CN213562932U - 一种压片机自动化生产线中的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机自动化生产线中的自动上料装置，滑块滑动连接在滑轨上，电动推杆的自由端与滑块固定连接，电机固定在滑块上，切割刀片与电机的转轴固定连接，输送链条转动连接在滑轨的一侧，在输送链条上固定若干个支撑板，支撑座置于输送链条与滑轨之间，且支撑座位于切割刀片的下方，压轮浮动置于支撑座的上方。本实用新型结构简单，在切割过程中可以保证物料的稳定性，结构设计合理，简单，成本低，自动化程度高，使用效果好。

Description

一种压片机自动化生产线中的自动上料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机自动化生产线中的自动上料装置。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

压片机自动化生产线在使用时，是将块状的物料送入生产线，然后通过切割、粉碎使之成为颗料状物料，最后将颗粒状物料送入旋转压片机进行压制。现有生产线中在将块状物料切割时，由于机器的震动，会导致物料整体脱落的现象，需要另外设置纠偏结构，导致结构复杂，成本高。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种压片机自动化生产线中的自动上料装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种压片机自动化生产线中的自动上料装置，包括滑轨、滑块、电动推杆、电机、切割刀片、输送链条、支撑板、压轮和支撑座，所述滑块滑动连接在滑轨上，电动推杆的自由端与滑块固定连接，电机固定在滑块上，切割刀片与电机的转轴固定连接，输送链条转动连接在滑轨的一侧，在输送链条上固定若干个支撑板，支撑座置于输送链条与滑轨之间，且支撑座位于切割刀片的下方，压轮浮动置于支撑座的上方。

进一步地，所述压轮设置在一个弹性支撑结构上，所述弹性支撑结构包括安装座、弹簧和限位柱，所述安装座为矩形块结构，在安装座上设有矩形插接槽，在安装座的底面上设有圆孔，圆孔与矩形插接槽相贯通，所述限位柱为圆柱形结构，在限位柱上设有限位台阶，限位柱和弹簧均置于矩形插接槽内，限位柱贯穿于所述圆孔，且限位柱通过限位台阶轴向定位圆孔上，限位柱的顶端与弹簧相抵触，限位柱的底端与压轮转动连接。

进一步地，所述支撑座为条形板结构，支撑座沿着输送链条的长度方向设置。

进一步地，所述支撑座的两端为斜面结构。

进一步地，所述切割刀片的外圆周面上设有若干切割刃口，每个切割刃口的上端面设有一个安装斜面，在每个安装斜面上焊接一个切槽刀片。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，在切割过程中可以保证物料的稳定性，结构设计合理，简单，成本低，自动化程度高，使用效果好。

附图说明：

图 1 和图2为本实用新型结构图。

图 3 为本实用新型中压轮的安装结构图。

图 4 为本实用新型中切割刀片的结构图。

图 5 为本实用新型的应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5，本实用新型一种压片机自动化生产线中的自动上料装置，包括滑轨11、滑块12、电动推杆、电机21、切割刀片22、输送链条31、支撑板32、压轮41和支撑座62。

滑块12滑动连接在滑轨11上，电动推杆的自由端与滑块12固定连接，电动推杆推动滑块12在滑轨11上竖直滑动。电机21固定在滑块12上，切割刀片22与电机21的转轴固定连接，输送链条31转动连接在滑轨11的一侧，在输送链条31上固定若干个支撑板32，支撑座62水平置于输送链条31与滑轨11之间，且支撑座62位于切割刀片22的下方，压轮41浮动置于支撑座62的上方。

本实用新型是压轮41设置在一个弹性支撑结构上，使得压轮41浮动置于支撑座62的上方。弹性支撑结构包括安装座42、弹簧43和限位柱44，安装座42为矩形块结构，在安装座42上设有矩形插接槽，在安装座42的底面上设有圆孔，圆孔与矩形插接槽相贯通。限位柱44为圆柱形结构，在限位柱44上设有限位台阶，限位柱44和弹簧43均置于矩形插接槽内，限位柱44贯穿于圆孔，且限位柱44通过限位台阶轴向定位圆孔上，限位柱44的顶端与弹簧43相抵触，限位柱44的底端与压轮41转动连接。

本实用新型中的支撑座62为条形板结构，支撑座62沿着输送链条31的长度方向设置。为使得物料的更好地进入和脱离支撑座62，支撑座62的两端为斜面结构。

为更好地切料与割槽，在切割刀片22的外圆周面上设有若干切割刃口221，每个切割刃口221的上端面设有一个安装斜面，在每个安装斜面上焊接一个切槽刀片222。切割刀片22在对块状物料进行切割时，切槽刀片222同时对物料进行切槽，进而使得物料更好地被切断。

在使用时，在输送链条31的上方设置一个支撑架51，在支撑架上设置若干个滚轮52，使用时，块状的物料600置于输送链条31的支撑板32上，滚轮52压触在物料600上，输送链条31转动时，带动物料600一起转动。在物料移动到支撑座62的位置时，切割刀片22完成对物料的切割与切槽。在切割过程中，压轮41始终抵触在物料600上，保证物料600的稳定性。

本实用新型结构简单，在切割过程中可以保证物料的稳定性，结构设计合理，自动化程度高，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压片机自动化生产线中的自动上料装置，其特征在于：包括滑轨（11）、滑块（12）、电动推杆、电机（21）、切割刀片（22）、输送链条（31）、支撑板（32）、压轮（41）和支撑座（62），所述滑块（12）滑动连接在滑轨（11）上，电动推杆的自由端与滑块（12）固定连接，电机（21）固定在滑块（12）上，切割刀片（22）与电机（21）的转轴固定连接，输送链条（31）转动连接在滑轨（11）的一侧，在输送链条（31）上固定若干个支撑板（32），支撑座（62）置于输送链条（31）与滑轨（11）之间，且支撑座（62）位于切割刀片（22）的下方，压轮（41）浮动置于支撑座（62）的上方。

2.如权利要求1所述的压片机自动化生产线中的自动上料装置，其特征在于：所述压轮（41）设置在一个弹性支撑结构上，所述弹性支撑结构包括安装座（42）、弹簧（43）和限位柱（44），所述安装座（42）为矩形块结构，在安装座（42）上设有矩形插接槽，在安装座（42）的底面上设有圆孔，圆孔与矩形插接槽相贯通，所述限位柱（44）为圆柱形结构，在限位柱（44）上设有限位台阶，限位柱（44）和弹簧（43）均置于矩形插接槽内，限位柱（44）贯穿于所述圆孔，且限位柱（44）通过限位台阶轴向定位圆孔上，限位柱（44）的顶端与弹簧（43）相抵触，限位柱（44）的底端与压轮（41）转动连接。

3.如权利要求1所述的压片机自动化生产线中的自动上料装置，其特征在于：所述支撑座（62）为条形板结构，支撑座（62）沿着输送链条（31）的长度方向设置。

4.如权利要求3所述的压片机自动化生产线中的自动上料装置，其特征在于：所述支撑座（62）的两端为斜面结构。

5.如权利要求1所述的压片机自动化生产线中的自动上料装置，其特征在于：所述切割刀片（22）的外圆周面上设有若干切割刃口（221），每个切割刃口（221）的上端面设有一个安装斜面，在每个安装斜面上焊接一个切槽刀片（222）。

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