CN217130792U - 一种设备安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种设备安装结构，包括：设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；支撑组件，设置于设备本体的第一表面一侧，且与设备本体固定连接；固定组件，用于连接支撑组件和固定件；固定组件包括伸缩套管；其中，伸缩套管包括滑动筒和滚珠，滚珠可在滑动筒的按压作用下实现压紧和释放；当安装设备本体时，利用滑动筒压紧滚珠，使滚珠与支撑组件相抵顶；当拆卸设备本体时，按压滑动筒使滚珠被释放，滚珠与支撑组件分离。通过上述方式，能够解决由于安装条件带来的操作限制和安全隐患问题，实现设备本体的快速拆装。

Description

一种设备安装结构

技术领域

本申请涉及设备安装技术领域，特别是涉及一种设备安装结构。

背景技术

基站设备在监控场景中承担着重要角色，视频数据的收发、监控段到用户终端的文件传输均离不开基站设备的支持。在室外安装基站设备时通常采用支架进行固定，使用场景有抱杆安装和壁挂安装两种形式。

然而，本申请发明人经长期研究发现，采用支架固定的方式一方面需要多人同时合作完成，可能存在设备跌落造成人身安全或设备损坏的风险；另一方面，在安装过程中常常由于设备与支架之间的空间限制，导致无法使用工具拧紧螺钉，操作极为不便，设备安装的可靠程度较低。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种设备安装结构，能够解决由于安装条件带来的操作限制和安全隐患问题，实现设备本体的快速拆装。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种设备安装结构，包括：设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；支撑组件，设置于所述设备本体的所述第一表面一侧，且与所述设备本体固定连接；固定组件，用于连接所述支撑组件和固定件；所述固定组件包括伸缩套管；其中，所述伸缩套管包括滑动筒和滚珠，所述滚珠可在所述滑动筒的按压作用下实现压紧和释放；当安装所述设备本体时，利用所述滑动筒压紧所述滚珠，使所述滚珠与所述支撑组件相抵顶；当拆卸所述设备本体时，按压所述滑动筒使所述滚珠被释放，所述滚珠与所述支撑组件分离。

其中，所述伸缩套管包括：中空的导向轴，穿设于所述滑动筒；其中，所述导向轴的中部设置有多个锥形孔，所述滚珠设置于所述锥形孔内，且部分所述滚珠从所述导向轴的内侧壁和外侧壁露出，并与所述滑动筒的内壁相抵顶；底座，固定连接于所述导向轴的端部；第一弹簧，套设于所述导向轴的外围，且分别与所述滑动筒和所述底座相抵顶。

其中，所述滑动筒包括沿所述导向轴轴线方向设置的锥形腔体，所述锥形腔体的小头端朝向所述底座一侧设置；当沿所述导向轴朝向所述底座一侧的轴线方向按压所述滑动筒时，所述滚珠与所述滑动筒内壁之间的间隙逐渐增大，以使所述滚珠被释放。

其中，所述滑动筒靠近所述底座的一端设置有第一环形凹槽，用于容纳部分所述第一弹簧。

其中，所述支撑组件包括：支架，与所述固定件固定连接；第一固定销钉，其一端与所述支架固定连接，另一端穿设于所述导向轴；其中，所述第一固定销钉的外壁设置有第二环形凹槽；当所述第一固定销钉穿设于所述导向轴，从所述导向轴的所述内侧壁露出的所述滚珠与所述第二环形凹槽相抵顶，以使所述设备本体处于锁紧状态。

其中，所述支架设置有若干挂孔，所述支撑组件还包括：多个第二固定销钉，所述第二固定销钉与所述挂孔一一对应；所述第二固定销钉的一端与所述设备本体固定连接，所述第二固定销钉的另一端穿设所述挂孔。

其中，所述支架包括凸起部和固定设置于所述凸起部相对两侧的连接部；其中，所述多个所述挂孔分别设置于所述连接部的边缘位置。

其中，所述支撑组件还包括：第二弹簧，套设于所述第二固定销钉和所述连接部之间，并与所述第二固定销钉和所述连接部相抵顶，用于形成预紧力以防止所述设备本体晃动。

其中，所述固定件包括设置于所述支撑组件背离所述第一表面一侧的固定杆，所述固定组件还包括：抱箍，与所述支架的所述凸起部固定连接，并套设于所述固定杆外侧，用于实现所述固定杆与所述支架的固定连接；锁扣，连接所述抱箍的两端，以控制所述抱箍与所述固定杆处于锁紧状态。

