CN212124296U - 一种应用于被动吸油式热压机的同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，涉及刹车片生产设备技术领域。该同步机构包括分别设置于主油缸左、右两侧的第一连杆和设置于热压机前侧或后侧的同步转轴，所述第一连杆的上端通过第一耳座与中模板固定连接，所述第一连杆的下端通过第二连杆与同步转轴相连，所述第二连杆的一端与第一连杆相铰接，所述第二连杆的另一端与同步转轴固定连接。所述的同步转轴通过第二耳座与下模板转动连接。所述的第二耳座和同步转轴之间设置有轴套，且所述的轴套与所述的第二耳座过盈配合，与所述的同步转轴间隙配合。该机构可以实现两辅助油缸的同步伸缩，保证在上升或下降的过程中中模板和下模板保持水平状态。

Description

一种应用于被动吸油式热压机的同步机构

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，具体地说是一种应用于被动吸油式热压机的同步机构。

背景技术

为了解决传统的主动供油式热压机工作效率低、排量大的问题，人们提出一种被动吸油式热压机。

如图1所示，该被动吸油式热压机包括由上底座101、下底座102和立柱 103所组成的架体。所述的上底座101上固定设置有上模组件104，所述的架体内设置有从上往下依次设置有中模板106和下模板108。所述的下底座102 上设置有主油缸111，所述的下模板108与所述主油缸111的活塞杆固定连接，所述的下模板108上设置有下模组件107。所述的中模板106和下底座102之间位于所述主油缸111的左右两侧分别设置有辅助油缸110，所述的中模板 106上固定设置有中模组件105。所述的中模板106和下模板108之间设置有同步连杆109。

通过设置辅助油缸110，在合模的过程中通过辅助油缸110带动中模板 106和下模板108上升，此时主油缸111处于被动吸油的状态，能够实现快速合模，且不会增加泵的排量。

这种结构虽然具有合模块、排量小的优点，但是由于辅助油缸110设置有两个，分别位于主油缸111的两侧。当辅助油缸110的伸缩不同步时，会造成模具的偏斜，甚至卡死，同时也会使辅助油缸110和主油缸111受力，造成漏油等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，该机构可以实现两辅助油缸的同步伸缩，保证在上升或下降的过程中中模板和下模板保持水平状态。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，包括分别设置于主油缸左、右两侧的第一连杆和设置于热压机前侧或后侧的同步转轴，所述第一连杆的上端通过第一耳座与中模板固定连接，所述第一连杆的下端通过第二连杆与同步转轴相连，所述第二连杆的一端与第一连杆相铰接，所述第二连杆的另一端与同步转轴固定连接。

进一步地，所述的同步转轴通过第二耳座与下模板转动连接。

进一步地，所述的第二耳座和同步转轴之间设置有轴套，且所述的轴套与所述的第二耳座过盈配合，与所述的同步转轴间隙配合。

进一步地，所述的第二耳座上用于容纳所述同步转轴的通孔为台阶孔，所述轴套的一端抵靠在所述通孔的台阶面上，所述的同步转轴上位于所述轴套的另一端设置有轴用弹性挡圈。

进一步地，所述同步转轴的两端上分别设置有插接部，所述的第二连杆设置有插接孔，且所述的插接部与插接孔配合，限制了所述同步转轴相对于第二连杆的转动。

进一步地，所述第二连杆的位于插接孔前侧的部分通过一缺口分割为上夹板和下夹板，所述的上夹板和下夹板之间设置有第二固定螺钉。

进一步地，所述的插接部和插接孔之间设置有第一固定螺钉，所述的插接部上设置有用于容纳所述第一固定螺钉的螺纹孔。

进一步地，所述的插接部包括一圆柱体所述的圆柱体上对称设置有两个扁口。

进一步地，所述的第一耳座设置于所述中模板的下侧面上，且所述的下侧面上设置有用于容纳所述第一耳座的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置同步机构，可以实现两辅助油缸的同步伸缩，保证在上升或下降的过程中中模板和下模板保持水平状态，避免出现偏斜、卡死等问题，同时也避免了辅助油缸和主油缸受非轴向力，造成漏油等问题。

