CN213562300U - 一种活塞压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞压装装置，包括底板，所述底板上固定有一活塞定位座，所述活塞定位座上固定有第一定位块，在底板的下方连接有一伸缩结构，所述伸缩结构包括一可伸缩的定位销，所述第一定位块上开设有一供定位销穿过的让位孔，所述底板上还固定有一连杆定位座，所述连杆定位座上固定有第二定位块，所述第二定位块两侧固定有限位板。该活塞压装装置结构简单，能够快速方便的将活塞销压装进入到活塞孔以及连杆之中。

Description

一种活塞压装装置

技术领域

本实用新型属于活塞压装领域，具体涉及一种活塞压装装置。

背景技术

在活塞连杆进行组装的时候,大部分发动机活塞连杆装配仍常温下手工压装，这种装配方式不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且如受力不当，活塞倒角和内孔容易变形或损坏，给发动机的正常工作埋下极大隐患。所以需要设计一种压装装置,辅助活塞销筒的压装,提高压装效率,降低压装成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞压装装置，该活塞压装装置结构简单，能够快速方便的将活塞销压装进入到活塞孔以及连杆之中。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞压装装置，包括底板，所述底板上固定有一活塞定位座，所述活塞定位座上固定有第一定位块，在底板的下方连接有一伸缩结构，所述伸缩结构包括一可伸缩的定位销，所述第一定位块上开设有一供定位销穿过的让位孔，所述底板上还固定有一连杆定位座，所述连杆定位座上固定有第二定位块，所述第二定位块两侧固定有限位板。

进一步的，所述底板的侧面固定有一立板，所述立板上固定有一支撑板，所述支撑板上固定有一升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上固定有一压紧盘，所述压紧盘为一阶梯盘，所述阶梯盘包括压紧板和定位头。

进一步的，所述支撑板下方固定有一加强肋板。

进一步的，所述活塞定位座侧面固定有一挡板，所述挡板上固定有一弧形座，所述弧形座和活塞顶部外圆相匹配。

进一步的，所述伸缩结构包括一法兰盘，所述法兰盘中开设有通过孔，所述法兰盘底部通过螺纹环螺纹连接一销筒，所述销筒中固定有复位弹簧，所述定位销滑动连接在复位弹簧上方，所述定位销为阶梯销。

本实用新型的有益效果是：

第一，该活塞压装装置结构简单，能够快速方便的将活塞销压装进入到活塞孔以及连杆之中；

第二，通过连杆定位座的设置，能够快速的定位连杆，同时通过升降气缸以及其上的压紧盘，能够将连杆进行压紧，方便活塞销的压装；

第三，通过活塞定位座侧面的挡板和弧形座的设置，能够使得活塞进行快速的定位，有效的提高压装效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中图1的另一个方向的立体图；

图3是本实用新型中伸缩结构的剖面图；

图4是本实用新型的活塞定位座的结构示意图；

图5是本实用新型的活塞的结构示意图。

图中：1、底板；2、活塞定位座；3、第一定位块；4、伸缩结构；5、定位销；6、让位孔；7、连杆定位座；8、第二定位块；9、挡板；10、立板；11、支撑板；12、升降气缸；13、法兰盘；14、复位弹簧；15、压紧板；16、定位头；17、加强肋板；18、限位板；19、弧形座；20、销筒；21、活塞；22、连杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图5所示的一种活塞压装装置，包括底板1，所述底板1上固定有一活塞定位座2，所述活塞定位座2上固定有第一定位块3，在底板1的下方连接有一伸缩结构4，所述伸缩结构4包括一可伸缩的定位销5，所述第一定位块3上开设有一供定位销5穿过的让位孔6，所述底板1上还固定有一连杆定位座7，所述连杆定位座7上固定有第二定位块8，所述第二定位块8两侧固定有限位板18。