其中，所述设备本体包括一体化小型基站。

区别于现有技术的情况，本申请的有益效果是：本申请中提供一种设备安装结构，包括设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；支撑组件，设置于所述设备本体的所述第一表面一侧，且与所述设备本体固定连接；固定组件，用于连接所述支撑组件和固定件；所述固定组件包括伸缩套管，与所述设备本体固定连接；其中，所述伸缩套管包括滑动筒和滚珠，所述滚珠可在所述滑动筒的按压作用下实现压紧和释放；当安装所述设备本体时，利用所述滑动筒压紧所述滚珠，使所述滚珠与所述支撑组件相抵顶，以使所述设备本体处于锁紧状态；当拆卸所述设备本体时，按压所述滑动筒使所述滚珠被释放，所述滚珠与所述支撑组件分离，以使所述设备本体处于释放状态。通过上述设计方案，利用固定组件中伸缩套管的按压操作轻松实现设备本体的锁紧和释放，单人从正面即可完成手指按压的操作，无需他人托举设备，也无需考虑由于固定件尺寸大小限制或者支撑组件距离固定件的空间限制，减轻施工人员的实施工程量和难度，保证人员和设备的安全，有效提高安装效率，实现设备本体的快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请设备安装结构一实施方式的结构示意图；

图2是图1中设备安装结构一实施方式的侧视图；

图3是图2中伸缩套管一实施方式的剖视图；

图4是图2中伸缩套管一实施方式的爆炸结构示意图；

图5是图4中滑动筒一实施方式的剖视图；

图6是图2中设备安装结构一实施方式的爆炸示意图；

图7是图6中支撑组件一实施方式的爆炸示意图；

图8是本申请壁挂安装一实施方式的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本申请设备安装结构一实施方式的结构示意图，图2是图1中设备安装结构一实施方式的侧视图。本申请所提供的设备安装结构100包括设备本体10、支撑组件20、固定组件30和固定件40。其中，设备本体10是指待安装固定的设备本身，其包括相背设置的第一表面101和第二表面102。在本实施方式中，如图1所示，设备本体10包括一体化小型基站。当然，在其他实施方式中，设备本体10还可以包括其它类型的一体化小型产品，此处不作具体限定。

其中，支撑组件20用于对设备本体10起到支撑作用，设置于设备本体10的第一表面101一侧，且支撑组件20与设备本体10固定连接，其固定方式可以为螺钉或引入其他固定件的方式。

其中，固定组件30主要用于将支撑组件20和固定件40固定连接。其中，固定组件30包括伸缩套管301。请一并参阅图2和图3，图3是图2中伸缩套管一实施方式的剖视图。本申请实施例中所提供的伸缩套管301包括滑动筒3011和滚珠3012，滚珠3012可在滑动筒3011的按压作用下实现压紧和释放，其具体的工作原理将在后续实施例中详细介绍，此处不多赘述。当安装设备本体10时，如图3中(a)所示，伸缩套管301处于自然状态，此时利用滑动筒3011压紧滚珠3012，使滚珠3012与支撑组件20相抵顶，以使设备本体10处于锁紧状态；当拆卸设备本体10时，如图3中(b)所示，伸缩套管301处于压缩状态，按压滑动筒3011使滚珠3012被释放，滚珠3012与支撑组件20分离，以使设备本体10处于释放状态。通过上述实施方式，利用固定组件30中伸缩套管301的按压操作轻松实现设备本体10的锁紧和释放，单人从正面即可完成手指按压的操作，无需他人托举设备，也无需考虑由于固定件40尺寸大小限制或者支撑组件20距离固定件的空间限制，减轻施工人员的实施工程量和难度，保证人员和设备的安全，有效提高安装效率，实现设备本体10的快速拆装。

下面详细介绍伸缩套管的具体工作原理。请一并参阅图3和图4，图4是图2中伸缩套管一实施方式的爆炸结构示意图。如图4所示，伸缩套管301除了包括中空的滑动筒3011和三个滚珠3012外，还包括中空的导向轴3013、底座3014以及第一弹簧3015。

在本实施例中，导向轴3013的中部位置沿其圆周方向设置有三个均匀分布的锥形孔3016，且每一滚珠3012对应设置于每个锥形孔3016内。在自然状态下，部分滚珠3012从导向轴3013的内侧壁(未标示)和外侧壁(未标示)露出，并与滑动筒3011的内壁(未标示)相抵顶，以使滚珠3012在滑动筒3011的抵顶作用下从导向轴3013的内侧壁露出。当然，在其他实施方式中，锥形孔3016和滚珠3012的数量还可以为2个、4个或者更多，只要保证二者的数量一致即可，此处不作具体限定。

在本实施例中，底座3014通过螺纹与导向轴3013的一端实现紧固连接，第一弹簧3015套设与导向轴3013的外围，且第一弹簧3015分别与滑动筒3011和底座3014相抵顶，用于在自然状态下形成张紧力以支撑滑动筒3011。

