CN220637574U - 一种配件模具加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配件模具加工用定位工装，包括，定位台，所述定位台上端面固定设有位于同一条水平直线上的两个圆筒，所述圆筒内设有滑动连接的伸缩筒，所述伸缩筒内设有可膨胀杆，两个所述可膨胀杆通过气缸相对移动而实现夹持模具；所述可膨胀杆与所述圆筒内端面的抵接防止所述可膨胀杆相对所述圆筒移动，所述伸缩筒通过伸缩传动装置套取在所述可膨胀杆外端面与所述可膨胀杆在所述气缸的作用下相对所述圆筒移动。本申请装置利用可膨胀杆的膨胀特性，对抗夹持后的反作用力，延长设备使用寿命；同时在解开夹持时，利用可在圆筒内滑动移动的伸缩筒的伸长将可膨胀杆上的塑胶材质的膨胀柱收缩，便于在可膨胀杆在圆筒内移动，实现解夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属模具加工定位技术领域，具体涉及一种配件模具加工用定位工装。
背景技术
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。目前对这些模座或者模芯进行加工时需要使用其加工的位置装置，但是目前的这些定位设备由于缺乏对模具进行双向向心式的夹持，当对模具进行施力加工时，模具不仅难以向心移动定位，同时不易对模具进行夹持，单向的施力夹持容易导致模具偏移，导致其模具加工时稳定性较差。在申请号为2021231965251，名称为一种模具生产加工用定位工装中，采用双头螺杆在同向转动时，由于连接的螺向不同，相对移动而实现夹持，但是在夹持的过程中，对螺杆上的螺纹具有一个反向力，长时间使用后，会磨损螺杆上的螺纹，使得移动精度发生改变，也会影响其夹持效果。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种配件模具加工用定位工装。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种配件模具加工用定位工装，包括，定位台，定位台上端面固定设有位于同一条水平直线上的两个圆筒，圆筒内设有滑动连接的伸缩筒，伸缩筒内设有可膨胀杆，两个可膨胀杆通过气缸相对移动而实现夹持模具；可膨胀杆与圆筒内端面的抵接防止可膨胀杆相对圆筒移动，伸缩筒通过伸缩传动装置套取在可膨胀杆外端面与可膨胀杆在气缸的作用下相对圆筒移动。
进一步，伸缩筒包括伸缩筒A、伸缩筒B、伸缩筒C、限位环A、限位环B，伸缩筒A可缩进伸缩筒B内，伸缩筒B可缩进伸缩筒C内，限位环A和限位环B从左至右固定在伸缩筒C的一端端部。伸缩筒可伸缩，可以实现可膨胀杆与圆筒内端面的接触和非接触，实现膨胀和非膨胀，以抵消夹持时受到的反作用力。
进一步，可膨胀杆包括杆体、倾斜塑胶柱和限位环C，所若干个倾斜塑胶柱均匀倾斜的固定在杆体的外端面，限位环C固定在杆体的端部上，限位环C位于限位环A、限位环B之间，可实现伸缩筒能够与可膨胀杆一起移动，而在可膨胀杆夹持模具时，伸缩筒收缩，使得可膨胀杆的外端面抵接圆筒，实现膨胀。
进一步，伸缩传动装置包括旋转电机、螺杆，旋转电机的电机轴固定连接螺杆，螺杆的两端部分别设有左螺纹和右螺纹，螺杆上的左螺纹和右螺纹的存在，可实现两个伸缩筒移动的方向相反，即距离实现缩短和伸长。
进一步，伸缩筒的一侧端部通过连接块活动穿过圆筒与螺杆的一端通过左螺纹连接，另一个伸缩筒的一侧端部通过连接块活动穿过圆筒与螺杆的另一端通过右螺纹连接。
进一步，螺杆通过支撑柱支撑，且螺杆可相对支撑柱旋转。
进一步，圆筒通过固定座固定在定位台上，圆筒的固定，利用可膨胀杆夹持模具，实现定位。
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置利用可膨胀杆的膨胀特性，对抗夹持后的反作用力，延长设备使用寿命；同时在解开夹持时，利用可在圆筒内滑动移动的伸缩筒的伸长将可膨胀杆上的塑胶材质的膨胀柱收缩，便于在可膨胀杆在圆筒内移动，实现解夹持。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
图2为本实用新型可膨胀杆、圆筒和伸缩筒的分解结构示意图；
图3为本实用新型伸缩筒的剖视结构示意图；
图4为本实用新型可膨胀杆的结构示意图。
图中标号：定位台-1；圆筒-2；伸缩筒-3；伸缩筒A-31；伸缩筒B-32；伸缩筒C-33；限位环A-34；限位环B-35；可膨胀杆-4；杆体-41；倾斜塑胶柱-42和限位环C-43；气缸-5；伸缩传动装置-6；旋转电机-61；螺杆-62。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种配件模具加工用定位工装，如图1所示，定位台1上设有伸缩传动装置6，通过固定座固定的两个圆筒2，分别位于定位台1上端面的左端部位和右端部位，圆筒2内滑动设置伸缩筒3，伸缩筒3内设置可膨胀杆4，可膨胀杆4可通过气缸5移动，且两个可膨胀杆4可实现相对移动，实现夹持模具；
