CN214246577U - 一种脚手板固定装置 - Google Patents

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何沛渊
陈维颖
刘雨林
王帅
张晓波
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Abstract

本实用新型公开了一种脚手板固定装置,包括脚手管和脚手板,脚手板上设置有通孔,脚手板上设置有与通孔配合的下垫片,下垫片上设置有连接部件;连接部件包括贯穿下垫片且与通孔滑动配合的竖向连接杆、设置在竖向连接杆顶部的把手和套设在竖向连接杆上的限位件,以及设置在竖向连接杆底部的弧形连接杆;限位件包括套设在竖向连接杆上的下限位螺母、上垫片、上限位螺母和弹簧,弹簧的内侧面与竖向连接杆的外侧面之间设置有间隙,弹簧的最大压缩量不小于脚手管的横截面的半径。本实用新型结构简单、设计合理,实现脚手板和脚手管的固定,固定牢靠,安全性好,且安装和拆卸方便,避免了人工将脚手板和脚手管绑扎为一体,省时省力。

Description

一种脚手板固定装置
技术领域
本实用新型属于脚手板固定技术领域,具体涉及一种脚手板固定装置。
背景技术
脚手架是建筑工程施工的重要设施,脚手板是脚手架不可缺少的组成部分,脚手板又称脚手片,是一种铺设在脚手架上便于工作人员在其上方行走、转运材料和施工作业的临时周转用建筑材料。随着社会发展,基建工作越来越多的使用脚手架架体,作为安全保证的脚手板,其固定的牢固性直接关系着工作人员的人身安全,现有工程施工技术中,通常使用铁丝穿过脚手板与脚手板下部的脚手管将脚手板和脚手管绑扎为一体,绑扎程序繁琐,费时费力,且绑扎不牢固,安全性差;在拆除脚手板时,需将铁丝掐断,掐断的铁丝不能再次使用,造成铁丝的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种脚手板固定装置,其结构简单、设计合理,实现脚手板和脚手管的固定,固定牢靠,安全性好,且安装和拆卸方便,避免了人工将脚手板和脚手管绑扎为一体,省时省力,实用性强。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种脚手板固定装置,包括脚手管和设置在脚手管上的脚手板,所述脚手板上设置有通孔,其特征在于:所述脚手板上设置有与通孔配合的下垫片,所述下垫片上设置有用于连接脚手管和脚手板的连接部件;
所述连接部件包括贯穿下垫片且与通孔滑动配合的竖向连接杆、设置在竖向连接杆顶部的把手和套设在竖向连接杆上的限位件,以及设置在竖向连接杆底部且与脚手管配合的弧形连接杆;
所述限位件包括套设在竖向连接杆上且位于脚手板下方的下限位螺母、均套设在竖向连接杆上且位于脚手板上方的上垫片和上限位螺母,以及套设在竖向连接杆上且连接于上垫片和下垫片之间的弹簧,所述弹簧的内侧面与竖向连接杆的外侧面之间设置有间隙,所述弹簧的最大压缩量不小于脚手管的横截面的半径。
上述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述下垫片的底面与脚手板的上表面相贴合,所述下垫片的顶面与弹簧的一端连接,所述弹簧的另一端与上垫片的底面连接,所述上垫片的顶面与上限位螺母的底面相贴合。
上述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述竖向连接杆为螺纹杆,所述竖向连接杆与下垫片滑动配合,所述上限位螺母和下限位螺母均与竖向连接杆螺纹连接。
上述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述弧形连接杆远离竖向连接杆的端部不高于脚手管的中心点,所述弧形连接杆上套设有防滑套,所述防滑套与脚手管的外侧面相贴合。
上述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述把手包括首尾依次连接的上水平杆、右竖杆、下水平杆和左竖杆,以及设置在下水平杆上的安装杆,所述安装杆的远离下水平杆的端部设置有外螺纹;
所述竖向连接杆远离弧形连接杆的端部开设有凹槽,所述凹槽内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构简单,设计合理,通过在脚手板的通孔上设置多个该脚手板固定装置将脚手板固定在脚手管上,固定性好,且安装和拆卸方便,便于推广使用。
2、本实用新型通过设置弧形连接杆与脚手管配合,弧形连接杆的弧度与弧形连接杆和脚手管配合处脚手管的弧度相等,便于连接部件连接脚手管和脚手板,增强该脚手板固定装置的稳定性。
