CN213561107U - 一种加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，包括安装座、环形治具以及调节杆，所述环形治具设置于所述安装座上，所述调节杆可沿自身轴向移动地设置于所述安装座上，所述调节杆的一端穿过所述环形治具并设置有顶持部，所述顶持部于所述调节杆移动的过程中能够顶持并挤压所述环形治具的内侧壁而使所述环形治具沿径向膨胀。根据本实用新型实施例的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，不仅夹持镜筒时操作简单，省时省力，而且夹持镜筒后不会妨碍对镜筒的外侧壁进行加工，此外夹持镜筒的过程中不容易损坏镜筒。

Description

一种加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，特别涉及一种加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置。

背景技术

在对照相机、摄影机以及望远镜等光学仪器的镜筒进行加工时，需要对镜筒进行夹持固定。现有的夹持方式一般通过爪盘等常见的夹具夹持镜筒的外侧壁，现有的夹具虽然能够夹持镜筒，但是存在以下弊端：首先，现有的夹具夹持镜筒时操作麻烦，费时费力；其次，夹持镜筒后不方便对镜筒的外侧壁进行加工；此外，夹持镜筒的过程中还容易损坏镜筒。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，不仅夹持镜筒时操作简单，省时省力，而且夹持镜筒后不会妨碍对镜筒的外侧壁进行加工，此外夹持镜筒的过程中不容易损坏镜筒。

根据本实用新型实施例的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，包括：

安装座；

环形治具，设置于所述安装座上；

调节杆，能够沿自身轴向移动地设置于所述安装座上，所述调节杆的一端穿过所述环形治具并设置有顶持部，所述顶持部于所述调节杆移动的过程中能够顶持并挤压所述环形治具的内侧壁而使所述环形治具沿径向膨胀。

根据本实用新型实施例的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，至少具有如下技术效果：安装座可以安装在加工机床上，需要对镜筒进行夹紧时，将镜筒套设于环形治具外，然后移动调节杆，调节杆进而带动顶持部移动，当顶持部移动至环形治具内部时，即可顶持并挤压环形治具的内侧壁而使环形治具沿径向膨胀，从而使得环形治具的外侧壁能够紧压镜筒的内侧壁，从而实现镜筒的固定。本实用新型实施例的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，不仅夹持镜筒时操作简单，省时省力，而且夹持镜筒后不会妨碍对镜筒的外侧壁进行加工，此外夹持镜筒的过程中不容易损坏镜筒。

根据实用新型的一些实施例，所述安装座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于控制所述调节杆移动。

根据实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括缸体以及移动设置于所述缸体内的柱塞，所述调节杆与所述柱塞连接。

根据实用新型的一些实施例，所述柱塞上转动设置有调节螺母，所述调节螺母套设于所述调节杆并与所述调节杆螺纹连接。

根据实用新型的一些实施例，所述调节螺母上设置有转盘或者手轮。

根据实用新型的一些实施例，所述缸体的内侧壁上沿周向设置有第一凸部，所述柱塞的外侧壁上沿周向设置有第二凸部，所述第一凸部的内侧壁与所述柱塞的外侧壁贴合，所述第二凸部的外侧壁与所述缸体的内侧壁贴合，所述第一凸部与所述第二凸部之间形成有调节腔，所述调节腔连接有气泵或者液压泵。

根据实用新型的一些实施例，所述安装座背离所述环形治具的一端设置有操作槽，所述调节螺母位于所述操作槽内，所述柱塞上设置有通孔，所述调节杆穿过所述通孔后与所述调节螺母螺纹连接。

根据实用新型的一些实施例，所述顶持部呈圆台形，所述顶持部的外径尺寸沿靠近所述环形治具的方向依次减小。

根据实用新型的一些实施例，所述环形治具能够拆卸地设置于所述安装座上。

根据实用新型的一些实施例，所述环形治具的底端连接所述安装座，所述环形治具的侧壁上沿周向依次设置有多个条形开口，所述条形开口的长度方向平行于所述环形治具的轴向。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个视角图；