伸缩筒3通过连接块螺纹连接伸缩传动装置6，伸缩筒3的一侧端部通过连接块活动穿过圆筒2与螺杆62的一端通过左螺纹连接，另一个伸缩筒3的一侧端部通过连接块活动穿过圆筒2与螺杆62的另一端通过右螺纹连接。
如图2所示，圆筒2的前端面设有可供连接块水平移动的通孔，伸缩筒3套取在可膨胀杆4的外侧；
如图3所示，伸缩筒A31可缩进伸缩筒B32内，伸缩筒B32可缩进伸缩筒C33内，限位环A34和限位环B35从左至右固定在伸缩筒C33内端面的右侧端部；
如图4所示，若干个倾斜塑胶柱42均匀倾斜的固定在杆体41的外端面，限位环C43固定在杆体41的端部上；
如图2和图3所示，限位环C43位于限位环A34、限位环B35之间，这样可膨胀杆4在移动时能够带动伸缩筒3移动。
使用时，启动位于圆筒2两端的气缸5，使得两个可膨胀杆4相对移动，夹持位于两个圆筒2之间的模具，夹持完成后，用于模具加工，而由于可膨胀杆4上的倾斜塑胶柱42的倾斜方向是远离两个圆筒2中心点的方向，所以在可膨胀杆4之间的距离缩短时，可膨胀杆4可以直接在圆筒2内移动，而两个可膨胀杆4远离时，可膨胀杆4上的倾斜塑胶柱42与圆筒2内端面抵接，可防止可膨胀杆4相对圆筒2移动；
当需要对模具进行解夹持时，先启动伸缩传动装置6上的旋转电机61，使得螺杆62旋转，继而使得伸缩筒3伸长，使得伸缩筒3包裹住可膨胀杆4，这时可膨胀杆4外端面的倾斜塑胶柱42被收缩至伸缩筒3内，同时由于伸缩筒3可在圆筒2内滑动，所以启动气缸5，使得可膨胀杆4在伸缩筒3内相对圆筒2远离，这时将不会夹持模具了，
可膨胀杆4与伸缩筒3一起移动，是因为伸缩筒3右侧的内端面设置的限位环A34和限位环B35之间的空隙放置可膨胀杆4右端部位设置的限位环C43，这样可膨胀杆4移动时，可带动伸缩筒3的移动；
在可膨胀杆4移动时，为了防止倾斜塑胶柱42与伸缩筒3之间的摩擦而影响可膨胀杆4的移动，可启动伸缩传动装置6，使得伸缩筒3可随着可膨胀杆4一起移动。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种配件模具加工用定位工装，其特征在于：包括，
定位台(1)，所述定位台(1)上端面固定设有位于同一条水平直线上的两个圆筒(2)，所述圆筒(2)内设有滑动连接的伸缩筒(3)，所述伸缩筒(3)内设有可膨胀杆(4)，两个所述可膨胀杆(4)通过气缸(5)相对移动而实现夹持模具；
所述可膨胀杆(4)与所述圆筒(2)内端面的抵接防止所述可膨胀杆(4)相对所述圆筒(2)移动，所述伸缩筒(3)通过伸缩传动装置(6)套取在所述可膨胀杆(4)外端面与所述可膨胀杆(4)在所述气缸(5)的作用下相对所述圆筒(2)移动。
2.根据权利要求1所述的一种配件模具加工用定位工装，其特征在于：所述伸缩筒(3)包括伸缩筒A(31)、伸缩筒B(32)、伸缩筒C(33)、限位环A(34)、限位环B(35)，所述伸缩筒A(31)可缩进所述伸缩筒B(32)内，所述伸缩筒B(32)可缩进所述伸缩筒C(33)内，所述限位环A(34)和所述限位环B(35)从左至右固定在所述伸缩筒C(33)的一端端部。
3.根据权利要求2所述的一种配件模具加工用定位工装，其特征在于：所述可膨胀杆(4)包括杆体(41)、倾斜塑胶柱(42)和限位环C(43)，若干个所述倾斜塑胶柱(42)均匀倾斜的固定在所述杆体(41)的外端面，所述限位环C(43)固定在所述杆体(41)的端部上，所述限位环C(43)位于所述限位环A(34)、所述限位环B(35)之间。
4.根据权利要求3所述的一种配件模具加工用定位工装，其特征在于：所述伸缩传动装置(6)包括旋转电机(61)、螺杆(62)，所述旋转电机(61)的电机轴固定连接所述螺杆(62)，所述螺杆(62)的两端部分别设有左螺纹和右螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种配件模具加工用定位工装，其特征在于：所述伸缩筒(3)的一侧端部通过连接块活动穿过所述圆筒(2)与所述螺杆(62)的一端通过左螺纹连接，另一个所述伸缩筒(3)的一侧端部通过连接块活动穿过所述圆筒(2)与所述螺杆(62)的另一端通过右螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种配件模具加工用定位工装，其特征在于：所述螺杆(62)通过支撑柱支撑。
7.根据权利要求1所述的一种配件模具加工用定位工装，其特征在于：所述圆筒(2)通过固定座固定在所述定位台(1)上。
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