CN213560810U - 焊接工装 - Google Patents

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梁鹏志
徐勇荣
孟伟
陈林
许善国
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Abstract

本实用新型公开一种焊接工装,包括第一支撑体、第二支撑体以及用于支撑所述第一支撑体和第二支撑体的支撑组件,所述第一支撑体用于与金属容器的内壁抵接,所述第二支撑体与第一支撑体相对设置,用于支撑金属容器待焊接处的内壁,所述第二支撑体设有待焊件夹具,以将待焊件夹持于所述待焊接处,所述第一支撑体和所述第二支撑体之间的间距可调。本实用新型的焊接工装,通过支撑组件将第一支撑体支撑在金属容器的内壁,以及第二支撑体支撑在金属容器待焊接处的内壁,通过第一支撑体、第二支撑体以及支撑组件的设置,使得待焊件能够较为稳定地位于金属容器的待焊接处,从而有效地保证待焊件与待焊接处定位的准确性,以提高焊接质量。

Description

焊接工装
技术领域
本实用新型属于焊接定位设备技术领域,更具体地说,它涉及一种焊接工装。
背景技术
在金属容器的开口处焊接门体等待焊件时,由于焊接的热应力较大,同时,金属容器的结构强度较低,在焊接的过程中,容易导致金属容器的焊接处所受热应力较大,而导致待焊件焊接不稳定掉落,影响焊接质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种焊接工装,有效地解决目前焊接时待焊件不能稳定地位于金属容器的焊接处,而导致影响焊接质量的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种焊接工装,包括:第一支撑体、第二支撑体以及用于支撑所述第一支撑体和第二支撑体的支撑组件,所述第一支撑体用于与金属容器的内壁抵接,所述第二支撑体与第一支撑体相对设置,用于支撑金属容器待焊接处的内壁,所述第二支撑体设有待焊件夹具,以将待焊件夹持于所述待焊接处,所述第一支撑体和所述第二支撑体之间的间距可调。
优选地,所述支撑组件包括支撑所述第一支撑体的第一支杆和套设在第一支杆、支撑所述第二支撑体的第二支杆,所述第二支杆可选择性沿所述第一支杆的长度方向移动,以调节与第一支杆的相对位置。
优选地,所述第一支杆的内表面与所述第二支杆的外表面螺纹连接。
优选地,所述支撑组件还包括千斤顶,所述千斤顶设于所述第二支杆,所述千斤顶的活塞杆连接所述第二支撑体,以将所述第二支撑体顶持在所述金属容器待焊接处的内壁。
优选地,所述第一支撑体具有多个用于支撑金属容器待焊接处的内壁的支撑部,多个所述支撑部围绕所述待焊接处设置。
优选地,所述第一支撑体用于抵接的表面和/或所述第二支撑体用于抵接的表面与所述金属容器的内壁表面相贴合。
优选地,所述待焊件夹具包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板与所述第二夹板相对设置,以用于夹持待焊件的相对两侧边。
优选地,所述第一夹板与所述第二夹板之间的间距可调。
优选地,所述待焊件夹具还包括第一调节机构,所述第一调节机构为调节缸,所述调节缸设于第二支撑体,调节缸的活塞杆连接所述第一夹板,且其伸出方向由所述第二夹板朝向所述第一夹板设置。
优选地,所述待焊件夹具还包括第二调节机构,所述第二调节机构连接所述第二夹板,所述第二调节机构与所述第一调节机构的结构相同。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提出的焊接工装,通过支撑组件将第一支撑体支撑在金属容器的内壁,以及第二支撑体支撑在金属容器待焊接处的内壁,保证第一支撑体、第二支撑体在金属容器内壁的连接强度、结构稳定性,在第二支撑体设有夹持待焊件的待焊件夹具,以将待焊件夹持在第二支撑体。通过第一支撑体、第二支撑体以及支撑组件的设置,使得待焊件夹具能够较为稳定地位于金属容器的待焊接处,进而保证待焊件能够较为稳定地位于金属容器的待焊接处,从而有效地保证待焊件与待焊接处定位的准确性,以提高焊接质量。另外,通过第二支撑体支撑金属容器待焊接处内壁的设置,以提高金属容器的待焊接处的结构强度、抗折弯性能,有效地保证金属容器的待焊接处不易由于焊接的热应力而导致形变,以进一步提高焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型焊接工装的结构示意图;
