CN203774704U - 一种电缆头整修工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆头整修工具，包括电缆头支撑装置，电缆头支撑于电缆头支撑装置上，所述电缆头支撑装置后方设有电缆固定装置将电缆固定，所述电缆固定装置包括基板，所述基板下方设有支脚进行支撑，所述基板前侧设有凸台，所述凸台上设有供电缆卡入的电缆卡槽，所述基板在凸台上方设有电缆压紧机构将卡入电缆卡槽的电缆压紧，所述基板尾端设有引导电缆进入电缆卡槽的滑轮，所述滑轮沿圆周向设有内凹的圆弧槽。在进行电缆头整修时，将电缆固定在电缆固定装置上，电缆头则支撑在电缆头支撑装置上，施工人员可方便的对电缆头进行整修，因而提高了电缆头整修的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工技术，尤其涉及电缆头的整修工具。
背景技术
在铺设电缆线路时，首先要在现场进行电缆头的制作。目前，电缆头的制作一般就地取材，将电缆放置固定构筑物或工具箱上，用一人或多人将电缆的端头固定，另一人进行电缆头的制作，这样就需要多人配合进行操作，造成工作效率低，同时采用人力固定，存在操作不稳定、安全性差，电缆头制作质量无法保证等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电缆头整修工具，提高电缆头整修的质量和效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆头整修工具，包括电缆头支撑装置，电缆头支撑于电缆头支撑装置上，所述电缆头支撑装置后方设有电缆固定装置将电缆固定，所述电缆固定装置包括基板，所述基板下方设有支脚进行支撑，所述基板前侧设有凸台，所述凸台上设有供电缆卡入的电缆卡槽，所述基板在凸台上方设有电缆压紧机构将卡入电缆卡槽的电缆压紧，所述基板尾端设有引导电缆进入电缆卡槽的滑轮，所述滑轮沿圆周向设有内凹的圆弧槽。
优选的，所述电缆压紧机构包括U型的桥架，桥架口部的一侧铰接于凸台的一端，桥架内部设有一压紧块，压紧块两侧设有引导槽，桥架内部两侧设有凸条与引导槽配合，所述压紧块底部设有压紧电缆的压紧槽，所述桥架的桥面螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端连接一根杠杆，所述螺杆底端与压紧块固定。
优选的，所述凸台的两端突出于基板两侧，所述桥架口部另一侧铰接一锁钩，所述锁钩钩挂于凸台端部。
优选的，所述滑轮安装于两滑轮安装板之间，所述基板后端呈等腰梯形，两滑轮安装板前端向外侧张开并通过螺钉固定于基板后端两侧。
优选的，所述基板底部设有U型座，所述支脚铰接于U型座内，所述U型座的口部朝向基板中心，U型座底部在面向基本中心侧设有缺口。
优选的，所述电缆头支撑装置包括套筒，所述套筒上部连接支撑杆，所述支撑杆顶端设有支撑头，所述套筒底部设有底座，所述底座周向铰接有支撑脚，所述套筒上设有将支撑脚收纳放置在套筒外侧的支撑脚收纳机构。
优选的，所述支撑脚收纳机构包括滑动嵌套于套筒外侧的升降筒，所述升降筒与支撑脚之间铰接有收纳杆。
优选的，所述底座包括套接于套筒底部的圆筒体，所述圆筒体周向设有成对设置有铰接耳，所述支撑脚包括两平行的侧板，侧板的前端铰接于铰接耳上，收纳杆后端铰接于两侧板的后端之间。
在进行电缆头整修时，将电缆固定在电缆固定装置上，电缆头则支撑在电缆头支撑装置上，施工人员可方便的对电缆头进行整修，因而提高了电缆头整修的质量和效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为电缆头支撑装置的主视图；
图2为电缆头支撑装置的俯视图；
图3为电缆固定装置的俯视图；
图4为电缆固定装置的侧视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种电缆头整修工具，包括电缆头支撑装置2，电缆头支撑于电缆头支撑装置2上，所述电缆头支撑装置后方设有电缆固定装置1将电缆固定。具体进行电缆头整修时，将电缆固定在电缆固定装置1上，电缆头则支撑在电缆头支撑装置2上，施工人员可方便的对电缆头进行整修。
如图1和图2所示，所述电缆头支撑装置2包括套筒20，所述套筒上部连接支撑杆25，所述支撑杆顶端设有支撑头251，所述支撑头包括半圆环形的支撑槽及设于支撑槽槽口两侧的固定板，所述固定板上设有固定孔，所述支撑杆底部伸缩嵌套于套筒内并通过螺钉201固定。电缆头支撑于支撑头251的支撑槽内，可以进一步的在支撑头上设置压板将电缆头压紧，压板通过螺栓穿过固定孔固定于固定板上，根据操作人员的习惯可以拧松螺钉201，然后调节支撑杆25的高度，最后拧紧螺钉201即可。
所述套筒20底部设有底座21，所述底座21周向铰接有支撑脚22，所述套筒上设有将支撑脚收纳放置在套筒外侧的支撑脚收纳机构。所述支撑脚收纳机构包括滑动嵌套于套筒外侧的升降筒23，所述升降筒与支撑脚之间铰接有收纳杆24。
所述底座包括套接于套筒底部的圆筒体，所述圆筒体周向设有成对设置有铰接耳211，所述支撑脚包括两平行的侧板，侧板的前端铰接于铰接耳上，收纳杆后端铰接于两侧板的后端之间。向上提拉升降筒23，收纳杆24带动支撑脚22收纳于套筒外侧。
