CN213563951U - 塑料桶模内贴自动贴标结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料桶模内贴自动贴标结构，属于机械加工领域。包括贴膜板，所述的贴膜板的上侧设有升降板，所述的升降板在升降机构的带动下沿着竖直方向往复移动，所述的升降板上设有两块处于同一水平面上的的压板，两块压板之间具有间隙，每一压板靠近贴膜板的端面上设有若干个抵压杆，所述的贴膜板的两端各设有一个限位机构。其优点在于贴膜卷面通过限位机构的限制，使其的位置保持不变，抵压杆与贴膜卷面相抵，从而通过抵压杆将贴膜卷面固定在贴膜板上，防止在贴标过程中贴膜卷面滑动。

Description

塑料桶模内贴自动贴标结构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种塑料桶模内贴自动贴标结构。

背景技术

很多塑料桶包装都贴有标签、组成成分或注意事宜等。塑料桶表面都会贴标签纸以说明产品的组分、有效期、注意事项等。一般塑料桶贴标方式如下：首先标签纸连续成带状，标签纸底面涂有黏胶，然后通过设备或者人工方式黏贴上去，但是一方面这种标签纸成本较高，且效率较慢。此外，有些标签是贴在桶内的，增加贴标签的难度，间接的影响标签质量和贴标效率。

例如，中国专利文献公开了一种塑料桶贴标机的机械手[专利申请号：CN201921933701.5]，包括机械手本体，机械手本体的右下端为机身，机身的下端为基座，基座的下方设有导轨座，基座上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有卡接块，导轨座上设有导轨槽，导轨槽与卡接块卡接滑动，卡接块的下端通过预置的稳定珠与导轨座的端面滚动连接，卡接块上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，滑槽的中间内槽面上设置有电磁铁本体。通过设置的螺杆导向传动结构，实现了机械手本体比较方便的从导轨座上拆除，提高了机械手本体从导轨座上拆除的便捷可行性，提高了机械手本体在导轨座上移动时的稳定性，提高了机械手本体在导轨座上移动时的缓冲顺畅性。但由于塑料桶呈曲面状，通过机械手贴标的过程中，标签会出现黏贴不全的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料桶模内贴自动贴标结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料桶模内贴自动贴标结构，包括贴膜板，所述的贴膜板的上侧设有升降板，所述的升降板在升降机构的带动下沿着竖直方向往复移动，所述的升降板上设有两块处于同一水平面上的压板，两块压板之间具有间隙，每一压板靠近贴膜板的端面上设有若干个抵压杆，所述的贴膜板的两端各设有一个限位机构。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，每一抵压杆的底部设有若干个橡胶吸盘。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，所述的抵压杆中空设置，所述的抵压杆的底部与橡胶吸盘内部空间连通，且所述的抵压杆的顶部连通有吸气负压管。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，所述的橡胶吸盘的顶部设有螺母，所述的螺母与抵压杆的底端螺接。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，所述的橡胶吸盘与抵压杆活动连接，所述的橡胶吸盘能沿着抵压杆轴向往复移动，所述的橡胶吸盘的顶部与压板底部之间连接有弹簧。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，贴膜板两端的限位机构呈对称设置，每一限位机构包括若干个呈竖直设置的限位杆，每一限位杆的底端转动连接有设置在贴膜板上的固定块。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，每一限位机构上的若干个限位杆组成匚字形，且开口朝向贴膜板的中心点。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，所述的升降板上设有两条相互平行设置的滑槽，两块压板均与两条滑槽滑动连接，所述的压板上螺接有止停轴，所述的止停轴能贯穿压板与升降板相抵。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，所述的止停轴与升降板相抵的端部设有橡胶垫。

在上述的塑料桶模内贴自动贴标结构中，所述的升降板的两端各滑动连接有竖杆，所述的竖杆上设有沿竖直方向设置的齿条导轨，所述的齿条导轨贯穿升降板，所述的升降板内设有转动驱动器，所述的转动驱动器的输出轴连接有与齿条导轨啮合的齿轮。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的每一压板靠近贴膜板的端面上设有若干个抵压杆，所述的贴膜板的两端各设有一个限位机构。贴膜卷面通过限位机构的限制，使其的位置保持不变，抵压杆与贴膜卷面相抵，从而通过抵压杆将贴膜卷面固定在贴膜板上，防止在贴标过程中贴膜卷面滑动。

