CN213561705U - 一种旋转式轴承加工用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式轴承加工用夹持工装，包括底座和夹持座，所述底座底部两侧设置有垫板，且底座顶部中端安置有从动轴，所述转动座底部开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块底部设置有缓冲座，且缓冲座外侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲座底部连接有卡合座，且卡合座底部设置有第二防护垫。该旋转式轴承加工用夹持工装，在卡合座向下推动与轴承外圆接触时，缓冲座会因下压的力内缩，并使外侧连接的缓冲弹簧变形，缓冲弹簧变形能对下压的力进行吸收，从而能避免下压的力过大导致轴承因夹持损坏，卡合座底部的第二防护垫采用柔性的橡胶材质，能避免卡合座与轴承直接碰撞，这有利于提升轴承的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种旋转式轴承加工用夹持工装。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的加工过程中，需要使用到旋转式夹持工装，通过旋转式夹持工装的夹持，能对轴承的外圈进行打磨和抛光。
而目前市面上有很多类型的旋转式轴承加工用夹持工装在对轴承进行夹持时力度难以掌握，在夹持的过程中容易造成轴承损坏，针对上述情况，我们推出了具体为一种旋转式轴承加工用夹持工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式轴承加工用夹持工装，以解决上述背景技术中提出一般的旋转式轴承加工用夹持工装在对轴承进行夹持时力度难以掌握，在夹持的过程中容易造成轴承损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式轴承加工用夹持工装，包括底座和夹持座，所述底座底部两侧设置有垫板，且底座顶部中端安置有从动轴，所述夹持座连接于从动轴顶部，且夹持座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧设置有第一电动滑块，且第一电动滑块顶部连接有夹持块，所述夹持块外侧设置有第一防护垫，所述底座顶部连接有固定座，且固定座顶部内侧设置有气缸，所述气缸底部连接有推动块，且推动块底部设置有连接座，所述连接座内侧设置有电机，且电机底部连接有转轴，所述转轴外侧设置有转动座，所述转动座底部开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块底部设置有缓冲座，且缓冲座外侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲座底部连接有卡合座，且卡合座底部设置有第二防护垫。
优选的，所述夹持座下表面与底座上表面相贴合，且夹持座通过从动轴构成转动结构。
优选的，所述第一电动滑块通过第一滑槽构成滑动结构，且第一电动滑块与夹持块之间呈垂直状分布。
优选的，所述夹持块沿底座的竖直中心线对称分布，且夹持块与第一防护垫之间呈粘合连接。
优选的，所述底座与固定座之间呈焊接一体化结构，且固定座与气缸之间呈固定连接。
优选的，所述电机与连接座之间呈螺纹连接，且转轴通过电机构成转动结构。
优选的，所述第二电动滑块与缓冲座之间呈焊接一体化结构，且第二电动滑块通过第二滑槽构成滑动结构。
优选的，所述卡合座通过缓冲弹簧构成弹性结构，且卡合座下表面与第二防护垫上表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式轴承加工用夹持工装，将轴承的内圈套入夹持块内部，并通过第一电动滑块在第一滑槽内侧进行滑动，能带动夹持块向轴承内圈的边侧进行滑动，便能对轴承内圈进行卡合固定，因夹持块的位置可以进行调节，这使得设备能够对不同类型的轴承进行夹持加工，这有利于提升设备的使用范围。
该旋转式轴承加工用夹持工装，因夹持块对轴承内圆夹持和卡合座、夹持座对轴承外圆进行夹持都无需进行定位，这使得轴承放置在设备内部后即可进行快速夹持，这使得设备的夹持速度能够得到提升，这有利于提升设备的加工效率。