图2是本实用新型第二支撑体的结构示意图;
图3是本实用新型焊接工装应用于金属容器、待焊件的示意图。
图中:100、焊接工装;10、第一支撑体;20、第二支撑体;21、待焊件夹具;211、第一夹板;212、第一调节机构;213、第二夹板;214、第二调节机构;22、支撑臂;23、支撑部;30、支撑组件;31、第一支杆;32、第二支杆;33、千斤顶;200、金属容器;300、待焊件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
目前,在待焊件300焊接在金属容器200的开口处时,由于焊接时焊接的热应力较大,从而导致待焊件300不稳定而脱落,鉴于此,本实用新型提出一种焊接工装100,以解决目前待焊件300在焊接时不稳定而脱落的技术问题。
以下,具体描述该焊接工装100的结构,请结合参阅图1至图3,该焊接工装100,包括:第一支撑体10、第二支撑体20以及用于支撑所述第一支撑体10和第二支撑体20的支撑组件30,所述第一支撑体10用于与金属容器200的内壁抵接,所述第二支撑体20与第一支撑体10相对设置,用于支撑金属容器200待焊接处的内壁,所述第二支撑体20设有待焊件300夹具21,以将待焊件300夹持于所述待焊接处。
其中,支撑组件30具有相对设置的第一端和第二端,第一端连接第一支撑体10,以将第一支撑体10支撑在金属容器200的内壁,第二端连接第二支撑体20,以将第二支撑体20支撑在金属容器200待焊接处的内壁,并将待焊件300夹持于待焊件300夹具21,通过第一支撑体10和第二支撑体20支撑在金属容器200的内壁,有效地加强第一支撑体10、第二支撑体20在金属容器200的连接强度,以使第一支撑体10、第二支撑体20能够稳定地支撑在金属容器200的内壁,进而,将待焊件300夹具21较为稳定地支撑在金属容器200的待焊接处,以使待焊件300能够较为稳定地被支撑在金属容器200的待焊接处,而且,通过待焊件300夹具21的设置,也能进一步加强待焊件300在金属容器200的待焊接处的夹持稳定性。
具体的,于本实施例中,所述第一支撑体10可以是板件结构,其与金属容器200内壁抵接的表面可以是弧面、平面等,使得其表面与金属容器200的内壁贴合即可,依据金属容器200内壁的形状设置,以保证第一支撑体10支撑金属容器200内壁的支撑稳定性。
同样的,第二支撑体20与金属容器200抵接的表面也与金属容器200的内壁贴合,其具体包括连接主体,连接主体朝金属容器200的内壁延伸多个支撑臂22,支撑臂22的端部连接有支撑部23,支撑部23具体为条状板件,为了保证金属容器200待焊接处的结构强度,多个支撑部23围绕金属容器200的待焊接处依次设置,并且等间距设置,通过保证待焊接处的周缘各处的支撑强度较为一致,以保证待焊接处的周缘各处的结构强度,以保证待焊件300在焊接过程中,从而降低其受到热应力的影响程度,进而降低其受到热应力而发生形变的形变程度。
本实用新型提出的焊接工装100,通过支撑组件30将第一支撑体10支撑在金属容器200的内壁,以及第二支撑体20支撑在金属容器200待焊接处的内壁,保证第一支撑体10、第二支撑体20在金属容器200内壁的连接强度、结构稳定性,在第二支撑体20设有夹持待焊件300的待焊件300夹具21,以将待焊件300夹持在第二支撑体20。通过第一支撑体10、第二支撑体20以及支撑组件30的设置,使得待焊件300夹具21能够较为稳定地位于金属容器200的待焊接处,进而保证待焊件300能够较为稳定地位于金属容器200的待焊接处,从而有效地保证待焊件300与待焊接处定位的准确性,以提高焊接质量。另外,通过第二支撑体20支撑金属容器200待焊接处内壁的设置,以提高金属容器200的待焊接处的结构强度、抗折弯性能,有效地保证金属容器200的待焊接处不易由于焊接的热应力而导致形变,以进一步提高焊接质量。
