了废气的清洁效果。
水幕可以直接通过出水槽21中的药液流出形成,本实用新型优选出水槽21 下方设置有水幕板11,药液在水幕板11表面形成水幕,使水幕更加完整,面积更大,且优选水幕板11中部向喷漆室2凸起,凸起的设置便于出水槽21中的液体与水幕板11接触,避免出水槽21中的液体直接滴落而没有形成水幕,无法与废气充分接触,从而影响清洁效果。
所述出水槽21一侧设置有水位板211,水位板211上端为出水口,过滤水槽32顶部设置有压板一212,压板一212下端低于水位板211上端,该结构通过溢流的方式降低药液初始流速,且有利于在水幕板11表面上的药液形成均匀的水幕,且出水口外侧设置有压板二213,压板二213下端设置有弯折部214,药液从出水口中流出,并经压板二213导向流向所述水幕板11,压板二213的设置有利于药液流向水幕板11,避免药液飞溅影响水幕的形成;优选出水槽21 下方设置有加强筋12,加强筋12与水幕板11直接固定连接或者通过挡板与水幕板11间接固定连接,避免长期使用后水幕板11由于重力发生形变。
所述柜体1中可以设置有一组通气孔4,也可以设置多组通气孔4,优选柜体1中设置有至少两组独立的通气孔4,本实施例中柜体1中设置有两组通气孔 4,且柜体1内设置有分别与通气孔4对应的出水槽21,反应室3和喷漆室2通过上下两个水幕板11隔开,两组组通气孔4分别设置在两组水幕板11下方,且柜体1中设置有两组储水槽和两组水幕板11,柜体1中活动设置有用于密封通气孔4的密封板41,通过电路或者人工进行控制密封板41实现通气孔41的连通或密封,多组通气孔4与密封板41的结构有利于使用者根据自身需求灵活使用通气孔4,使废气处理更加节能高效。
所述反应室3内设置有用于喷洒药液的喷淋装置5,以及用于对反应室3内气体流动进行导向的挡板6,所述挡板6向下倾斜设置在反应室3中,并将反应室3分割形成S形的气流通道,且喷淋装置5中喷洒的药液在挡板6上形成水幕,通过喷淋装置5和挡板6进一步对废气进行清理,提高喷漆柜的清洁效果,优选挡板6一侧与反应室3内壁固定连接,挡板6另一侧设置有向下弯折的锯齿部51,该结构避免了从挡板6上流下的药液形成水帘,影响废气流动,并使废气中的水汽增多,便于废气后期的处理利用。
所述通气孔4设置在水幕板11下方,反应室3中设置有水幕板11相对的背板7,挡板6交替设置在水幕板11和背板7上,挡板6竖直风向上间隔设置,且水平方向上相互交叉,从而使喷淋装置5喷淋的药液依次经过这些挡板6,并在挡板6上形成水幕,最终进入过滤水槽32中,该过程使废气与药液充分接触,提高废气清洁效果,通气孔4上方的挡板6固定设置在水幕板11上,避免反应后药液经水幕板11导流进入通气孔4中,影响药液的回收过滤;优选所述背板 7倾斜设置在反应室3中,并在反应室3中形成上大下小的空腔,该结构使反应室3中的气流速度先快后慢,前期气流流速较快,通过挡板6阻挡形成回旋的气流,使气流与喷淋装置5喷出的水雾充分接触,提高废气的清洁效果。
所述通气孔4底部设置有涡流板13,涡流板13靠近反应室3的一侧向上倾斜,并使通气孔4朝向所述挡板6,优选涡流板13上表面呈弧形,该结构便于废气形成旋流,并使废气中的油漆由于惯性与空气脱离,方便废气的清洁处理。
优选所述反应室3底部设置有过滤水槽32,挡板6上的药液经挡板6导流进入过滤水槽32中,方便药液的循环利用,且所述过滤水槽32底部中间位置设置有回水盒9,过滤水槽32底部设置有倾斜的导流板31,过滤水槽32中的液体经导流板31导流集中进入回水盒9,而后通过输液泵18输送循环利用,该结构便于药液的循环利用,且回水盒9具有阻汽排水的特性,避免废气从过滤水槽32中逸散。
所述柜体1上设置有输液管17道及输液泵18,柜体1侧面设置有补水箱 92,补水箱92上设置有用于补充药液的补水通道93,回水盒9上设置有与补水箱92连通的回水管91,过滤水槽32中的药液经过滤回流到补水箱92中,优选所述输液管17上设置有与喷淋装置5及出水槽21连通的支管19,且所述支管 19上均设置有开关阀门10,便于使用者灵活控制各个出水槽21和喷淋装置5 的出水情况,避免浪费资源。