2、本实用新型中的每一抵压杆的底部设有若干个橡胶吸盘。橡胶吸盘变形并挤出空气，使橡胶吸盘内外产生压差，从而使橡胶吸盘牢牢的吸附在贴膜卷面上。进一步防止贴膜卷面移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是实施例一中压板的放大示意图；

图3是实施例二中压板的放大示意图；

图4是本实用新型中升降板与竖杆的连接示意图。

图中：贴膜板10、升降板11、压板12、抵压杆13、限位机构14、橡胶吸盘15、吸气负压管16、螺母17、弹簧18、限位杆 19、固定块20、滑槽24、止停轴25、竖杆26、齿条导轨27、转动驱动器28、齿轮29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

结合图1-2和图4所示，一种塑料桶模内贴自动贴标结构，包括贴膜板10，所述的贴膜板10的上侧设有升降板11，所述的升降板11在升降机构的带动下沿着竖直方向往复移动，所述的升降板11上设有两块处于同一水平面上的压板12，两块压板12 之间具有间隙，每一压板12靠近贴膜板10的端面上设有若干个抵压杆13，所述的贴膜板10的两端各设有一个限位机构14。

在本实施例中，将标签贴在贴膜卷面上，再将贴膜卷面用贴在塑料内筒的内壁中，从而完成对塑料桶模内贴的步骤。将贴膜卷面铺平在贴膜板10上，且贴膜卷面通过限位机构14的限制，使其的位置保持不变，在贴标过程中不会发生移动。升降板11 带着两块压板12竖直向下移动并靠近贴膜板10，使抵压杆13与贴膜卷面相抵，从而通过抵压杆13将贴膜卷面固定在贴膜板10 上。贴膜装置图中未示出通过两块压板12之间的间隙将标签贴在贴膜卷面上。

每一抵压杆13的底部设有若干个橡胶吸盘15。

在本实施例中，在压板12向下移动时，通过橡胶吸盘15与贴膜卷面相抵，随着压板12继续向下移动，使橡胶吸盘15变形并挤出空气，使橡胶吸盘15内外产生压差，从而使橡胶吸盘15 牢牢的吸附在贴膜卷面上。

所述的抵压杆13中空设置，所述的抵压杆13的底部与橡胶吸盘15内部空间连通，且所述的抵压杆13的顶部连通有吸气负压管16。

在本实施例中，在橡胶吸盘15变形并吸附在贴膜卷面的基础上，吸气负压管16连接有负压装置，将橡胶吸盘15内的空气进一步被吸出，增加橡胶吸盘15内外压差值，使橡胶吸盘15更加牢固的吸附在贴膜卷面上。

所述的橡胶吸盘15的顶部设有螺母17，所述的螺母17与抵压杆13的底端螺接。

在本实施例中，长时间的实用导致橡胶吸盘15老化，此时，转动橡胶吸盘15，通过螺母17旋出抵压杆13并进行替换。

贴膜板10两端的限位机构14呈对称设置，每一限位机构14 包括若干个呈竖直设置的限位杆19，每一限位杆19的底端转动连接有设置在贴膜板10上的固定块20。

每一限位机构14上的若干个限位杆19组成匚字形，且开口朝向贴膜板10的中心点。

在本实用新型中，在起到限制作用时，限位杆19在固定块 20内转动至呈竖直状态放置，此时若干个限位杆19与贴膜卷面侧边相抵，且贴膜板10每端上的若干个限位杆19将贴膜卷面的两端围圈在内。在不使用时，将限位杆19转动至与贴膜板10相抵。

所述的升降板11上设有两条相互平行设置的滑槽24，两块压板12均与两条滑槽24滑动连接，所述的压板12上螺接有止停轴25，所述的止停轴25能贯穿压板12与升降板11相抵。

在本实施例中，通过压板12与升降板11之间的滑动连接，根据贴标大小，从而调节两块压板12之间的空隙间距，并采取合适的定位位置固定住贴膜卷面。且调整好压板12的位置后，将止停轴25旋入压板12内，并使止停轴25与升降板11相抵固定住压板12。

所述的止停轴25与升降板11相抵的端部设有橡胶垫。

在本实施例中，在止停轴25旋入压板12后，止停轴25端部的橡胶垫与升降板11相抵，并随着止停轴25的继续旋入使橡胶垫变形，从而进一步的提高摩擦力并对压板12进行固定。