值得说明的是,为了提高该焊接工装100的实用性以及适用多样性,第一支撑体10与第二支撑体20之间的间距可调,以使得第一支撑体10和第二支撑体20能够在内壁宽度不同的金属容器200进行支撑,以及能够在金属容器200的不同位置处进行支撑,待焊件300夹具21的夹持宽度也可以是可调的,以使得待焊件300夹具21可以夹持宽度不同的待焊件300。
以下,具体描述支撑组件30的结构以及其第一端、第二端之间间距可调的设置方式。
具体的,支撑组件30包括第一支杆31和第二支杆32,第一支杆31的端部支撑第一支撑体10,第二支杆32的端部支撑第二支撑体20,进一步的,第一支杆31和第二支杆32套接设置,第二支杆32套设在第一支杆31外侧,并且第二支杆32沿第一支杆31的长度方向滑动设置在第一支杆31,通过第二支杆32在第一支杆31滑动,以调节第二支杆32在第一支杆31的位置,从而调节第一支杆31和第二支杆32的长度,进而调节第一支撑体10与第二支撑体20之间的间距。
可以理解的,在第一支杆31处设有多个限位构件,并且,多个限位构件沿第一支杆31的长度方向依次设置,以使第二支杆32滑动调节后,被限位构件限制运动,以将第二支杆32固定在调节之后的位置。
为了保证调节稳定性与便捷性,第一支杆31和第二支杆32可以是通过丝杠调节的方式,利用螺纹连接进行滑动连接,在第一支杆31的内表面设有螺纹,第二支杆32的外表面设有与第一支杆31相适配的螺纹,通过旋转第二支杆32以调节第二支杆32在第一支杆31的位置,从而调节第一支杆31和第二支杆32的长度,进而调节第一支撑体10与第二支撑体20之间的间距,通过螺纹连接的调节方式,第二支杆32能够较为稳定、精确的在第一支杆31内滑动,而且也较为方便。
进一步的,为了提高支撑组件30的支撑强度,支撑组件30还包括千斤顶33,具体的,千斤顶33的缸体设在第二支杆32,其活塞杆连接第二支撑体20,以支撑第二支撑体20,使得第二支撑体20顶持在所述金属容器200待焊接处的内壁,从而增强了待焊件300夹具21位于金属容器200待焊接处的稳定性。
通过千斤顶33的设置,其不仅能够有效地加强第二支撑体20支撑在金属容器200内壁的支撑强度,而且通过调节千斤顶33活塞杆伸出于缸体的长度,也能够较为精密、准确的调节第一支撑体10与第二支撑体20之间的间距,调节方式也较为方便。
此外,第一支杆31和第二支杆32也可以是设为单个支杆,通过千斤顶33调节其活塞杆的伸出长度,从而第一支撑体10与第二支撑体20之间的间距,结构简单、方便。
以下,具体描述待焊件300的结构以及其夹持间距可调的设置方式。
具体的,待焊件300夹具21可以是以焊接的方式与第二支撑体20形成一体结构,以增强待焊件300夹具21与第二支撑体20之间的连接强度,从而保证待焊件300夹具21位于金属容器200待焊处的稳定性,也保证待焊件300位于金属容器200待焊处的稳定性。
待焊件300夹具21体包括连接于第二支撑体20、相对设置的第一夹持臂以及第二夹持臂,在第一夹持臂设有第一夹板211,第二夹持臂设有第二夹板213,通过第一夹持和第二夹板213夹持待焊件300的相对两侧边,于其他实施例中,待焊件300夹具21也可以是包括多个夹持臂,以设置多个夹板,多个夹板以分别夹持待焊件300的多个侧边,提高待焊件300夹具21夹持待焊件300的夹持性能。
在第一夹持臂设置有第一调节机构212,第一调节机构212可以是第一调节缸,第一调节缸的设置方式为气缸或液压缸,第一调节缸的活塞杆连接第一夹板211,其伸出方向由第二夹板213向第一夹板211,通过调节第一夹板211的位置,以调节第一夹板211与第二夹板213之间的间距,而且,通过第一调节缸的设置,利用其为第一夹板211对待焊件300施加夹持力,有效地保证待焊件300夹具21的夹持性能。
同样的,在第二夹持臂设置有第二调节机构214,其结构与第一调节机构212的结构相同,其可以第二调节缸,以连接第二夹板213,通过第一调节机构212和第二调节机构214的设置,以使得第一夹板211和第二夹板213之间间距的调节方式更为自由、多样,能够通过第一调节机构212进行调节,也可以通过第二调节机构214进行调节,还可以是通过第一调节机构212以及第二调节机构214共同调节。
