CN213563009U - 一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切机技术领域，具体地说，涉及一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机。其包括机架，机架内部转动设置有分切辊，分切辊外壁等间距设置有多个分切片，分切辊上方设置有除胶板，除胶板底部等间距设置有多个连接板，连接板表面设置有多个刮片，刮片端部与分切片表面紧密贴合，分切辊右侧设置有标签辊，标签辊转动设置在机架内部，标签辊外壁等间距设置有多个固定套，固定套外壁固定设置有多个标签带，标签带位于两个分切片之间，分切辊与标签辊之间设置有切断板，切断板底部设置有伸缩推杆，伸缩推杆活塞杆端部设置有刀片，本实用新型可以刮掉分切片表面残留的胶液，且可以对丁基胶带进行贴标，节省劳动强度。

Description

一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体地说，涉及一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机。

背景技术

丁基胶带主要用于纸箱封缄、地毯接缝合拼、重型捆扎，防水包装等。目前在汽车行业、造纸行业机电行业中也频繁使用，用于汽车驾驶室、机箱、机柜等防水措施较好的地方，易于模切加工，在对于丁基胶带分切时，需要借助分切机，但是目前的分切机功能性欠缺，需要对胶带进行人工贴标，增加劳动强度，且目前的分切机的分切片在切割胶带后，表面容易留下胶液，不利于再次切割，导致切割不准确。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，包括机架，所述机架内部转动设置有分切辊，所述分切辊外壁等间距设置有多个分切片，所述分切辊上方设置有除胶板，所述除胶板底部等间距设置有多个连接板，所述连接板表面设置有多个刮片，所述刮片端部与所述分切片表面紧密贴合，所述分切辊右侧设置有标签辊，所述标签辊转动设置在所述机架内部，所述标签辊外壁等间距设置有多个固定套，所述固定套外壁固定设置有多个标签带，所述标签带位于两个分切片之间，所述分切辊与所述标签辊之间设置有切断板，所述切断板底部设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆活塞杆端部设置有刀片。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架两侧壁均设置有滑槽，所述滑槽内腔底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆顶部设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内部，所述滑块内壁转动设置有电动推杆，所述电动推杆活塞杆固定设置有固定板。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述固定板之间固定设置有丁基胶带，其中一个所述电动推杆端部通过联轴器连接有固定电机输出轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述丁基胶带位于所述分切辊的正下方，所述分切辊端部固定设置有分切电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定套外壁设置有多个防滑凸起。

作为本技术方案的进一步改进，所述分切片位于两个所述刮片之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该具有自动粘标功能的丁基胶带分切机中，通过设置标签辊，把标签带套在固定套上，使标签带限位固定在标签辊外壁，通过标签带表面的胶带端部分别粘贴在丁基胶带表面，在由标签电机和固定电机分别带动标签辊和丁基胶带转动，使标签贴在丁基胶带表面，在由伸缩推杆活塞杆带动刀片下移，切断标签带伸出的胶带，完成贴标，减轻了劳动强度，省时省力。

2、该具有自动粘标功能的丁基胶带分切机中，通过设置除胶板，在分切电机带动分切辊转动时，使分切片转动，刮片在分切片表面刮动，可以把分切片表面残留的胶液刮下，避免影响下次分切，保证分切更准确。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图其一；

图2为实施例1的整体结构示意图其二；

图3为实施例1的整体结构侧面剖视图；

图4为实施例1的机架结构示意图；

图5为实施例1的除胶板结构示意图；

图6为实施例1的切断板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、机架；10、滑槽；11、电动伸缩杆；12、滑块；13、电动推杆；130、固定板；14、固定电机；2、丁基胶带；3、分切辊；31、分切片；32、分切电机；4、除胶板；41、连接板；42、刮片；5、标签辊；51、固定套；52、防滑凸起；6、切断板；61、伸缩推杆；62、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，包括机架1，机架1内部转动设置有分切辊3，分切辊3外壁等间距设置有多个分切片31，通过分切辊3转动，带动分切片31转动，方便分切丁基胶带2，分切辊3上方设置有除胶板4，除胶板4底部等间距设置有多组连接板41，连接板41表面设置有多个刮片42，刮片42端部与分切片31表面紧密贴合，在分切片31转动时，刮片42紧贴分切片31表面，使刮片42刮动分切片31表面，把分切片31表面残留的胶液刮下，避免影响下次分切，保证分切更准确。

具体的，分切片31位于两个刮片42之间，使两个刮片42端部分别紧贴分切片31两表面，可以有效的刮掉分切片31表面的胶液。

本实施例中，分切辊3右侧设置有标签辊5，标签辊5转动设置在机架1内部，标签辊5外壁等间距设置有多个固定套51，固定套51外壁固定设置有多个标签带50，标签带50位于两个分切片31之间，把标签带50固定在固定套51外壁，使标签带50随着标签辊5的转动而转动，使标签带50外壁的胶带端部粘贴在丁基胶带2表面，可以在分切前，把标签贴在丁基胶带2表面，节省了劳动强度，分切辊3与标签辊5之间设置有切断板6，切断板6底部设置有伸缩推杆61，伸缩推杆61活塞杆端部设置有刀片62，在标签带50的一部分粘贴在丁基胶带2表面后，由伸缩推杆61活塞杆带动刀片62向下移动，使刀片62隔断标签带50伸出在标签，完成贴标，省时省力。