本实用新型在使用的时候过程如下，将本实用新型的压装装置安装到压力机的工作台上，在定位活塞的时候，需要先将活塞通过活塞定位座2进行定位，具体在定位的时候，伸缩结构4使得定位销5向让位孔6外支出，需要注意的是，定位销5和活塞21上销孔底面间隔有一距离，当活塞定位完成，连杆22 的小头端连接到定位销5上，连杆22的大头端定位在连杆定位座7上，最后将活塞销筒20通过压力机的机头进行下压(活塞销筒20连接在机头的下压杆上)，在下压的过程中，活塞销筒20向下挤压定位销5，直到活塞销筒20完全压装到活塞销孔中为止，最后将活塞21从活塞定位座2上取下，当活塞21被取下之后，定位销5开始复位，开始进行下一个活塞的压装。

进一步的，所述底板1的侧面固定有一立板10，所述立板10上固定有一支撑板11，所述支撑板11上固定有一升降气缸12，所述升降气缸12的气缸杆上固定有一压紧盘，所述压紧盘为一阶梯盘，所述阶梯盘包括压紧板15和定位头 16。由于在底板1侧面固定有一立板10，通过立板10上的支撑板11的设置，能够使得升降气缸12在下降的时候，即可将连杆的大头端进行压紧，防止连杆在压装的过程中位置发生偏移，导致活塞销筒无法正确的压装。

进一步的，所述支撑板11下方固定有一加强肋板17。通过在支撑板11下方固定一加强肋板17，能够使得支撑板11强度更高。

进一步的，所述活塞定位座2侧面固定有一挡板9，所述挡板9上固定有一弧形座19，所述弧形座19和活塞顶部外圆相匹配。通过在活塞定位座2的侧面固定有一挡板9,以及挡板9上的弧形座19的设置,能够使得活塞在进行定位的时候,能够保持中心线和第一定位块3的中心线快速对应,使得连杆的小头端进入到活塞中的时候,能够顺畅的进入.

进一步的，所述伸缩结构包括一法兰盘13，所述法兰盘13中开设有通过孔，所述法兰盘13底部通过螺纹环螺纹连接一销筒20，所述销筒20中固定有复位弹簧14，所述定位销滑动连接在复位弹簧14上方，所述定位销5为阶梯销。本实用新型的伸缩结构4包括一销筒20,同时销筒20之中的复位弹簧14,能够使得定位销5在自有状态下,能够支出让位孔6,且通过复位弹簧14的设置,当活塞销筒20下压的时候,能够被活塞销筒20挤压,实现让位,等待活塞被取出后,再进行复位.

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种活塞压装装置，其特征在于，包括底板，所述底板上固定有一活塞定位座，所述活塞定位座上固定有第一定位块，在底板的下方连接有一伸缩结构，所述伸缩结构包括一可伸缩的定位销，所述第一定位块上开设有一供定位销穿过的让位孔，所述底板上还固定有一连杆定位座，所述连杆定位座上固定有第二定位块，所述第二定位块两侧固定有限位板。

2.根据权利要求1所述的活塞压装装置，其特征在于，所述底板的侧面固定有一立板，所述立板上固定有一支撑板，所述支撑板上固定有一升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上固定有一压紧盘，所述压紧盘为一阶梯盘，所述阶梯盘包括压紧板和定位头。

3.根据权利要求2所述的活塞压装装置，其特征在于，所述支撑板下方固定有一加强肋板。

4.根据权利要求3所述的活塞压装装置，其特征在于，所述活塞定位座侧面固定有一挡板，所述挡板上固定有一弧形座，所述弧形座和活塞顶部外圆相匹配。

5.根据权利要求4所述的活塞压装装置，其特征在于，所述伸缩结构包括一法兰盘，所述法兰盘中开设有通过孔，所述法兰盘底部通过螺纹环螺纹连接一销筒，所述销筒中固定有复位弹簧，所述定位销滑动连接在复位弹簧上方，所述定位销为阶梯销。

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