另外,在本实施例中,待焊件300为法兰盘,第一夹板211和第二夹板213可以是向内设有凸台,以将法兰盘的盘面垫设于凸台处,不仅法兰盘置于第一夹板211、第二夹板213时较为方便,而且也能有效地提高第一夹板211、第二夹板213夹持法兰盘的夹持稳定性,于其他实施例中,待焊件300为其他柱状结构、球状结构或者是方体结构,第一夹板211、第二夹板213也可以是设置与待焊件300表面相适配的结构,在此不做限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接工装,其特征在于,包括:第一支撑体、第二支撑体以及用于支撑所述第一支撑体和第二支撑体的支撑组件,所述第一支撑体用于与金属容器的内壁抵接,所述第二支撑体与第一支撑体相对设置,用于支撑金属容器待焊接处的内壁,所述第二支撑体设有待焊件夹具,以将待焊件夹持于所述待焊接处,所述第一支撑体和所述第二支撑体之间的间距可调。
2.如权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,所述支撑组件包括支撑所述第一支撑体的第一支杆和套设在第一支杆、支撑所述第二支撑体的第二支杆,所述第二支杆可选择性沿所述第一支杆的长度方向移动,以调节与第一支杆的相对位置。
3.如权利要求2所述的焊接工装,其特征在于,所述第一支杆的内表面与所述第二支杆的外表面螺纹连接。
4.如权利要求2所述的焊接工装,其特征在于,所述支撑组件还包括千斤顶,所述千斤顶设于所述第二支杆,所述千斤顶的活塞杆连接所述第二支撑体,以将所述第二支撑体顶持在所述金属容器待焊接处的内壁。
5.如权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,所述第一支撑体具有多个用于支撑金属容器待焊接处的内壁的支撑部,多个所述支撑部围绕所述待焊接处设置。
6.如权利要求5所述的焊接工装,其特征在于,所述第一支撑体用于抵接的表面和/或所述第二支撑体用于抵接的表面与所述金属容器的内壁表面相贴合。
7.如权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,所述待焊件夹具包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板与所述第二夹板相对设置,以用于夹持待焊件的相对两侧边。
8.如权利要求7所述的焊接工装,其特征在于,所述第一夹板与所述第二夹板之间的间距可调。
9.如权利要求8所述的焊接工装,其特征在于,所述待焊件夹具还包括第一调节机构,所述第一调节机构为调节缸,所述调节缸设于第二支撑体,调节缸的活塞杆连接所述第一夹板,且其伸出方向由所述第二夹板朝向所述第一夹板设置。
10.如权利要求9所述的焊接工装,其特征在于,所述待焊件夹具还包括第二调节机构,所述第二调节机构连接所述第二夹板,所述第二调节机构与所述第一调节机构的结构相同。
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Assignor: FOSHAN BASUNI MACHINERY CO.,LTD.

Contract record no.: X2022990000386

Denomination of utility model: Welding tooling

Granted publication date: 20210629

License type: Common License

Record date: 20220715

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Basuni Intelligent Technology (Zhejiang) Co.,Ltd.

Assignor: FOSHAN BASUNI MACHINERY CO.,LTD.

Contract record no.: X2023990000666

Denomination of utility model: Welding fixture

Granted publication date: 20210629

License type: Common License

Record date: 20230704