2、该同步机构结构简单、巧妙，不会改变原热压机的结构和形状，可以在现有的设备上进行安装改造，具有良好的实用性，便于推广应用。

3、通过第二耳座将同步转轴与下模板相连，可以使整个同步机构更加紧凑。

4、整个同步机构安装、拆卸方便。

附图说明

图1为被动吸油式热压机的结构示意图；

图2为同步机构的安装结构示意图一；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5为同步机构的安装结构示意图二；

图6为图5中C部分的放大结构示意图；

图7为图5中D部分的放大结构示意图；

图8为第二耳座、同步转轴和下模板之间的连接结构示意图；

图9为图8中E部分的放大结构示意图。

图中：101-上底座，102-下底座，103-立柱，104-上模组件，105-中模组件，106-中模板，107-下模组件，108-下模板，109-同步拉杆，110-辅助油缸，111-主油缸，1-第一连杆，2-第二连杆，21-缺口，3-同步转轴，31- 插接部，4-第一耳座，41-第一固定板，42-第一耳板，5-第二耳座，51-第二固定板，52-第二耳板，6-轴套，7-轴用弹性挡圈，8-第一固定螺钉，9-第二固定螺钉。

具体实施方式

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图2所示。

如图2和图5所示，一种应用于被动吸油式热压机的同步机构包括分别设置于所述主油缸111左、右两侧的第一连杆1和设置于所述热压机前侧或后侧的同步转轴3。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的同步转轴3设置于所述热压机的前侧。如图6和图7所示，所述第一连杆1的上端通过第一耳座4与中模板106固定连接，所述第一连杆1的下端通过第二连杆2与所述的同步转轴3相连。所述第二连杆2的一端与所述第一连杆1的下端相铰接，所述第二连杆2的另一端与所述的同步转轴3固定连接。

如图6所示，所述的第一耳座4包括第一固定板41，所述的第一固定板 41上垂直设置有一第一耳板42。所述的第一固定板41通过螺钉与所述的中模板106固定连接，所述的第一耳板42通过铰接轴与所述第一连杆1的上端相铰接。

优选的，所述中模板106的下侧面上设置有用于容纳所述第一固定板41 的凹槽。

由于同步转轴3是一刚性杆，这样，当两侧的辅助油缸110伸缩不同步时，就会通过同步转轴3对两辅助油缸110加以限制，使两辅助油缸110同步上升或下降。

进一步地，如图2和图5所示，所述的下模板108上设置有第二耳座5，所述的第二耳座5包括第二固定板51和垂直设置于所述第二固定板51上的第二耳板52。所述的第二固定板51通过螺钉与所述下模板108的前侧面固定连接，所述的第二耳板52上设置有用于容纳所述同步转轴3的通孔，所述的第二耳板52与所述的同步转轴3转动连接。

优选的，所述的下模板108上设置有两个第二耳座5，且两个所述的第二耳座5关于热压机的对称面对称。

这样设计的原因在于，若不设置第二耳座5，则同步转轴3会在重力的作用下自由的搭接在热压机上。这样在辅助油缸110带动中模板106上升或下降的过程中，同步转轴3也会跟随其上升或下降，容易产生碰撞、卡死的问题。即使将第二连杆2的长度加长，使中模板106处于上限位时，同步转轴3 仍然处于悬空状态，不与热压机接触，这样虽然能够避免碰撞、卡死等问题，但是却会加大整个同步机构的尺寸，不仅会增加成本，也会影响辅助油缸的同步。