图3为本实用新型的剖视图；

附图标记：

安装座100、操作槽101；环形治具200、条形开口201、安装部202；调节杆300、顶持部301；驱动机构400、缸体401、柱塞402、调节螺母403、转盘404、第一凸部405、第二凸部406、调节腔407、回转支承408。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置。

根据本实用新型实施例的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，如图1至图3所示，包括：

安装座100；

环形治具200，设置于安装座100上；

调节杆300，能够沿自身轴向移动地设置于安装座100上，调节杆300的一端穿过环形治具200并设置有顶持部301，顶持部301于调节杆300移动的过程中能够顶持并挤压环形治具200的内侧壁而使环形治具200沿径向膨胀。

本实施例中，安装座100可以安装在加工机床上，需要对镜筒进行夹紧时，将镜筒套设于环形治具200外，然后移动调节杆300，调节杆300进而带动顶持部301移动，当顶持部301移动至环形治具200内部时，即可顶持并挤压环形治具200的内侧壁而使环形治具200沿径向膨胀，从而使得环形治具200的外侧壁能够紧压镜筒的内侧壁，从而实现镜筒的固定。本实用新型实施例的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，需要夹持固定镜筒时，只需要将镜筒套设于环形治具200外，然后移动调节杆300即可，操作简单，省时省力。而且，是通过环形治具200的外侧壁紧压镜筒的内侧壁来实现镜筒的夹持固定，进而夹持镜筒后，环形治具200不会妨碍加工机床对镜筒的外侧壁进行加工。此外，通过环形治具200的外侧壁紧压镜筒的内侧壁来实现镜筒的夹持固定，相比于夹紧镜筒的外侧壁，夹持镜筒的过程中不容易损坏镜筒。