请一并参阅图4和图5，图5是图4中滑动筒一实施方式的剖视图。在本实施例中，滑动筒3011包括导向轴3013轴线方向X设置的锥形腔体3017，且锥形腔体3017的小头端(未标示)朝向底座3014一侧设置。当沿导向轴3013朝向底座3014一侧的轴线方向X按压滑动筒3011时，滚珠3012与滑动筒3011内壁之间的间隙逐渐增大，以使滚珠3012拥有更大的自由活动空间，滚珠3012此时处于释放状态。

请继续参阅图4和图5，在一实施方式中，滑动筒3011靠近底座3014的一端设置有第一环形凹槽3018，用于容纳部分第一弹簧3015。通过上述实施方式，利用第一环形凹槽3018限定第一弹簧3015在滑动筒3011中的位置，防止第一弹簧3015和滑动筒3011之间的脱落，提高第一弹簧3015对滑动筒3011的支撑可靠性。

请参阅图2、图4、图6和图7，图6是图2中设备安装结构一实施方式的爆炸示意图，图7是图6中支撑组件一实施方式的爆炸示意图。在本实施方式中，支撑组件20包括支架201、一个第一固定销钉202和若干第二固定销钉203。其中，支架201用于与固定件40固定连接，且支架201上设置有多个挂孔2011，且挂孔2011的数量可以为4个或6个，其形状可以设置为葫芦形。

在本实施方式中，第一固定销钉202的一端通过螺纹、焊接或铆接等方式与支架201实现固定连接，第一固定销钉202的另一端穿设于导向轴3013内。其中，第一固定销钉202的外壁(未标示)设置有第二环形凹槽2021，当第一固定销钉202穿设于导向轴3013时，从导向轴3013的内侧壁露出的滚珠3012与第二环形凹槽2021相抵顶，以使设备本体10处于锁紧状态。通过上述实施方式，利用伸缩套管301中的滚珠3012与第一固定销钉202中的第二环形凹槽2021之间的相互配合，实现设备本体10的锁紧和释放，该结构设计较为简单，安装过程十分方便，对于室外或高空作业无需使用工具即可进行安装和维护。

请继续参阅图6和图7，在本实施方式中，每个第二固定销钉203与挂孔2011一一对应设置，其一端设置有螺纹，并通过螺纹与设备本体10上匹配的螺纹孔实现固定连接，第二固定销钉203的另一端穿设挂孔2011，与支架201相挂接。通过上述实施方式，利用第二固定销钉203实现设备本体10与支架201之间的挂接，该方式可由单人即可操作完成，从而减轻现场人员的实施难度，也保证了操作人员和设备的安全。

请继续参阅图6和图7，支架201还包括凸起部2012和固定设置于凸起部2012相对两侧的连接部2013。其中，上述多个挂孔2011设置于凸起部2012的边缘位置。该设计方式有利于提高设备本体10安装的稳定性。

请继续参阅图6和图7，在本实施例中，支撑组件20还包括第二弹簧204，第二弹簧204套设于第二固定销钉203和连接部2013之间，并与第二固定销钉203和连接部2013相抵顶，当设备本体10挂接入支架201上的挂孔2011处时，第二固定销钉203和支架201上的连接部2013之间相互挤压，第二弹簧204形成预紧力，形成的预紧力用于防止设备本体10产生晃动现象，一定程度上保证设备本体10的自身稳定性。

在一实施方式中，请参阅图6和图7，上述实施例中所提及的固定件40包括设置于支撑组件20背离第一表面101一侧的固定杆401，此时设备本体10采用抱杆安装的方式实现固定。固定组件30包括锁扣302和抱箍303，其中，抱箍303与支架201的凸起部2012固定连接，固定方式可以为抱箍303贯穿凸起部2012上开设的安装孔(图未示)或者焊接等；并且抱箍303套设于固定杆401外侧，用于实现固定杆401与支架201的固定连接。锁扣302连接于抱箍303的两端，以控制抱箍303与固定杆401处于锁紧状态。该设计方式结构简单，易于实现，能够有效实现设备本体10的抱杆安装，快速实现设备本体10和固定杆401之间的紧固连接。

在又一实施方式中，请参阅图8，图8是本申请壁挂安装一实施方式的爆炸结构示意图。在本实施方式中，设备本体10采用壁挂安装的方式实现固定。固定件40包括设置于支撑组件20背离第一表面101一侧的墙体402，此时设备本体10采用壁挂安装的方式实现固定。此时固定组件30包括膨胀螺钉304和膨胀管305，其中膨胀螺钉304穿设支架201的凸起部2012上周侧开设的安装孔(图未示)，并紧固于墙体402内部；而膨胀管305套设于膨胀螺钉304外侧并插接于墙体402内部以实现紧固连接。通过上述实施方式，能够实现设备本体10与墙体402之间的壁挂连接，实现设备本体10的快速安装。

