CN213562836U - 一种压片机生产线的组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机生产线的组件，滑块滑动连接在滑轨上，电机固定在滑块上，切割刀片与电机的转轴固定连接，输送链条转动连接在滑轨的后侧，在输送链条上固定若干个支撑板，支撑座置于输送链条与滑轨之间，压轮浮动置于支撑座的上方；支撑架设置在输送链条的上方，若干个支撑滚轮相隔一定间隙转动连接在支撑架上，且支撑滚轮置于支撑板的上方；转动架设置在输送链条的前侧，安装梁转动连接在转动架上，若干个卸料架相隔一定间隙且平行设置在安装梁上，在每个卸料架上转动连接一个卸料滚轮，所有卸料滚轮与输送链条之间的间隙沿着输送链条的传动方向逐渐变小。本实用新型结构简单，结构设计合理，自动化程度高，使用效果好。

Description

一种压片机生产线的组件

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机生产线的组件。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

压片机自动化生产线在使用时，是将块状的物料送入生产线，然后通过切割、粉碎使之成为颗料状物料，最后将颗粒状物料送入旋转压片机进行压制。现有生产线中在将块状物料切割时，由于机器的震动，会导致物料整体脱落的现象，需要另外设置纠偏结构，另外，在将块状物料切割后，需要对块状物料进行位置调节，使得物块物料在输送过程中原离切割刀具，现有的做法是另外设置卸料推出机构，外设的纠偏结构以及卸料推出机构会导致结构复杂，成本高。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种压片机生产线的组件。

本实用新型所采用的技术方案有：一种压片机生产线的组件，包括滑轨、滑块、电动推杆、电机、切割刀片、输送链条、支撑板、转动架、安装梁、卸料架、卸料滚轮、支撑架、支撑滚轮、支撑座和压轮，所述滑块滑动连接在滑轨上，电动推杆的自由端与滑块固定连接，电机固定在滑块上，切割刀片与电机的转轴固定连接，输送链条转动连接在滑轨的后侧，在输送链条上固定若干个支撑板，支撑座置于输送链条与滑轨之间，且支撑座位于切割刀片的下方，压轮浮动置于支撑座的上方；支撑架设置在输送链条的上方，若干个支撑滚轮相隔一定间隙转动连接在支撑架上，且支撑滚轮置于支撑板的上方，支撑滚轮与支撑板之间形成有送料间隙；所述转动架设置在输送链条的前侧，安装梁转动连接在转动架上，若干个卸料架相隔一定间隙且平行设置在安装梁上，在每个卸料架上转动连接一个卸料滚轮，所有的卸料滚轮置于输送链条上支撑板的一侧，且所有卸料滚轮与输送链条之间的间隙沿着输送链条的传动方向逐渐变小。

进一步地，所述压轮设置在一个弹性支撑结构上，所述弹性支撑结构包括安装座、弹簧和限位柱，所述安装座为矩形块结构，在安装座上设有矩形插接槽，在安装座的底面上设有圆孔，圆孔与矩形插接槽相贯通，所述限位柱为圆柱形结构，在限位柱上设有限位台阶，限位柱和弹簧均置于矩形插接槽内，限位柱贯穿于所述圆孔，且限位柱通过限位台阶轴向定位圆孔上，限位柱的顶端与弹簧相抵触，限位柱的底端与压轮转动连接。

进一步地，所述支撑座为条形板结构，支撑座沿着输送链条的长度方向设置。

进一步地，所述支撑座的两端为斜面结构。

进一步地，所述切割刀片的外圆周面上设有若干切割刃口，每个切割刃口的上端面设有一个安装斜面，在每个安装斜面上焊接一个切槽刀片。

进一步地，所述卸料架为圆弧结构，在卸料架上设有圆弧槽，在圆弧槽内穿设有螺栓，螺栓上固定有第一安装块，在第一安装块上设有锁紧槽，在锁紧槽内固定第二安装块，卸料滚轮转动连接在第二安装块上。

进一步地，所述安装梁上设有若干插槽，在卸料架的外壁上设有插台，所述插台插接于插槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，在切割过程中可以保证物料的稳定性，结构设计合理，自动化程度高，使用效果好。