3、本实用新型设置有竖向连接杆和弹簧,通过向下按压把手使竖向连接杆和弧形连接杆向下移动,通过转动把手使竖向连接杆和弧形连接杆周向转动且使弧形连接杆能够与脚手管配合,松开把手弹簧自动回位弧形连接杆与脚手管配合,实现脚手板在脚手管上的固定,固定效果好,避免了人工将脚手板和脚手管绑扎为一体,省时省力。
综上所述,本实用新型结构简单、设计合理,实现脚手板在脚手管上的固定,固定牢靠,安全性好,且安装和拆卸方便,避免了人工将脚手板和脚手管绑扎为一体,省时省力,实用性强。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型连接部件与脚手管连接时的结构示意图。
图2为图1中的A处局部放大图。
图3为本实用新型连接部件不与脚手管连接时的结构示意图
图4为图2中的B处局部放大图。
附图标记说明:
1—脚手管; 2—脚手板; 3—通孔;
4—下垫片; 5—竖向连接杆; 6—弧形连接杆;
7—上限位螺母; 8—下限位螺母; 9—弹簧;
10—上水平杆; 11—防滑套; 12—上垫片;
13—下水平杆; 14—左竖杆; 15—右竖杆;
16—安装杆。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型包括脚手管1和设置在脚手管1上的脚手板2,所述脚手板2上设置有通孔3,所述脚手板2上设置有与通孔3配合的下垫片4,所述下垫片4上设置有用于连接脚手管1和脚手板2的连接部件;
所述连接部件包括贯穿下垫片4且与通孔3滑动配合的竖向连接杆5、设置在竖向连接杆5顶部的把手和套设在竖向连接杆5上的限位件,以及设置在竖向连接杆5底部且与脚手管1配合的弧形连接杆6;
所述限位件包括套设在竖向连接杆5上且位于脚手板2下方的下限位螺母8、均套设在竖向连接杆5上且位于脚手板2上方的上垫片12和上限位螺母7,以及套设在竖向连接杆5上且连接于上垫片12和下垫片4之间的弹簧9,所述弹簧9的内侧面与竖向连接杆5的外侧面之间设置有间隙,所述弹簧9的最大压缩量不小于脚手管1的横截面的半径。
本实施例中,需要说明的是,通孔3的数量为多个,多个通孔3呈阵列式布设在脚手板2上,实际使用时,将脚手板2放置在脚手管1上,且脚手板2下方的脚手管的数量至少为两个,则每片脚手板2上所安装的该脚手板固定装置的数量至少为两个,每片脚手板2上所安装的该脚手板固定装置的数量也可以为多个,根据脚手管1的位置,将多个该脚手板固定装置安装在脚手板2的通孔3上,使该脚手板固定装置的弧形连接杆6与脚手管1配合,实现脚手板2和脚手管1的固定。
本实施例中,实际使用时,下垫片4设置在通孔3的上方,且下垫片4的底面与通孔3周侧的脚手板2的上表面相贴合,下垫片4的中心位置处的孔洞的中心点与通孔3的中心点位于同一直线上,通过设置下垫片4与弹簧9的一端连接,避免工作人员向下压缩弹簧9时弹簧9通过通孔3进入脚手板2的下方。
本实施例中,竖向连接杆5与脚手板2呈垂直布设,竖向连接杆5为螺纹杆,上限位螺母7和下限位螺母8均与竖向连接杆5螺纹连接,便于安装和拆卸。
本实施例中,弧形连接杆6和竖向连接杆5一体成型,弧形连接杆6的弧度与弧形连接杆6和脚手管1配合处脚手管1的弧度相等,便于连接部件连接脚手管1和脚手板2,增强该连接部件的连接稳定性。
本实施例中,需要说明的是,下限位螺母8与竖向连接杆5螺纹连接,设置下限位螺母8的目的是:第一,避免竖向连接杆5位于脚手板2下方的杆段向脚手板2的上方移动,进而避免该固定装置向脚手板2的上方移动;第二,通过调节下限位螺母8调节下限位螺母8和下垫片4之间的距离,使该固定装置能够适用不同厚度的脚手板2。
本实施例中,通过设置上垫片12增大弹簧9的受力面积,通过设置上限位螺母7限制弹簧9的安装位置,且通过上限位螺母7、上垫片12和下垫片4的配合避免弹簧9脱离竖向连接杆5。
本实施例中,需要说明的是,弹簧9不与竖向连接杆5接触,便于弹簧9向下压缩和自动回位。
本实施例中,所述下垫片4的底面与脚手板2的上表面相贴合,所述下垫片4的顶面与弹簧9的一端连接,所述弹簧9的另一端与上垫片12的底面连接,所述上垫片12的顶面与上限位螺母7的底面相贴合。
本实施例中,需要说明的是,该脚手板固定装置与脚手板可拆卸连接,便于根据脚手板2下方脚手管1的位置调节该脚手板固定装置的位置。
本实施例中,所述竖向连接杆5为螺纹杆,所述竖向连接杆5与下垫片4和通孔3滑动配合,所述上限位螺母7和下限位螺母8均与竖向连接杆5螺纹连接。
本实施例中,所述弧形连接杆6远离竖向连接杆5的端部不高于脚手管1的中心点,所述弧形连接杆6上套设有防滑套11,所述防滑套11与脚手管1的外侧面相贴合。
本实施例中,脚手管1的中心点是指脚手管1的横截面的圆心所在的点,弧形连接杆6远离竖向连接杆5的端部不高于脚手管1的中心点,便于竖向连接杆5和弧形连接杆6向下移动之后进行转动,方便安装和拆卸。
本实施例中,通过设置防滑套11增大弧形连接杆6和脚手管1之间的摩擦力,连接效果好。