该旋转式轴承加工用夹持工装，在卡合座向下推动与轴承外圆接触时，缓冲座会因下压的力内缩，并使外侧连接的缓冲弹簧变形，缓冲弹簧变形能对下压的力进行吸收，从而能避免下压的力过大导致轴承因夹持损坏，卡合座底部的第二防护垫采用柔性的橡胶材质，能避免卡合座与轴承直接碰撞，这有利于提升轴承的良品率。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、垫板；3、从动轴；4、夹持座；5、第一滑槽；6、第一电动滑块；7、夹持块；8、第一防护垫；9、固定座；10、气缸；11、推动块；12、连接座；13、电机；14、转轴；15、转动座；16、第二滑槽；17、第二电动滑块；18、缓冲座；19、缓冲弹簧；20、卡合座；21、第二防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种旋转式轴承加工用夹持工装，包括底座1和夹持座4，底座1底部两侧设置有垫板2，且底座1顶部中端安置有从动轴3，夹持座4连接于从动轴3顶部，且夹持座4顶部开设有第一滑槽5，第一滑槽5内侧设置有第一电动滑块6，且第一电动滑块6顶部连接有夹持块7，夹持块7外侧设置有第一防护垫8，夹持座4下表面与底座1上表面相贴合，且夹持座4通过从动轴3构成转动结构，第一电动滑块6通过第一滑槽5构成滑动结构，且第一电动滑块6与夹持块7之间呈垂直状分布，夹持块7沿底座1的竖直中心线对称分布，且夹持块7与第一防护垫8之间呈粘合连接，底座1底部两侧的垫板2沿底座1的竖直中心线对称分布，能够将从底座1传递的重量进行均匀的分散，将轴承的内圈套入夹持块7内部，通过第一电动滑块6在第一滑槽5内侧进行滑动，能带动夹持块7向轴承内圈的边侧进行滑动，并对轴承内圈进行卡合固定，夹持块7外侧连接的第一防护垫8采用柔性的橡胶材质，在能提升夹持块7夹持稳定性的同时，也能避免夹持块7与轴承内圈的直接接触，导致轴承内圈损坏，因夹持块7的位置可以进行调节，这使得设备能够对不同类型的轴承进行夹持加工，这有利于提升设备的使用范围；
底座1顶部连接有固定座9，且固定座9顶部内侧设置有气缸10，气缸10底部连接有推动块11，且推动块11底部设置有连接座12，连接座12内侧设置有电机13，且电机13底部连接有转轴14，转轴14外侧设置有转动座15，底座1与固定座9之间呈焊接一体化结构，且固定座9与气缸10之间呈固定连接，电机13与连接座12之间呈螺纹连接，且转轴14通过电机13构成转动结构，底座1与固定座9之间采用焊接一体化结构，这能提升设备整体结构的稳定性，能够避免设备在长期的使用过程中底座1与固定座9之间产生分离，通过气缸10的工作，能使推动块11推动连接座12向下移动，连接座12向下移动能使卡合座20与轴承外圆相贴合，并使卡合座20、夹持座4对轴承外圆进行夹持，通过电机13带动转轴14旋转，能使卡合座20进行旋转，卡合座20旋转时，夹持座4也会被从动轴3带动旋转，这使得卡合座20、夹持座4能带动内部夹持的轴承进行旋转，从而能对轴承的外圆进行加工，因夹持块7对轴承内圆夹持和卡合座20、夹持座4对轴承外圆进行夹持都无需进行定位，这使得轴承放置在设备内部后即可进行快速夹持，这使得设备的夹持速度能够得到提升，这有利于提升设备的加工效率；
转动座15底部开设有第二滑槽16，且第二滑槽16内侧连接有第二电动滑块17，第二电动滑块17底部设置有缓冲座18，且缓冲座18外侧连接有缓冲弹簧19，缓冲座18底部连接有卡合座20，且卡合座20底部设置有第二防护垫21，第二电动滑块17与缓冲座18之间呈焊接一体化结构，且第二电动滑块17通过第二滑槽16构成滑动结构，卡合座20通过缓冲弹簧19构成弹性结构，且卡合座20下表面与第二防护垫21上表面相贴合，通过第二电动滑块17在第二滑槽16内部进行滑动，能带动卡合座20的位置进行改变，从而能对不同类型的轴承进行外圆夹持，因通常一次加工只会对一种型号的轴承进行加工，这使得卡合座20调整准确后便无需更改，在卡合座20向下推动与轴承外圆接触时，缓冲座18会因下压的力内缩，并使外侧连接的缓冲弹簧19变形，缓冲弹簧19变形能对下压的力进行吸收，从而能避免下压的力过大导致轴承因夹持损坏，卡合座20底部的第二防护垫21采用柔性的橡胶材质，能避免卡合座20与轴承直接碰撞导致轴承损坏，通过缓冲座18和防护垫的防护，能避免轴承夹持时损坏，这有利于提升轴承的良品率。
工作原理：在使用该旋转式轴承加工用夹持工装时，首先将轴承的内圈套入夹持块7内部，通过第一电动滑块6在第一滑槽5内侧进行滑动，能带动夹持块7向轴承内圈的边侧进行滑动，并对轴承内圈进行卡合固定，夹持块7外侧连接的第一防护垫8采用柔性的橡胶材质，在能提升夹持块7夹持稳定性的同时，也能避免夹持块7与轴承内圈的直接接触，导致轴承内圈损坏，然后通过第二电动滑块17在第二滑槽16内部进行滑动，能带动卡合座20的位置进行改变，气缸10工作，使推动块11推动连接座12向下移动，连接座12向下移动能使卡合座20与轴承外圆相贴合，并使卡合座20、夹持座4对轴承外圆进行夹持，在卡合座20向下推动与轴承外圆接触时，缓冲座18会因下压的力内缩，并使外侧连接的缓冲弹簧19变形，缓冲弹簧19变形能对下压的力进行吸收，从而能避免下压的力过大导致轴承因夹持损坏，卡合座20底部的第二防