CN108942071A - 多角度焊接夹具 - Google Patents

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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
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Abstract

本发明公开了一种多角度焊接夹具，包括底座、固定挡板、移动挡板、固定螺钉、丝杠、手轮、螺母座和可调节移动挡板；其中，底座水平设置，固定挡板竖直固定在底座上；底座上形成有弧形孔槽，移动挡板一端可转动地设置在底座上，另一端可滑动地嵌设在弧形孔槽内并能够通过固定螺钉紧固限位；可调节移动挡板设置在固定挡板和移动挡板之间以相互配合围成用于放置待焊接方管或圆管的空间，可调节移动挡板与丝杠的一端固接，丝杠穿过螺母座且另一端设有手轮，以使得通过旋转手轮与螺母座相配合能够调整可调节移动挡板与固定挡板及移动挡板之间的距离。该多角度焊接夹具结构简单、组装方便快捷，克服了传统焊接费时费力的加工，并且保证了角度精度。

Description

多角度焊接夹具
技术领域
本发明涉及夹具领域，具体地，涉及一种多角度焊接夹具。
背景技术
在日常焊接加工中，关于方管、圆管传统焊接加工的精度难以达到一致，在特殊情况下，手工焊接在固定被焊接的材料时难以完美的固定，需要在初次点焊完成后进行多次校正，方可进行加固，工序繁琐，费时费力，严重耽误工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种多角度焊接夹具，该多角度焊接夹具结构简单、组装方便快捷，克服了传统焊接费时费力的加工，并且保证了角度精度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种多角度焊接夹具，包括底座、固定挡板、移动挡板、固定螺钉、丝杠、手轮、螺母座和可调节移动挡板；其中，
底座水平设置，固定挡板竖直固定在底座上；底座上形成有弧形孔槽，移动挡板一端可转动地设置在底座上，另一端可滑动地嵌设在弧形孔槽内并能够通过固定螺钉紧固限位；
可调节移动挡板设置在固定挡板和移动挡板之间以相互配合围成用于放置待焊接方管或圆管的空间，可调节移动挡板与丝杠的一端固接，丝杠穿过螺母座且另一端设有手轮，以使得通过旋转手轮与螺母座相配合能够调整可调节移动挡板与固定挡板及移动挡板之间的距离。
优选地，移动挡板沿弧形孔槽移动能够与固定挡板之间形成的角度为60°-120°。
优选地，可调节移动挡板为两块且其中一块与固定挡板平行，另一块与固定挡板垂直。
优选地，丝杠与固定挡板之间形成45°夹角。
优选地，固定挡板焊接在底座上。
优选地，螺母座通过螺栓可拆卸地安装固定在底座上。
优选地，底座的厚度大于固定挡板、移动挡板和可调节移动挡板的厚度。
优选地，弧形孔槽的边缘形成有角度刻度尺。
根据上述技术方案，本发明在使用时需要旋转移动挡板，将其旋转到指定角度时把紧固螺钉拧紧固定，接着把需要焊接的方管或圆管放入固定挡板、移动挡板与可调节移动挡板之间形成的空隙内，最后旋转手轮直至方管或圆管被固定在整个装置上。此时在进行焊接操作就可以克服传统焊接费时费力的加工，并且保证了角度精度，大大提高了工作效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的多角度焊接夹具的结构示意图。
附图标记说明
1-底座 2-固定挡板
3-移动挡板 4-固定螺钉
5-丝杠 6-手轮
7-螺母座 8-可调节移动挡板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种多角度焊接夹具，包括底座1、固定挡板2、移动挡板3、固定螺钉4、丝杠5、手轮6、螺母座7和可调节移动挡板8；其中，
底座1水平设置，固定挡板2竖直固定在底座1上；底座1上形成有弧形孔槽，移动挡板3一端可转动地设置在底座1上，另一端可滑动地嵌设在弧形孔槽内并能够通过固定螺钉4紧固限位；