所述的升降板11的两端各滑动连接有竖杆26，所述的竖杆 26上设有沿竖直方向设置的齿条导轨27，所述的齿条导轨27贯穿升降板11，所述的升降板11内设有转动驱动器28，所述的转动驱动器28的输出轴连接有与齿条导轨27啮合的齿轮29。

在本实施例中，转动驱动器28可以是有转动电机以及转动电机输出轴连接的差速器组成，差速器的输出轴与齿轮29连接，转动电机工作使齿轮29转动，从而带动升降板11上下移动。

实施例二

本实施例的工作原理与实施例一的工作原理相似，不同点在于：

结合图1、图3和图4所示，所述的橡胶吸盘15与抵压杆13 活动连接，所述的橡胶吸盘15能沿着抵压杆13轴向往复移动，所述的橡胶吸盘15的顶部与压板12底部之间连接有弹簧18。

在压板12向下移动的过程中，使橡胶吸盘15与贴膜卷面相抵，随着压板12继续向下移动，不仅使橡胶吸盘15变形，还使弹簧18变形，弹簧产生的反作用力使橡胶吸盘15牢牢的吸附在贴膜卷面上。

该实用新型的工作原理为：限位杆19在固定块20内转动至呈竖直状态放置，此时若干个限位杆19与贴膜卷面侧边相抵，且贴膜板10每端上的若干个限位杆19将贴膜卷面的两端围圈在内。转动驱动器28工作使齿轮29转动，从而带动升降板11向下移动，在压板12向下移动时，通过橡胶吸盘15与贴膜卷面相抵，随着压板12继续向下移动，使橡胶吸盘15变形并挤出空气，使橡胶吸盘15内外产生压差，从而使橡胶吸盘15牢牢的吸附在贴膜卷面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了贴膜板10、升降板11、压板12、抵压杆13、限位机构14、橡胶吸盘15、吸气负压管16、螺母17、弹簧18、限位杆19、固定块20、滑槽24、止停轴25、竖杆26、齿条导轨27、转动驱动器28、齿轮29等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料桶模内贴自动贴标结构，包括贴膜板(10)，其特征在于，所述的贴膜板(10)的上侧设有升降板(11)，所述的升降板(11)在升降机构的带动下沿着竖直方向往复移动，所述的升降板(11)上设有两块处于同一水平面上的压板(12)，两块压板(12)之间具有间隙，每一压板(12)靠近贴膜板(10)的端面上设有若干个抵压杆(13)，所述的贴膜板(10)的两端各设有一个限位机构(14)。

2.根据权利要求1所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，每一抵压杆(13)的底部设有若干个橡胶吸盘(15)。

3.根据权利要求2所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，所述的抵压杆(13)中空设置，所述的抵压杆(13)的底部与橡胶吸盘(15)内部空间连通，且所述的抵压杆(13)的顶部连通有吸气负压管(16)。

4.根据权利要求3所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，所述的橡胶吸盘(15)的顶部设有螺母(17)，所述的螺母(17)与抵压杆(13)的底端螺接。

5.根据权利要求2所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，所述的橡胶吸盘(15)与抵压杆(13)活动连接，所述的橡胶吸盘(15)能沿着抵压杆(13)轴向往复移动，所述的橡胶吸盘(15)的顶部与压板(12)底部之间连接有弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，贴膜板(10)两端的限位机构(14)呈对称设置，每一限位机构(14)包括若干个呈竖直设置的限位杆(19)，每一限位杆(19)的底端转动连接有设置在贴膜板(10)上的固定块(20)。

7.根据权利要求6所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，每一限位机构(14)上的若干个限位杆(19)组成匚字形，且开口朝向贴膜板(10)的中心点。

8.根据权利要求1所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，所述的升降板(11)上设有两条相互平行设置的滑槽(24)，两块压板(12)均与两条滑槽(24)滑动连接，所述的压板(12)上螺接有止停轴(25)，所述的止停轴(25)能贯穿压板(12)与升降板(11)相抵。

9.根据权利要求8所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，所述的止停轴(25)与升降板(11)相抵的端部设有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的塑料桶模内贴自动贴标结构，其特征在于，所述的升降板(11)的两端各滑动连接有竖杆(26)，所述的竖杆(26)上设有沿竖直方向设置的齿条导轨(27)，所述的齿条导轨(27)贯穿升降板(11)，所述的升降板(11)内设有转动驱动器(28)，所述的转动驱动器(28)的输出轴连接有与齿条导轨(27)啮合的齿轮(29)。

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