本实用新型通过机械的相互联动实现物料的动作，结构运行稳定，结构简单可靠，便于制造，且造价成本低，方便维护。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

图 2和图3 为本实用新型的局部结构图。

图 4和图5 为本实用新型中切割刀片以及压轮的安装结构图。

图 6 为本实用新型中压轮的安装结构图。

图 7 为本实用新型中切割刀片的结构图。

图 8和图9 为本实用新型中卸料架的安装结构图。

图 10 为本实用新型中卸料架的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图10，本实用新型一种压片机生产线的组件，包括滑轨11、滑块12、电动推杆、电机21、切割刀片22、输送链条31、支撑板32、转动架41、安装梁42、卸料架43、卸料滚轮44、支撑架51、支撑滚轮52、支撑座62和压轮71。

滑块12滑动连接在滑轨11上，电动推杆的自由端与滑块12固定连接，电动推杆推动滑块12在滑轨11上竖直滑动。电机21固定在滑块12上，切割刀片22与电机21的转轴固定连接，输送链条31转动连接在滑轨11的后侧，在输送链条31上固定若干个支撑板32，支撑座62水平置于输送链条31与滑轨11之间，且支撑座62位于切割刀片22的下方，压轮71浮动置于支撑座62的上方。

支撑架51设置在输送链条31的上方，若干个支撑滚轮52相隔一定间隙转动连接在支撑架51上，且支撑滚轮52置于支撑板32的上方，支撑滚轮52与支撑板32之间形成有送料间隙。

转动架41设置在输送链条31的前侧，安装梁42通过轴承转动连接在转动架41上。在需要对安装梁42的位置固定时，只要在安装梁42和转动架41之间固定一根螺栓即可。

若干个卸料架43相隔一定间隙且平行设置在安装梁42上，在每个卸料架43上转动连接一个卸料滚轮44，所有的卸料滚轮44置于输送链条31上支撑板32的一侧，且所有卸料滚轮44与输送链条31之间的间隙是沿着输送链条31的传动方向逐渐变小。

本实用新型是压轮71设置在一个弹性支撑结构上，使得压轮71浮动置于支撑座62的上方。弹性支撑结构包括安装座72、弹簧73和限位柱74，安装座72为矩形块结构，在安装座72上设有矩形插接槽，在安装座72的底面上设有圆孔，圆孔与矩形插接槽相贯通。限位柱74为圆柱形结构，在限位柱74上设有限位台阶，限位柱74和弹簧73均置于矩形插接槽内，限位柱74贯穿于圆孔，且限位柱74通过限位台阶轴向定位圆孔上，限位柱74的顶端与弹簧73相抵触，限位柱74的底端与压轮71转动连接。

本实用新型中的支撑座62为条形板结构，支撑座62沿着输送链条31的长度方向设置。为使得物料的更好地进入和脱离支撑座62，支撑座62的两端为斜面结构。

为更好地切料与割槽，在切割刀片22的外圆周面上设有若干切割刃口221，每个切割刃口221的上端面设有一个安装斜面，在每个安装斜面上焊接一个切槽刀片222。切割刀片22在对块状物料进行切割时，切槽刀片222同时对物料进行切槽，进而使得物料更好地被切断。

本实用新型中的卸料架43为圆弧结构，在卸料架43上设有圆弧槽431，在圆弧槽431内穿设有螺栓，螺栓上固定有第一安装块432，在第一安装块432上设有锁紧槽，在锁紧槽内固定第二安装块433，卸料滚轮44转动连接在第二安装块433上。

卸料滚轮44在卸料架43上的位置以及角度均可调节，且结构调节方便，在使用时，可以很方便的根据实际使用所求对卸料滚轮44进行调节，使用方便。

卸料架43与安装梁42之间为可拆卸结构，在安装梁42上设有若干插槽，在卸料架43的外壁上设有插台430，插台430插接于插槽内，插台430与插槽之间为过盈配合。

使用时，块状的物料600置于输送链条31的支撑板32上，滚轮52压触在物料600上，输送链条31转动时，带动物料600一起转动。在物料移动到支撑座62的位置时，切割刀片22完成对物料的切割与切槽。在切割过程中，压轮71始终抵触在物料600上，保证物料600的稳定性。

