CN209970110U - 轴承座加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座加工用夹具，包括夹头，所述夹头上设置有粗定位底板，所述粗定位底板上设置有若干转角缸，若干转角缸之间形成夹持区，转角缸包括油缸和压臂，在所述油缸上设置有等高块，等高块连接所有转角缸，等高块中间开设有供锥形筒穿过的通槽，所述等高块朝向压臂一侧开设有若干防转槽；所述夹头上设置有夹持锥形筒的若干定位组件，所有转角缸和定位组件沿夹持区外圆周均匀分布，所述定位组件包括伸缩活塞和软爪，软爪固定于伸缩活塞的顶部，所述夹头上开设有供伸缩活塞伸缩的空腔，所述空腔倾斜布置，空腔的底部靠近夹头的中心，空腔的顶部靠近夹头的边缘，本实用新型能够对轴承座的法兰盘和锥形筒同时夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具领域，更具体的说涉及一种轴承座加工用夹具。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。而加工中心为了便于对工件进形加工，会针对不同工件制作一个对应的加工夹具，便于工件的加工。
如图1中所示的轴承座，其上部为法兰盘，下部为一锥形筒，在对其内部进行加工时，目前所采用的夹具较为简单，仅对其法兰盘进行夹持，无法有效对锥形桶固定，整个轴承座固定不够牢固。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对法兰盘进行夹持，同时能够对锥形筒进行夹持，根据锥形筒的形状并进行适当调节，以使得锥形筒固定牢固的轴承座加工用夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承座加工用夹具，包括夹头，所述夹头上设置有粗定位底板，所述粗定位底板上设置有若干转角缸，若干转角缸之间形成夹持区，转角缸包括油缸和压臂，在所述油缸上设置有等高块，等高块连接所有转角缸，等高块中间开设有供锥形筒穿过的通槽，所述等高块朝向压臂一侧开设有若干防转槽；所述夹头上设置有夹持锥形筒的若干定位组件，所有转角缸和定位组件沿夹持区外圆周均匀分布，所述定位组件包括伸缩活塞和软爪，软爪固定于伸缩活塞的顶部，所述夹头上开设有供伸缩活塞伸缩的空腔，所述空腔倾斜布置，空腔的底部靠近夹头的中心，空腔的顶部靠近夹头的边缘。
进一步的所述伸缩活塞侧壁与空腔密封，所述空腔底部与伸缩活塞之间形成负压腔。
进一步的所述软爪上设置有副爪，所述副爪朝向夹持区一侧呈弧面状。
进一步的所述副爪上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺钉，螺纹孔由夹持区外侧延伸至夹持区内。
进一步的所述伸缩活塞的顶部设置有限位槽，所述软爪上设置有限位条，所述限位槽垂直于伸缩活塞顶部与夹持区中心的连线。
进一步的所述粗定位底板与转角缸之间设置有油缸垫块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对轴承座内部加工时，将轴承座放入夹持区内，其锥形筒部分接触定位组件，由定位组件夹持，法兰盘处经转角缸和等高块夹持，在转角缸和等高块夹紧过程中，锥形筒将与定位组件发生挤压，定位组件提供挤压力使得锥形筒处固定牢固，且对于不同外形的锥形筒(锥形筒外部倾角不同或外部存在尺寸偏差)定位组件均能够实现自动调节夹紧，只要转角缸和等高块能够将法兰盘夹紧即可保证整个轴承座保持与夹持区同轴。
附图说明
图1为本实用新型轴承座加工用夹具与轴承座配合前的立体结构图；
图2为本实用新型轴承座加工用夹具的主视图；
图3为本实用新型轴承座加工用夹具的俯视图；
图4为图3中A-A处的剖面视图；
图5为本实用新型中夹头与定位组件的结构示意图；
图6为本实用新型中夹头、伸缩活塞与软爪配合的立体结构图。
附图标记：1、轴承座；11、法兰盘；12、锥形筒；13、支撑筋； 2、夹头；21、夹持区；23、空腔；231、负压腔；3、定位组件；31、软爪；312、限位条；32、副爪；321、螺钉；33、伸缩活塞；332、限位槽；4、粗定位底板；5、油缸垫块；6、转角缸；61、油缸；62、压臂；7、等高块；71、防转槽。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型轴承座加工用夹具的实施例做进一步说明。
一种轴承座加工用夹具，包括夹头2，所述夹头2上设置有粗定位底板4，所述粗定位底板4上设置有若干转角缸6，若干转角缸6 之间形成夹持区21，转角缸6包括油缸61和压臂62(当然还包括活塞，活塞连接压臂和油缸)，在所述油缸61上设置有等高块7，等高块7连接所有转角缸6，等高块7中间开设有供锥形筒12穿过的通槽，所述等高块7朝向压臂62一侧开设有若干防转槽71；所述夹头2上设置有夹持锥形筒12的若干定位组件3，所有转角缸6和定位组件3沿夹持区21外圆周均匀分布，所述定位组件3包括伸缩活塞33和软爪31，软爪31固定于伸缩活塞33的顶部，所述夹头2上开设有供伸缩活塞33伸缩的空腔23，所述空腔23倾斜布置，空腔 23的底部靠近夹头2的中心，空腔23的顶部靠近夹头2的边缘。