本实施例中,所述把手包括首尾依次连接的上水平杆10、右竖杆15、下水平杆13和左竖杆14,以及设置在下水平杆13上的安装杆16,所述安装杆16的远离下水平杆13的端部设置有外螺纹,所述竖向连接杆5远离弧形连接杆6的端部开设有凹槽,所述凹槽内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
本实施例中,需要说明的是,安装杆16和竖向连接杆5可拆卸连接,通过设置把手便于工作人员向下按压和转动竖向连接杆5,操作方便。
本实用新型具体使用时,将脚手板2放置在脚手管1上,根据脚手板2下方脚手管1的位置在脚手板2对应的通孔处安装多个该脚手板固定装置,首先,将下限位螺母8与竖向连接杆5螺纹连接,并将竖向连接杆5远离弧形连接杆6的端部自脚手板2的下方穿过通孔3伸出至脚手板2的上方,使下限位螺母8的上表面与脚手板2的下表面相贴合;其次,将下垫片4、弹簧9和上垫片12均套设在竖向连接杆5位于脚手板2上方的杆段上,并在竖向连接杆5上套设上限位螺母7套设在竖向连接杆5上,使上限位螺母7的下表面与上垫片12的上表面相贴合;再将安装杆16安装在竖向连接杆5顶部的凹槽内,多次重复上述步骤,将多个该固定装置均安装在脚手板2上;最后,工作人员通过握持上水平杆10向下按压该脚手板固定装置,使弹簧9向下压缩,竖向连接杆5和弧形连接杆6均向下移动直至弧形连接杆6远离竖向连接杆5的端部低于脚手管1的底部,工作人员转动上水平杆10使弧形连接杆6与脚手管1配合,且弧形连接杆6上的防滑套11与脚手管1的外侧面相贴合,多次重复上述步骤,将多个该脚手板固定装置的弧形连接杆6均与脚手管1连接,实现脚手板2的固定;当需要拆除脚手架上的脚手板2时,工作人员通过上水平杆10向下按压弹簧9,竖向连接杆5和弧形连接杆6均向下移动直至弧形连接杆6远离竖向连接杆5的端部低于脚手管1的底部,工作人员再将上水平杆10转动90°~270°,使弧形连接杆6脱离脚手管1,多次重复上述步骤,将脚手板2与脚手管1分离,实现脚手板2的拆卸,操作方便,便于推广使用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种脚手板固定装置,包括脚手管(1)和设置在脚手管(1)上的脚手板(2),所述脚手板(2)上设置有通孔(3),其特征在于:所述脚手板(2)上设置有与通孔(3)配合的下垫片(4),所述下垫片(4)上设置有用于连接脚手管(1)和脚手板(2)的连接部件;
所述连接部件包括贯穿下垫片(4)且与通孔(3)滑动配合的竖向连接杆(5)、设置在竖向连接杆(5)顶部的把手和套设在竖向连接杆(5)上的限位件,以及设置在竖向连接杆(5)底部且与脚手管(1)配合的弧形连接杆(6);
所述限位件包括套设在竖向连接杆(5)上且位于脚手板(2)下方的下限位螺母(8)、均套设在竖向连接杆(5)上且位于脚手板(2)上方的上垫片(12)和上限位螺母(7),以及套设在竖向连接杆(5)上且连接于上垫片(12)和下垫片(4)之间的弹簧(9),所述弹簧(9)的内侧面与竖向连接杆(5)的外侧面之间设置有间隙,所述弹簧(9)的最大压缩量不小于脚手管(1)的横截面的半径。
2.根据权利要求1所述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述下垫片(4)的底面与脚手板(2)的上表面相贴合,所述下垫片(4)的顶面与弹簧(9)的一端连接,所述弹簧(9)的另一端与上垫片(12)的底面连接,所述上垫片(12)的顶面与上限位螺母(7)的底面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述竖向连接杆(5)为螺纹杆,所述竖向连接杆(5)与下垫片(4)滑动配合,所述上限位螺母(7)和下限位螺母(8)均与竖向连接杆(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述弧形连接杆(6)远离竖向连接杆(5)的端部不高于脚手管(1)的中心点,所述弧形连接杆(6)上套设有防滑套(11),所述防滑套(11)与脚手管(1)的外侧面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种脚手板固定装置,其特征在于:所述把手包括首尾依次连接的上水平杆(10)、右竖杆(15)、下水平杆(13)和左竖杆(14),以及设置在下水平杆(13)上的安装杆(16),所述安装杆(16)的远离下水平杆(13)的端部设置有外螺纹;
所述竖向连接杆(5)远离弧形连接杆(6)的端部开设有凹槽,所述凹槽内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
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