需要说明的是，环形治具200可以竖直设置在安装座100的上端，也就是环形治具200的轴向为竖直方向。环形治具200未沿径向膨胀时，环形治具200的外侧壁的外径尺寸可以等于或者小于镜筒的内径尺寸，此时，镜筒与环形治具200间隙配合，进而方便镜筒套在环形治具200的外侧壁上。环形治具200可以在轴心位置设置调节孔，也就是调节孔与环形治具200可以同轴，调节杆300穿过调节孔。顶持部301的外径尺寸略大于环形治具200未膨胀之前调节孔的孔径尺寸，调节杆300移动的过程中，顶持部301逐渐挤压并伸入调节孔内，从而顶持并挤压环形治具200的内侧壁，从而使环形治具200能够沿径向膨胀，从而使环形治具200的外侧壁能够紧压镜筒的内侧壁，从而实现镜筒的固定，从而方便镜筒的加工。环形治具200可以是由弹性材料制备而成，进而顶持部301顶持并挤压环形治具200的内侧壁时，环形治具200能够沿径向发生膨胀。环形治具200也可以是设置成膨胀结构，进而顶持部301顶持并挤压环形治具200的内侧壁时，环形治具200同样能够沿径向发生膨胀。调节杆300的移动方式有多种，例如，调节杆300可以沿自身长度方向滑动安装于安装座100上，进而调节杆300滑动的过程中即可实现沿自身轴向移动。此外，也可以在安装座100上设置螺纹孔，调节杆300上对应设置有外螺纹，调节杆300通过外螺纹与螺纹孔的配合螺纹连接在安装座100上，转动调节杆300即可实现沿自身轴向移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，安装座100上设置有驱动机构400，驱动机构400用于控制调节杆300移动。通过驱动机构400带动调节杆300移动，不仅操作更加简单，更加省时省力，自动化程度更高。而且驱动机构400能够防止调节杆300自由移动，进而固定夹持镜筒时能够起到自锁作用，固定效果更好。需要说明的是，也可以人工带动调节杆300移动，例如，当调节杆300通过外螺纹与螺纹孔的配合螺纹连接在安装座100上，人工转动调节杆300即可实现调节杆300的移动，同时外螺纹与螺纹孔的配合还能够防止调节杆300自由移动。此外，当调节杆300沿自身长度方向滑动安装于安装座100上时，可以在调节杆300与安装座100之间设置锁紧螺栓等锁紧机构，进而可以人工带动调节杆300滑动至设定位置后，再通过锁紧螺栓等锁紧机构将调节杆300锁死即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，驱动机构400包括缸体401以及移动设置于缸体401内的柱塞402，调节杆300与柱塞402连接。驱动机构400可以是类似于气缸结构或者油缸结构，调节杆300与柱塞402连接，进而起到活塞杆的作用，调节杆300可以是沿自身长度方向可滑动地安装于安装座100上，当移动柱塞402时，即可带动调节杆300移动，操作方便，省时省力。需要说明的是，驱动机构400也可以是直线电机。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，柱塞402上转动设置有调节螺母403，调节螺母403套设于调节杆300并与调节杆300螺纹连接。由于柱塞402在缸体401内移动的行程一定，进而柱塞402带动调节杆300移动的行程一定，从而调节杆300带动顶持部301移动的行程一定。而对不同型号的镜筒进行固定时，可能需要用到不同尺寸的环形治具200，从而可能需要调整顶持部301移动的行程，以便于更好地作用于环形治具200。本实施例中，调节杆300上对应调节螺母403设置有外螺纹，调节螺母403上的螺纹孔能够与该外螺纹螺纹连接，需要调整顶持部301移动的行程时，首先防止调节杆300转动，然后转动调节螺母403，进而调节杆300能够沿自身轴向移动，从而能够调节柱塞402带动调节杆300移动的行程，从而能够调节顶持部301移动的行程，使顶持部301能够作用于不同尺寸的环形治具200，从而能够作用于不同型号的镜筒。需要说明的是，调节螺母403与柱塞402之间可以设置有回转支承408，具体的，回转支承408包括内圈、外圈以及设置于内圈和外圈之间的多个滚珠或者滚柱，调节螺母403与回转支承408的内圈连接，柱塞402与回转支承408的外圈连接，回转支承408与调节杆300同轴，进而调节螺母403能够绕调节杆300的轴心转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，调节螺母403上设置有转盘404或者手轮。需要转动调节螺母403时，转动转盘404或者手轮即可，相比于直接转动调节螺母403，设置转盘404或者手轮更加便于工作人员操作。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，缸体401的内侧壁上沿周向设置有第一凸部405，柱塞402的外侧壁上沿周向设置有第二凸部406，第一凸部405的内侧壁与柱塞402的外侧壁贴合，第二凸部406的外侧壁与缸体401的内侧壁贴合，第一凸部405与第二凸部406之间形成有调节腔407，调节腔407连接有气泵或者液压泵。启动气泵或者液压泵，进而能够朝调节腔407内注入压缩空气或者液压油，或者能够将调节腔407内的压缩空气或者液压油抽出，从而能够使第二凸部406朝远离或者靠近第一凸部405的方向移动，第二凸部406从而能够控制柱塞402来回滑动。由于调节腔407设置在缸体401的内侧壁与柱塞402的外侧壁之间，进而调节螺母403安装在柱塞402上不会影响调节腔407的密封性，同时当调节螺母403设置在柱塞402远离环形治具200的一端，调节杆300需要穿设柱塞402与调节螺母403螺纹连接时同样不会影响调节腔407的密封性。当然，柱塞402的设置方式也可以是常见气缸或者油缸内柱塞的设置方式，此种情况下，调节螺母403设置在柱塞402靠近环形治具200的一端即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安装座100背离环形治具200的一端设置有操作槽101，调节螺母403位于操作槽101内，柱塞402上设置有通孔，调节杆300穿过通孔后与调节螺母403螺纹连接。操作槽101两侧远离环形治具200的端部可以用于安装在加工机床的加工台上，调节螺母403位于操作槽101内，进而环形治具200不会干涉工作人员转动调节螺母403，从而转动调节螺母403时更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，顶持部301呈圆台形，顶持部301的外径尺寸沿靠近环形治具200的方向依次减小。具体的，顶持部301靠近环形治具200的一端的外径尺寸可以等于或者小于环形治具200未膨胀之前调节孔的孔径尺寸，顶持部301远离环形治具200的一端的外径尺寸大于环形治具200未膨胀之前调节孔的孔径尺寸，进而不仅方便顶持部301移动的过程中伸入环形治具200内，同时当顶持部301位于环形治具200内时，能够顶持并挤压环形治具200的内侧壁而使环形治具200沿径向膨胀，此外，顶持部301从环形治具200内移出时也更加方便。当然，顶持部301也可以是其他形状，例如可以是球形。