进一步地，为了方便安装和拆卸，如图4和图7所示，所述同步转轴的两端上分别设置有插接部31，所述第二连杆2的前端设置有沿左右方向贯穿所述第二连杆2的插接孔，所述的插接部31与所述的插接孔配合，限制了所述同步转轴3相对于第二连杆2的转动。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的插接部31包括一圆柱体所述的圆柱体上对称设置有两个扁口。

进一步地，为了保证两辅助油缸110的严格同步，所述的插接部31和插接孔之间的间隙越小越好。针对这一要求，一般设计人员容易想到的是采用过盈配合。采用过盈配合虽然能够保证严格同步，但是安装拆卸不方便，且一旦拆卸，可能下次安装时就无法满足过盈配合的要求。

为此，如图4和图7所示，所述第二连杆2的前端面设置有一向后延伸的缺口21，且所述的缺口21将所述第二连杆2的位于插接孔前侧的部分分割为上、下两部分，分别为上夹板和下夹板，所述第二连杆2的前端设置有用于锁紧所述上夹板和下夹板的第二固定螺钉9。

优选的，所述的插接部31和插接孔之间设置有第一固定螺钉8，所述的插接部31上设置有用于容纳所述第一固定螺钉8的螺纹孔。

进一步地，为了方便安装和拆卸，如图8和图9所示，所述的同步转轴3 上位于所述第二耳板52的通孔内套设有轴套6，所述的轴套6与所述第二耳板52的通孔过盈配合，与所述的同步转轴3间隙配合。所述第二耳板52上用于容纳所述同步转轴3的通孔为台阶孔，所述轴套6的外端(以两轴套6 相对的一端为内端)抵靠在所述通孔的台阶面上，所述的同步转轴3上位于所述轴套6的内端设置有用于限制所述轴套6轴向自由度的轴用弹性挡圈7。

这样，安装时，首先将轴套6安装到第二耳座5内，然后同步转轴插入到轴套6内即可，由于轴套6与同步转轴之间为间隙配合，因此插入过程很容易操作。

实施例二

所述第二耳板52上用于容纳所述同步转轴3的通孔为光孔，所述的同步转轴3上位于所述轴套6的两端分别设置有轴用弹性挡圈7，其余结构同实施一。

实施例三

所述插接部31的截面呈多边形，优选的，所述的插接部31的截面呈正方形。其余结构同实施例一。

Claims (9)

1.一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：包括分别设置于主油缸左、右两侧的第一连杆和设置于热压机前侧或后侧的同步转轴，所述第一连杆的上端通过第一耳座与中模板固定连接，所述第一连杆的下端通过第二连杆与同步转轴相连，所述第二连杆的一端与第一连杆相铰接，所述第二连杆的另一端与同步转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述的同步转轴通过第二耳座与下模板转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述的第二耳座和同步转轴之间设置有轴套，且所述的轴套与所述的第二耳座过盈配合，与所述的同步转轴间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述的第二耳座上用于容纳所述同步转轴的通孔为台阶孔，所述轴套的一端抵靠在所述通孔的台阶面上，所述的同步转轴上位于所述轴套的另一端设置有轴用弹性挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述同步转轴的两端上分别设置有插接部，所述的第二连杆设置有插接孔，且所述的插接部与插接孔配合，限制了所述同步转轴相对于第二连杆的转动。

6.根据权利要求5所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述第二连杆的位于插接孔前侧的部分通过一缺口分割为上夹板和下夹板，所述的上夹板和下夹板之间设置有第二固定螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述的插接部和插接孔之间设置有第一固定螺钉，所述的插接部上设置有用于容纳所述第一固定螺钉的螺纹孔。

8.根据权利要求5所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述的插接部包括一圆柱体所述的圆柱体上对称设置有两个扁口。

9.根据权利要求1所述的一种应用于被动吸油式热压机的同步机构，其特征在于：所述的第一耳座设置于所述中模板的下侧面上，且所述的下侧面上设置有用于容纳所述第一耳座的凹槽。

Images