物料600被切割完成后，输送链条31转动继续带动块状物料一起转动，在需要将块状物料向后推动并脱离切割生产线中的刀具时，随着输送链条31的继续传动并带动物块物料与卸料滚轮44相互接触时，由于所有卸料滚轮44与输送链条31之间的间隙是沿着输送链条31的传动方向逐渐变小，因此卸料滚轮44会逐渐将块状物料往后推，并使得物料后移，进而原离切割生产线中的刀具。

本实用新型结构简单，在切割过程中可以保证物料的稳定性，结构设计合理，自动化程度高，使用效果好。

本实用新型通过机械的相互联动实现物料的动作，结构运行稳定，结构简单可靠，便于制造，且造价成本低，方便维护，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压片机生产线的组件，其特征在于：包括滑轨（11）、滑块（12）、电动推杆、电机（21）、切割刀片（22）、输送链条（31）、支撑板（32）、转动架（41）、安装梁（42）、卸料架（43）、卸料滚轮（44）、支撑架（51）、支撑滚轮（52）、支撑座（62）和压轮（71），所述滑块（12）滑动连接在滑轨（11）上，电动推杆的自由端与滑块（12）固定连接，电机（21）固定在滑块（12）上，切割刀片（22）与电机（21）的转轴固定连接，输送链条（31）转动连接在滑轨（11）的后侧，在输送链条（31）上固定若干个支撑板（32），支撑座（62）置于输送链条（31）与滑轨（11）之间，且支撑座（62）位于切割刀片（22）的下方，压轮（71）浮动置于支撑座（62）的上方；支撑架（51）设置在输送链条（31）的上方，若干个支撑滚轮（52）相隔一定间隙转动连接在支撑架（51）上，且支撑滚轮（52）置于支撑板（32）的上方，支撑滚轮（52）与支撑板（32）之间形成有送料间隙；所述转动架（41）设置在输送链条（31）的前侧，安装梁（42）转动连接在转动架（41）上，若干个卸料架（43）相隔一定间隙且平行设置在安装梁（42）上，在每个卸料架（43）上转动连接一个卸料滚轮（44），所有的卸料滚轮（44）置于输送链条（31）上支撑板（32）的一侧，且所有卸料滚轮（44）与输送链条（31）之间的间隙沿着输送链条（31）的传动方向逐渐变小。

2.如权利要求1所述的压片机生产线的组件，其特征在于：所述压轮（71）设置在一个弹性支撑结构上，所述弹性支撑结构包括安装座（72）、弹簧（73）和限位柱（74），所述安装座（72）为矩形块结构，在安装座（72）上设有矩形插接槽，在安装座（72）的底面上设有圆孔，圆孔与矩形插接槽相贯通，所述限位柱（74）为圆柱形结构，在限位柱（74）上设有限位台阶，限位柱（74）和弹簧（73）均置于矩形插接槽内，限位柱（74）贯穿于所述圆孔，且限位柱（74）通过限位台阶轴向定位圆孔上，限位柱（74）的顶端与弹簧（73）相抵触，限位柱（74）的底端与压轮（71）转动连接。

3.如权利要求1所述的压片机生产线的组件，其特征在于：所述支撑座（62）为条形板结构，支撑座（62）沿着输送链条（31）的长度方向设置。

4.如权利要求3所述的压片机生产线的组件，其特征在于：所述支撑座（62）的两端为斜面结构。

5.如权利要求1所述的压片机生产线的组件，其特征在于：所述切割刀片（22）的外圆周面上设有若干切割刃口（221），每个切割刃口（221）的上端面设有一个安装斜面，在每个安装斜面上焊接一个切槽刀片（222）。

6.如权利要求1所述的压片机生产线的组件，其特征在于：所述卸料架（43）为圆弧结构，在卸料架（43）上设有圆弧槽（431），在圆弧槽（431）内穿设有螺栓，螺栓上固定有第一安装块（432），在第一安装块（432）上设有锁紧槽，在锁紧槽内固定第二安装块（433），卸料滚轮（44）转动连接在第二安装块（433）上。

7.如权利要求6所述的压片机生产线的组件，其特征在于：所述安装梁（42）上设有若干插槽，在卸料架（43）的外壁上设有插台（430），所述插台（430）插接于插槽内。

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