可调节移动挡板8设置在固定挡板2和移动挡板3之间以相互配合围成用于放置待焊接方管或圆管的空间，可调节移动挡板8与丝杠5的一端固接，丝杠5穿过螺母座7且另一端设有手轮6，以使得通过旋转手轮6与螺母座7相配合能够调整可调节移动挡板8与固定挡板2及移动挡板3之间的距离。
通过上述技术方案，在使用时需要旋转移动挡板3，将其旋转到指定角度时把紧固螺钉4拧紧固定，接着把需要焊接的方管或圆管放入固定挡板2、移动挡板3与可调节移动挡板8之间形成的空隙内，最后旋转手轮6直至方管或圆管被固定在整个装置上。此时在进行焊接操作就可以克服传统焊接费时费力的加工，并且保证了角度精度，大大提高了工作效率。
在本实施方式中，为了防止移动挡板3转动角度过度，阻挡后续调整可调节移动挡板8时的流畅性，优选地，移动挡板3沿弧形孔槽移动能够与固定挡板2之间形成的角度为60°-120°。
在本实施方式中，优选可调节移动挡板8为两块且其中一块与固定挡板2平行，另一块与固定挡板2垂直。
为了优化结构，进一步地优选，丝杠5与固定挡板2之间形成45°夹角。
为了提高固定挡板2在调节过程中的稳定性，防止其受力发生形变，影响最终的焊接精度，优选地，固定挡板2焊接在底座1上。
由于不同尺寸的方管或者圆管长短粗细不一，或者同样的方管或者圆管但是焊接位置不同就会导致可调节移动挡板8的调节行程发生改变，而为了方便快捷地移动螺母座7的位置，优选地，螺母座7通过螺栓可拆卸地安装固定在底座1上。
为了提高该多角度焊接夹具在使用过程中的稳定性，优选底座1的厚度大于固定挡板2、移动挡板3和可调节移动挡板8的厚度。
此外，为了更进一步地精确移动挡板3的调整角度，便于根据具体加工要求来固定移动挡板3的位置，优选地，弧形孔槽的边缘形成有角度刻度尺。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种多角度焊接夹具，其特征在于，包括底座(1)、固定挡板(2)、移动挡板(3)、固定螺钉(4)、丝杠(5)、手轮(6)、螺母座(7)和可调节移动挡板(8)；其中，
所述底座(1)水平设置，所述固定挡板(2)竖直固定在所述底座(1)上；所述底座(1)上形成有弧形孔槽，所述移动挡板(3)一端可转动地设置在所述底座(1)上，另一端可滑动地嵌设在所述弧形孔槽内并能够通过所述固定螺钉(4)紧固限位；
所述可调节移动挡板(8)设置在所述固定挡板(2)和所述移动挡板(3)之间以相互配合围成用于放置待焊接方管或圆管的空间，所述可调节移动挡板(8)与所述丝杠(5)的一端固接，所述丝杠(5)穿过所述螺母座(7)且另一端设有所述手轮(6)，以使得通过旋转所述手轮(6)与所述螺母座(7)相配合能够调整所述可调节移动挡板(8)与所述固定挡板(2)及移动挡板(3)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的多角度焊接夹具，其特征在于，所述移动挡板(3)沿所述弧形孔槽移动能够与所述固定挡板(2)之间形成的角度为60°-120°。
3.根据权利要求1所述的多角度焊接夹具，其特征在于，所述可调节移动挡板(8)为两块且其中一块与所述固定挡板(2)平行，另一块与所述固定挡板(2)垂直。
4.根据权利要求1所述的多角度焊接夹具，其特征在于，所述丝杠(5)与所述固定挡板(2)之间形成45°夹角。
5.根据权利要求1所述的多角度焊接夹具，其特征在于，所述固定挡板(2)焊接在所述底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的多角度焊接夹具，其特征在于，所述螺母座(7)通过螺栓可拆卸地安装固定在所述底座(1)上。
7.根据权利要求1所述的多角度焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)的厚度大于所述固定挡板(2)、所述移动挡板(3)和所述可调节移动挡板(8)的厚度。
8.根据权利要求1所述的多角度焊接夹具，其特征在于，所述弧形孔槽的边缘形成有角度刻度尺。
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