如图3和图4所示，所述电缆固定装置1包括基板10，所述基板下方设有支脚进行支撑，所述基板前侧设有凸台11，所述凸台上设有供电缆卡入的电缆卡槽111，所述基板在凸台上方设有电缆压紧机构将卡入电缆卡槽的电缆压紧，所述基板尾端设有引导电缆进入电缆卡槽的滑轮12，所述滑轮12沿圆周向设有内凹的圆弧槽。所述电缆压紧机构包括U型的桥架13，桥架口部的一侧铰接于凸台的一端，桥架内部设有一压紧块14，压紧块两侧设有引导槽，桥架内部两侧设有凸条与引导槽配合，所述压紧块底部设有压紧电缆的压紧槽141，所述桥架的桥面螺纹连接有螺杆15，所述螺杆顶端连接一根杠杆151，所述螺杆底端与压紧块固定。所述凸台的两端突出于基板两侧，所述桥架口部另一侧铰接一锁钩16，所述锁钩钩挂于凸台端部。将桥架13向外翻，电缆依次通过滑轮12和电缆卡槽111，然后合上桥架13，锁钩16钩挂于凸台端部，通过杠杆带动螺杆转动，由于压紧槽141和凸条的配合，压紧块向下运动，直至压紧槽141与电缆卡槽111配合将电缆压紧。
所述滑轮12安装于两滑轮安装板121之间，所述基板后端呈等腰梯形，两滑轮安装板前端向外侧张开并通过螺钉固定于基板后端两侧。所述基板底部设有U型座，所述支脚铰接于U型座内，所述U型座的口部朝向基板中心，U型座底部在面向基本中心侧设有缺口，支脚完全展开后支撑在缺口内。
Claims (8)
1.一种电缆头整修工具，包括电缆头支撑装置(2)，电缆头支撑于电缆头支撑装置(2)上，所述电缆头支撑装置(2)后方设有电缆固定装置(1)将电缆固定，其特征在于：所述电缆固定装置(1)包括基板(10)，所述基板(10)下方设有支脚进行支撑，所述基板(10)前侧设有凸台(11)，所述凸台(11)上设有供电缆卡入的电缆卡槽(111)，所述基板(10)在凸台(11)上方设有电缆压紧机构将卡入电缆卡槽(111)的电缆压紧，所述基板尾端设有引导电缆进入电缆卡槽的滑轮(12)，所述滑轮(12)沿圆周向设有内凹的圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的一种电缆头整修工具，其特征在于：所述电缆压紧机构包括U型的桥架(13)，桥架口部的一侧铰接于凸台的一端，桥架内部设有一压紧块(14)，压紧块两侧设有引导槽，桥架内部两侧设有凸条与引导槽配合，所述压紧块底部设有压紧电缆的压紧槽(141)，所述桥架(13)的桥面螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆顶端连接一根杠杆(151)，所述螺杆底端与压紧块(14)固定。
3.根据权利要求2所述的一种电缆头整修工具，其特征在于：所述凸台(11)的两端突出于基板(10)两侧，所述桥架口部另一侧铰接一锁钩(16)，所述锁钩钩挂于凸台端部。
4.根据权利要求1所述的一种电缆头整修工具，其特征在于：所述滑轮安装于两滑轮安装板(121)之间，所述基板后端呈等腰梯形，两滑轮安装板前端向外侧张开并通过螺钉固定于基板后端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电缆头整修工具，其特征在于：所述基板底部设有U型座，所述支脚铰接于U型座内，所述U型座的口部朝向基板中心，U型座底部在面向基板中心侧设有缺口。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种电缆头整修工具，其特征在于：所 述电缆头支撑装置(2)包括套筒(20)，所述套筒上部连接支撑杆(25)，所述支撑杆顶端设有支撑头(251)，所述套筒底部设有底座(21)，所述底座周向铰接有支撑脚(22)，所述套筒上设有将支撑脚收纳放置在套筒外侧的支撑脚收纳机构。
7.根据权利要求6所述的一种电缆头整修工具，其特征在于：所述支撑脚收纳机构包括滑动嵌套于套筒外侧的升降筒(23)，所述升降筒与支撑脚之间铰接有收纳杆(24)。
8.根据权利要求7所述的一种电缆头整修工具，其特征在于：所述底座(21)包括套接于套筒底部的圆筒体，所述圆筒体周向成对设置有铰接耳(211)，所述支撑脚包括两平行的侧板，侧板的前端铰接于铰接耳上，收纳杆后端铰接于两侧板的后端之间。
Priority Applications (1)
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| CN201420207775.1U CN203774704U (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种电缆头整修工具 |
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| CN (1) | CN203774704U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103944119A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 国家电网公司 | 一种电缆头整修工具 |
| CN104485614A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-01 | 哈尔滨市海江科技开发有限公司 | 一种电力架空线路加固器 |
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2014
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