所述喷漆室2底部与柜体1之间形成排污通道22,喷漆室2底部设置有可拆卸的封板14,柜体1底部设置有向反应室3倾斜的底板,且柜体1上设置有排污管8,封板14拆除时,反应室3底部的液体进入排污通道22,并从排污管8 中排出,当使用者清理喷漆室2时污水直接从排污通道22中流出,便于使用者清理维护,优选过滤水槽32上也设置有排污管8,方便使用者清理反应室3,本实用新型优选在反应室3后方上设置检修门15,背板7将反应室3与检修门 15隔开,避免废气从检修门15中逸散,检修门15的设置便于使用者对排污通道的清洁维护,且方便使用者对过滤水槽32和回水盒9的维修。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:包括柜体(1)及固定设置在柜体(1)中的水幕板(11),水幕板(11)将柜体分隔形成喷漆室(2)和反应室(3),喷漆室(2)和反应室(3)之间通过通气孔(4)连通,反应室(3)上设置有风机(16),风机(16)抽取反应室(3)中的废气,并使喷漆室(2)中的废气进入反应室(3)中,所述喷漆室(2)上方设置有出水槽(21),出水槽(21)中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕,通气孔(4)设置在水幕下方;
所述水幕板(11)上设置有至少两组独立的通气孔(4),且柜体(1)内设置有分别与通气孔(4)对应的出水槽(21),柜体(1)中活动设置有用于密封通气孔(4)的密封板(41);
所述反应室(3)内设置有用于喷洒药液的喷淋装置(5),以及用于对反应室(3)内气体流动进行导向的挡板(6),所述挡板(6)向下倾斜设置在反应室(3)中,并将反应室(3)分割形成S形的气流通道,且喷淋装置(5)中喷洒的药液在挡板(6)上形成水幕;
所述反应室(3)底部设置有过滤水槽(32),挡板(6)上的药液经挡板(6)导流进入过滤水槽(32)中。
2.根据权利要求1所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述通气孔(4)设置在水幕板(11)下方,反应室(3)中设置有水幕板(11)相对的背板(7),挡板(6)交替设置在水幕板(11)和背板(7)上,且通气孔(4)上方的挡板(6)固定设置在水幕板(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述背板(7)倾斜设置在反应室(3)中,并在反应室(3)中形成上大下小的空腔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述通气孔(4)底部设置有涡流板(13),涡流板(13)靠近反应室(3)的一侧向上倾斜,并使通气孔(4)朝向所述挡板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述挡板(6)一侧与反应室(3)内壁固定连接,挡板(6)另一侧设置有向下弯折的锯齿部(51)。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述水幕板(11)中部向喷漆室(2)凸起。
7.根据权利要求6所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述出水槽(21)一侧设置有水位板(211),水位板(211)上端为出水口,过滤水槽(32)顶部设置有压板一(212),压板一(212)下端低于水位板(211)上端;所述出水口外侧设置有压板二(213),压板二(213)下端设置有弯折部(214),药液从出水口中流出,并经压板二(213)导向流向所述水幕板(11)。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述柜体上设置有输液管(17)道及输液泵(18),输液管(17)上设置有与喷淋装置(5)及出水槽(21)连通的支管(19),且所述支管(19)上均设置有开关阀门(10)。
9.根据权利要求8所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述过滤水槽(32)底部中间位置设置有回水盒(9),过滤水槽(32)底部设置有倾斜的导流板(31),过滤水槽(32)中的液体经导流板(31)导流集中进入回水盒(9),而后通过输液泵(18)输送循环利用。
10.根据权利要求1或2或3或5或7或9所述的一种多级水旋喷漆柜,其特征在于:所述喷漆室(2)底部与柜体(1)之间形成排污通道(22),喷漆室(2)底部设置有可拆卸的封板(14),柜体(1)底部设置有向反应室(3)倾斜的底板,且柜体(1)上设置有排污管(8),封板(14)拆除时,反应室(3) 底部的液体进入排污通道(22),并从排污管(8)中排出。
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CN109433501A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 永康市恒久涂装设备有限公司 | 一种多级水旋喷漆柜 |
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