其中夹头2为圆柱状，夹持区21整体为一筒状且与夹头2同轴。
本实施例中转角缸6和定位组件3均设置有三个，且均呈均匀分布状态。
在对轴承座1夹持时，将轴承座1的锥形筒12一侧先放入夹持区21内，将轴承座1边缘的支撑筋13与防转槽71对齐，并使锥形筒12的侧壁与定位组件3的软爪31接触，此时软爪31将抵触锥形筒12的侧壁，使得锥形筒12无法完全掉入，即轴承座1的法兰盘 11并未完全接触等高块7，而后转角缸6动作，向下压法兰盘11，使法兰盘11被夹持在压臂62与等高块7之间，在夹持过程中，整个轴承座1向下移动，锥形筒12将挤压软爪31，使得与其连接的伸缩活塞33沿着倾斜的空腔23逐渐伸出夹头2的空腔23，每个定位组件3相互独立，根据锥形筒12的外形，每个伸缩活塞33可伸出的长度不同，以保证轴承座1能够与夹头2同轴，即轴承座1的轴线沿竖直方向，在轴承座1加工完成后，定位组件3的伸缩活塞33将自动复位收回至空腔23内。
为防止伸缩活塞33与空腔23发生转动，可在伸缩活塞33上设置定位滑槽，在空腔23内对应的设置有定位滑块，定位滑块和定位滑块与伸缩活塞33的轴线平行即可，使得伸缩活塞33沿着定位滑块和定位滑槽的方向(即轴线方向)运动；还可将伸缩活塞33和空腔23的截面设置为非圆形，如椭圆形或多边形等。
其中定位组件3的运动和对锥形筒12的夹持可通过定位组件3 自身的重力实现，还可通过如下方式：所述伸缩活塞33侧壁与空腔 23密封，所述空腔23底部与伸缩活塞33之间形成负压腔231，如图 5所示，空腔23未贯通夹头2，在伸缩活塞33向外移动时，负压腔231内负压增大，阻止伸缩活塞33的运动而提供对锥形筒12的夹持力，且在锥形筒12移开后，伸缩活塞33自动复位；其中负压腔231 的形成可由夹头2侧面开设气孔，气孔通至空腔23的底部，在伸缩活塞33放入后，将气孔封闭，即形成负压腔231。
本实施例优选的所述软爪31上设置有副爪32，所述副爪32朝向夹持区21一侧呈弧面状，弧面状的副爪32与锥形筒12的侧面贴合面大，减少磨损。
本实施例中对于侧面具有竖直条形棱的锥形筒12来说，在所述副爪32上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺钉321，螺纹孔由夹持区21外侧延伸至夹持区21内，通过螺钉321伸入夹持区21，使螺钉321能够抵触条形棱形成的凹槽，不但能够对锥形筒12夹持，而且能够阻止其转动，在无需使用时可将螺钉321旋出。
本实施例优选的所述伸缩活塞33的顶部设置有限位槽332，所述软爪31上设置有限位条312，所述限位槽332垂直于伸缩活塞33 顶部与夹持区21中心的连线，限位条312和限位槽332能够对软爪 31进行限位，在软爪31受力移动过程中，避免软爪31与伸缩活塞 33发生相对移动，在本实施例中软爪31和伸缩活塞33还具有固定螺栓，同样的在副爪32与软爪31之间也具有固定螺栓。
本实施例优选的所述粗定位底板4与转角缸6之间设置有油缸垫块5。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承座加工用夹具，包括夹头，其特征在于：所述夹头上设置有粗定位底板，所述粗定位底板上设置有若干转角缸，若干转角缸之间形成夹持区，转角缸包括油缸和压臂，在所述油缸上设置有等高块，等高块连接所有转角缸，等高块中间开设有供锥形筒穿过的通槽，所述等高块朝向压臂一侧开设有若干防转槽；所述夹头上设置有夹持锥形筒的若干定位组件，所有转角缸和定位组件沿夹持区外圆周均匀分布，所述定位组件包括伸缩活塞和软爪，软爪固定于伸缩活塞的顶部，所述夹头上开设有供伸缩活塞伸缩的空腔，所述空腔倾斜布置，空腔的底部靠近夹头的中心，空腔的顶部靠近夹头的边缘。
2.根据权利要求1所述的轴承座加工用夹具，其特征在于：所述伸缩活塞侧壁与空腔密封，所述空腔底部与伸缩活塞之间形成负压腔。
3.根据权利要求1所述的轴承座加工用夹具，其特征在于：所述软爪上设置有副爪，所述副爪朝向夹持区一侧呈弧面状。
4.根据权利要求3所述的轴承座加工用夹具，其特征在于：所述副爪上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺钉，螺纹孔由夹持区外侧延伸至夹持区内。
5.根据权利要求4所述的轴承座加工用夹具，其特征在于：所述伸缩活塞的顶部设置有限位槽，所述软爪上设置有限位条，所述限位槽垂直于伸缩活塞顶部与夹持区中心的连线。
6.根据权利要求1所述的轴承座加工用夹具，其特征在于：所述粗定位底板与转角缸之间设置有油缸垫块。
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| CN209970110U true CN209970110U (zh) | 2020-01-21 |
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2019
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