护垫21采用柔性的橡胶材质，能避免卡合座20与轴承直接碰撞导致轴承损坏，接着通过电机13带动转轴14旋转，能使转动座15带动卡合座20进行旋转，卡合座20旋转时，夹持座4也会被从动轴3带动旋转，这使得卡合座20、夹持座4能带动内部夹持的轴承进行旋转，从而能对轴承的外圆进行加工，最后轴承加工完成，夹持块7移动，解除与轴承内圆的夹持，卡合座20移动，解除与轴承外圆的夹持，再将轴承从夹持座4进行取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种旋转式轴承加工用夹持工装，包括底座(1)和夹持座(4)，其特征在于：所述底座(1)底部两侧设置有垫板(2)，且底座(1)顶部中端安置有从动轴(3)，所述夹持座(4)连接于从动轴(3)顶部，且夹持座(4)顶部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内侧设置有第一电动滑块(6)，且第一电动滑块(6)顶部连接有夹持块(7)，所述夹持块(7)外侧设置有第一防护垫(8)，所述底座(1)顶部连接有固定座(9)，且固定座(9)顶部内侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)底部连接有推动块(11)，且推动块(11)底部设置有连接座(12)，所述连接座(12)内侧设置有电机(13)，且电机(13)底部连接有转轴(14)，所述转轴(14)外侧设置有转动座(15)，所述转动座(15)底部开设有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)内侧连接有第二电动滑块(17)，所述第二电动滑块(17)底部设置有缓冲座(18)，且缓冲座(18)外侧连接有缓冲弹簧(19)，所述缓冲座(18)底部连接有卡合座(20)，且卡合座(20)底部设置有第二防护垫(21)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式轴承加工用夹持工装，其特征在于：所述夹持座(4)下表面与底座(1)上表面相贴合，且夹持座(4)通过从动轴(3)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式轴承加工用夹持工装，其特征在于：所述第一电动滑块(6)通过第一滑槽(5)构成滑动结构，且第一电动滑块(6)与夹持块(7)之间呈垂直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式轴承加工用夹持工装，其特征在于：所述夹持块(7)沿底座(1)的竖直中心线对称分布，且夹持块(7)与第一防护垫(8)之间呈粘合连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式轴承加工用夹持工装，其特征在于：所述底座(1)与固定座(9)之间呈焊接一体化结构，且固定座(9)与气缸(10)之间呈固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式轴承加工用夹持工装，其特征在于：所述电机(13)与连接座(12)之间呈螺纹连接，且转轴(14)通过电机(13)构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式轴承加工用夹持工装，其特征在于：所述第二电动滑块(17)与缓冲座(18)之间呈焊接一体化结构，且第二电动滑块(17)通过第二滑槽(16)构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式轴承加工用夹持工装，其特征在于：所述卡合座(20)通过缓冲弹簧(19)构成弹性结构，且卡合座(20)下表面与第二防护垫(21)上表面相贴合。
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|---|---|---|---|---|
| CN115047252A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-09-13 | 山东中呈防雷科技有限公司 | 一种可拆卸高压线保护用防雷检测装置 |
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| CN115047252B (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-29 | 山东中呈防雷科技有限公司 | 一种可拆卸高压线保护用防雷检测装置 |
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