具体的，固定套51外壁设置有多个防滑凸起52，通过设置防滑凸起52，使标签带50套在固定套51外壁使，增加了标签带50内壁与固定套51外壁的摩擦力，可以有效的保证标签带50限位固定在固定套51外壁。

进一步的，机架1两侧壁均设置有滑槽10，滑槽10内腔底部设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11活塞杆顶部设置有滑块12，滑块12滑动设置在滑槽10内部，滑块12内壁转动设置有电动推杆13，电动推杆13活塞杆固定设置有固定板130，把丁基胶带2放在两个固定板130之间，由电动推杆13活塞杆带动固定板130左右移动，使两个固定板130紧紧夹紧丁基胶带2，使丁基胶带2固定在分切辊3下方，然后由两个电动伸缩杆11分别带动两个滑块12向上运动，使滑块12在滑槽10内部滑动，使丁基胶带2慢慢靠近分切片31，在分切片31的转动下，分切丁基胶带2。

具体的，两个固定板130之间固定设置有丁基胶带2，其中一个电动推杆13端部通过联轴器连接有固定电机14输出轴，由固定电机14输出轴带动其中一个电动推杆13转动，使丁基胶带2在两个电动推杆13之间转动，方便在贴标时，标签带50外壁的标签可以沿着丁基胶带2外壁粘贴，保证结构完整性。

值得说明的，丁基胶带2位于分切辊3的正下方，分切辊3端部固定设置有分切电机32，通过分切电机32输出轴带动分切辊3转动在机架1内部，操作方便。

除此之外的，伸缩推杆61、电动伸缩杆11和电动推杆13其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。

本实施例的具有自动粘标功能的丁基胶带分切机在具体使用时，把丁基胶带2放在两个固定板130之间，将电动推杆13接通电源，使其工作，由电动推杆13活塞杆带动固定板130左右移动，使两个固定板130紧紧夹紧丁基胶带2，使丁基胶带2固定在分切辊3下方，然后把标签带50固定在固定套51外壁，将固定电机14接通电源，使其工作，由固定电机14输出轴带动其中一个电动推杆13转动，使丁基胶带2在两个电动推杆13之间转动，标签带50外壁的标签可以沿着丁基胶带2外壁粘贴，使标签带50随着标签辊5的转动而转动，使标签带50外壁的胶带端部粘贴在丁基胶带2表面，在标签带50的一部分粘贴在丁基胶带2表面后，将伸缩推杆61接通电源，使其工作，由伸缩推杆61活塞杆带动刀片62向下移动，使刀片62隔断标签带50伸出在标签，完成贴标，省时省力，然后将分切电机32接通电源，使其工作，分切电机32输出轴带动分切辊3转动在机架1内部，带动分切片31转动，然后，将电动伸缩杆11接通电源，使其工作，由两个电动伸缩杆11分别带动两个滑块12向上运动，使滑块12在滑槽10内部滑动，使丁基胶带2慢慢靠近分切片31，在分切片31的转动下，分切丁基胶带2，同时在分切片31转动时，刮片42紧贴分切片31表面，使刮片42刮动分切片31表面，把分切片31表面残留的胶液刮下，避免影响下次分切，保证分切更准确。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部转动设置有分切辊（3），所述分切辊（3）外壁等间距设置有多个分切片（31），所述分切辊（3）上方设置有除胶板（4），所述除胶板（4）底部等间距设置有多组连接板（41），所述连接板（41）表面设置有多个刮片（42），所述刮片（42）端部与所述分切片（31）表面紧密贴合，所述分切辊（3）右侧设置有标签辊（5），所述标签辊（5）转动设置在所述机架（1）内部，所述标签辊（5）外壁等间距设置有多个固定套（51），所述固定套（51）外壁固定设置有多个标签带（50），所述标签带（50）位于两个分切片（31）之间，所述分切辊（3）与所述标签辊（5）之间设置有切断板（6），所述切断板（6）底部设置有伸缩推杆（61），所述伸缩推杆（61）活塞杆端部设置有刀片（62）。

2.根据权利要求1所述的具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，其特征在于：所述机架（1）两侧壁均设置有滑槽（10），所述滑槽（10）内腔底部设置有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）活塞杆顶部设置有滑块（12），所述滑块（12）滑动设置在所述滑槽（10）内部，所述滑块（12）内壁转动设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）活塞杆固定设置有固定板（130）。

3.根据权利要求2所述的具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，其特征在于：两个所述固定板（130）之间固定设置有丁基胶带（2），其中一个所述电动推杆（13）端部通过联轴器连接有固定电机（14）输出轴。

4.根据权利要求3所述的具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，其特征在于：所述丁基胶带（2）位于所述分切辊（3）的正下方，所述分切辊（3）端部固定设置有分切电机（32）。

5.根据权利要求1所述的具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，其特征在于：所述固定套（51）外壁设置有多个防滑凸起（52）。

6.根据权利要求1所述的具有自动粘标功能的丁基胶带分切机，其特征在于：所述分切片（31）位于两个所述刮片（42）之间。

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