总而言之，区别于现有技术的情况，本申请中提供一种设备安装结构，包括：设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；支撑组件，设置于所述设备本体的所述第一表面一侧，且与所述设备本体固定连接；固定组件，用于连接所述支撑组件和固定件；所述固定组件包括伸缩套管，与所述设备本体固定连接；其中，所述伸缩套管包括滑动筒和滚珠，所述滚珠可在所述滑动筒的按压作用下实现压紧和释放；当安装所述设备本体时，利用所述滑动筒压紧所述滚珠，使所述滚珠与所述支撑组件相抵顶，以使所述设备本体处于锁紧状态；当拆卸所述设备本体时，按压所述滑动筒使所述滚珠被释放，所述滚珠与所述支撑组件分离，以使所述设备本体处于释放状态。通过上述设计方案，利用固定组件中伸缩套管的按压操作轻松实现设备本体的锁紧和释放，单人从正面即可完成手指按压的操作，无需他人托举设备，也无需考虑由于固定件尺寸大小限制或者支撑组件距离固定件的空间限制，减轻施工人员的实施工程量和难度，保证人员和设备的安全，有效提高安装效率，实现设备本体的快速拆装。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种设备安装结构，其特征在于，包括：

设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；

支撑组件，设置于所述设备本体的所述第一表面一侧，且与所述设备本体固定连接；

固定组件，用于连接所述支撑组件和固定件；所述固定组件包括伸缩套管；其中，所述伸缩套管包括滑动筒和滚珠，所述滚珠可在所述滑动筒的按压作用下实现压紧和释放；当安装所述设备本体时，利用所述滑动筒压紧所述滚珠，使所述滚珠与所述支撑组件相抵顶；当拆卸所述设备本体时，按压所述滑动筒使所述滚珠被释放，所述滚珠与所述支撑组件分离。

2.根据权利要求1所述的设备安装结构，其特征在于，所述伸缩套管包括：

中空的导向轴，穿设于所述滑动筒；其中，所述导向轴的中部设置有多个锥形孔，所述滚珠设置于所述锥形孔内，且部分所述滚珠从所述导向轴的内侧壁和外侧壁露出，并与所述滑动筒的内壁相抵顶；

底座，固定连接于所述导向轴的端部；

第一弹簧，套设于所述导向轴的外围，且分别与所述滑动筒和所述底座相抵顶。

3.根据权利要求2所述的设备安装结构，其特征在于，

所述滑动筒包括沿所述导向轴轴线方向设置的锥形腔体，所述锥形腔体的小头端朝向所述底座一侧设置；当沿所述导向轴朝向所述底座一侧的轴线方向按压所述滑动筒时，所述滚珠与所述滑动筒内壁之间的间隙逐渐增大，以使所述滚珠被释放。

4.根据权利要求2所述的设备安装结构，其特征在于，

所述滑动筒靠近所述底座的一端设置有第一环形凹槽，用于容纳部分所述第一弹簧。

5.根据权利要求2所述的设备安装结构，其特征在于，所述支撑组件包括：

支架，与所述固定件固定连接；

第一固定销钉，其一端与所述支架固定连接，另一端穿设于所述导向轴；其中，所述第一固定销钉的外壁设置有第二环形凹槽；当所述第一固定销钉穿设于所述导向轴，从所述导向轴的所述内侧壁露出的所述滚珠与所述第二环形凹槽相抵顶，以使所述设备本体处于锁紧状态。

6.根据权利要求5所述的设备安装结构，其特征在于，

所述支架设置有若干挂孔，所述支撑组件还包括：

多个第二固定销钉，所述第二固定销钉与所述挂孔一一对应；所述第二固定销钉的一端与所述设备本体固定连接，所述第二固定销钉的另一端穿设所述挂孔。

7.根据权利要求6所述的设备安装结构，其特征在于，

所述支架包括凸起部和固定设置于所述凸起部相对两侧的连接部；其中，所述多个所述挂孔分别设置于所述连接部的边缘位置。

8.根据权利要求7所述的设备安装结构，其特征在于，所述支撑组件还包括：

第二弹簧，套设于所述第二固定销钉和所述连接部之间，并与所述第二固定销钉和所述连接部相抵顶，用于形成预紧力以防止所述设备本体晃动。

9.根据权利要求7所述的设备安装结构，其特征在于，

所述固定件包括设置于所述支撑组件背离所述第一表面一侧的固定杆，所述固定组件还包括：

抱箍，与所述支架的所述凸起部固定连接，并套设于所述固定杆外侧，用于实现所述固定杆与所述支架的固定连接；

锁扣，连接所述抱箍的两端，以控制所述抱箍与所述固定杆处于锁紧状态。

10.根据权利要求1-9任一项所述的设备安装结构，其特征在于，所述设备本体包括一体化小型基站。

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