在本实用新型的一些实施例中，环形治具200能够拆卸地设置于安装座100上。如图1至图3所示，环形治具200上可以设置有安装部202，安装部202可以螺纹连接在安装座100上或者卡接在安装座100上。进而当需要固定不同尺寸的镜筒时，能够及时更换不同尺寸的环形治具200，而不需要加工多个安装有不同型号环形治具200的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，更加经济实惠，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，环形治具200的底端连接安装座100，环形治具200的侧壁上沿周向依次设置有多个条形开口201，条形开口201的长度方向平行于环形治具200的轴向。环形治具200竖直设置在安装座100上，且只有环形治具200的底端连接安装座100，同时环形治具200的侧壁上沿周向依次设置有多个条形开口201，进而条形开口201将环形治具200分隔成多个膨胀单元，由于环形治具200一般由金属材料制备而成，而一般的金属材料均具有弹性，进而当顶持部301顶持并挤压环形治具200的内侧壁，也就是膨胀单元的内侧壁时，膨胀单元能够绕自身与安装座100的连接处转动微小的距离，从而实现环形治具200沿径向膨胀。此外，也可以在安装座100上沿环形治具200的径向对应设置多个滑槽，膨胀单元滑动安装于滑槽内，进而当顶持部301顶持并挤压环形治具200的内侧壁时，膨胀单元即可沿远离环形治具200轴心的方向滑动，从而实现环形治具200沿径向膨胀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，包括：

安装座(100)；

环形治具(200)，设置于所述安装座(100)上；

调节杆(300)，能够沿自身轴向移动地设置于所述安装座(100)上，所述调节杆(300)的一端穿过所述环形治具(200)并设置有顶持部(301)，所述顶持部(301)于所述调节杆(300)移动的过程中能够顶持并挤压所述环形治具(200)的内侧壁而使所述环形治具(200)沿径向膨胀。

2.根据权利要求1所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述安装座(100)上设置有驱动机构(400)，所述驱动机构(400)用于控制所述调节杆(300)移动。

3.根据权利要求2所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述驱动机构(400)包括缸体(401)以及移动设置于所述缸体(401)内的柱塞(402)，所述调节杆(300)与所述柱塞(402)连接。

4.根据权利要求3所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述柱塞(402)上转动设置有调节螺母(403)，所述调节螺母(403)套设于所述调节杆(300)并与所述调节杆(300)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述调节螺母(403)上设置有转盘(404)或者手轮。

6.根据权利要求4所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述缸体(401)的内侧壁上沿周向设置有第一凸部(405)，所述柱塞(402)的外侧壁上沿周向设置有第二凸部(406)，所述第一凸部(405)的内侧壁与所述柱塞(402)的外侧壁贴合，所述第二凸部(406)的外侧壁与所述缸体(401)的内侧壁贴合，所述第一凸部(405)与所述第二凸部(406)之间形成有调节腔(407)，所述调节腔(407)连接有气泵或者液压泵。

7.根据权利要求6所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述安装座(100)背离所述环形治具(200)的一端设置有操作槽(101)，所述调节螺母(403)位于所述操作槽(101)内，所述柱塞(402)上设置有通孔，所述调节杆(300)穿过所述通孔后与所述调节螺母(403)螺纹连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述顶持部(301)呈圆台形，所述顶持部(301)的外径尺寸沿靠近所述环形治具(200)的方向依次减小。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述环形治具(200)能够拆卸地设置于所述安装座(100)上。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的加工中心设备精密加工专用工装夹紧装置，其特征在于，所述环形治具(200)的底端连接所述安装座(100)，所述环形治具(200)的侧壁上沿周向依次设置有多个条形开口(201)，所述条形开口(201)的长度方向平行于所述环形治具(200)的轴向。

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