CN213560767U - 一种新型风叶轴套自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型风叶轴套自动焊机，包括底板，所述底板上固定连接有侧板和连接座，所述连接座上转动连接有转动套，所述转动套的右端设置有插接筒，所述插接筒上滑动连接有一组锁紧块，所述转动套内滑动连接有顶杆，所述顶杆的右端设置有顶锥，所述侧板顶部固定连接有顶紧气缸，所述顶紧气缸的伸缩杆末端与顶杆转动连接，所述转动套与固定连接在侧板底部的电机驱动连接。本实用新型是一种结构简单，操作简便，焊接效率高的新型风叶轴套自动焊机。

Description

一种新型风叶轴套自动焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种新型风叶轴套自动焊机。

背景技术

在将风叶焊接到轴套上时，每焊接完成一支风叶后需要对其进行拆卸进行翻转然后再固定进行焊接，位置精确度低、焊接效率较低且人工劳动力强度大。因此，亟需一种新型的风叶轴套自动焊机提升焊接质量和效率，减轻操作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型风叶轴套自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型风叶轴套自动焊机，包括底板，所述底板上固定连接有侧板和连接座，所述连接座上转动连接有转动套，所述转动套的右端设置有插接筒，所述插接筒上滑动连接有一组锁紧块，所述转动套内滑动连接有顶杆，所述顶杆的右端设置有顶锥，所述侧板顶部固定连接有顶紧气缸，所述顶紧气缸的伸缩杆末端与顶杆转动连接，所述转动套与固定连接在侧板底部的电机驱动连接。

优选的，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述侧板上转动连接有传动齿轮，所述转动套左端的圆周外壁上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合安装，所述传动齿轮与从动齿轮啮合安装。

优选的，所述插接筒上等距开设有一组滑槽，所述锁紧块滑动连接在滑槽中。

优选的，所述锁紧块的外表面上设置有防滑槽。

优选的，所述连接座上固定连接有安装板，所述安装板上滑动连接有一组导杆，所述导杆的右端固定连接有定位架，所述导杆的左端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆末端与安装板固定连接。

优选的，所述定位架的内表面设置有永磁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，焊接腔将轴套插接到插接筒的外侧，顶紧气缸驱动顶杆右移迫使顶锥将锁紧块顶出压紧轴套内壁，实现轴套在转动套上的固定，每焊接完成一叶片时，通过电机驱动即可转动轴套，实现对下移位置进行焊接。焊接时移动气缸驱动定位架移动到最右端，将压片固定在定位架上后进行焊接，每焊接完成一支叶片后定位架左移对叶片进行避让。永磁片提供吸附力，方便叶片吸附到定位架上，焊接完成后定位架左移即可与叶片分离。本实用新型是一种结构简单，操作简便，焊接效率高的新型风叶轴套自动焊机。

附图说明

图1为一种新型风叶轴套自动焊机的结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大图。

图中：1-底板，2-侧板，3-连接座，4-转动套，5-插接筒，6-顶杆，7-顶锥，8-滑槽，9-锁紧块，10-顶紧气缸，11-电机，12-主动齿轮，13-传动齿轮，14-从动齿轮，15-安装板，16-导杆，17-固定板，18-移动气缸，19-定位架，20-永磁片，21-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型风叶轴套自动焊机，包括底板1，所述底板1上固定连接有侧板2和连接座3，所述连接座3上转动连接有转动套4，所述转动套4的右端设置有插接筒5，所述插接筒5上滑动连接有一组锁紧块9，所述转动套4内滑动连接有顶杆6，所述顶杆6的右端设置有顶锥7，所述侧板2顶部固定连接有顶紧气缸10，所述顶紧气缸10的伸缩杆末端与顶杆6转动连接，所述转动套4与固定连接在侧板2底部的电机11驱动连接。

焊接腔将轴套21插接到插接筒5的外侧，顶紧气缸10驱动顶杆6右移迫使顶锥7将锁紧块9顶出压紧轴套21内壁，实现轴套21在转动套4上的固定，每焊接完成一叶片时，通过电机11驱动即可转动轴套21，实现对下移位置进行焊接。

可优选地，所述电机11的输出轴上固定连接有主动齿轮12，所述侧板2上转动连接有传动齿轮13，所述转动套4左端的圆周外壁上固定连接有从动齿轮14，所述主动齿轮12与传动齿轮13啮合安装，所述传动齿轮13与从动齿轮14啮合安装。

电机11通过齿轮传动驱动转动套4转动。

可优选地，所述插接筒5上等距开设有一组滑槽8，所述锁紧块9滑动连接在滑槽8中。

等距分布的锁紧块9使锁紧力更加均匀。

可优选地，所述锁紧块9的外表面上设置有防滑槽。

防滑槽用于提高锁紧块9与轴套21之间的锁紧力，进而提升锁紧效果。

可优选地，所述连接座3上固定连接有安装板15，所述安装板15上滑动连接有一组导杆16，所述导杆16的右端固定连接有定位架19，所述导杆16的左端固定连接有固定板17，所述固定板17上固定连接有移动气缸18，所述移动气缸18的伸缩杆末端与安装板15固定连接。

焊接时移动气缸18驱动定位架19移动到最右端，将压片固定在定位架19上后进行焊接，每焊接完成一支叶片后定位架19左移对叶片进行避让。

可优选地，所述定位架19的内表面设置有永磁片20。

永磁片20提供吸附力，方便叶片吸附到定位架19上，焊接完成后定位架19左移即可与叶片分离。

本实用新型的工作原理是：焊接腔将轴套21插接到插接筒5的外侧，顶紧气缸10驱动顶杆6右移迫使顶锥7将锁紧块9顶出压紧轴套21内壁，实现轴套21在转动套4上的固定，每焊接完成一叶片时，通过电机11驱动即可转动轴套21，实现对下移位置进行焊接。电机11通过齿轮传动驱动转动套4转动。等距分布的锁紧块9使锁紧力更加均匀。防滑槽用于提高锁紧块9与轴套21之间的锁紧力，进而提升锁紧效果。焊接时移动气缸18驱动定位架19移动到最右端，将压片固定在定位架19上后进行焊接，每焊接完成一支叶片后定位架19左移对叶片进行避让。永磁片20提供吸附力，方便叶片吸附到定位架19上，焊接完成后定位架19左移即可与叶片分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型风叶轴套自动焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有侧板(2)和连接座(3)，所述连接座(3)上转动连接有转动套(4)，所述转动套(4)的右端设置有插接筒(5)，所述插接筒(5)上滑动连接有一组锁紧块(9)，所述转动套(4)内滑动连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的右端设置有顶锥(7)，所述侧板(2)顶部固定连接有顶紧气缸(10)，所述顶紧气缸(10)的伸缩杆末端与顶杆(6)转动连接，所述转动套(4)与固定连接在侧板(2)底部的电机(11)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型风叶轴套自动焊机，其特征在于：所述电机(11)的输出轴上固定连接有主动齿轮(12)，所述侧板(2)上转动连接有传动齿轮(13)，所述转动套(4)左端的圆周外壁上固定连接有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(12)与传动齿轮(13)啮合安装，所述传动齿轮(13)与从动齿轮(14)啮合安装。

3.根据权利要求1所述的一种新型风叶轴套自动焊机，其特征在于：所述插接筒(5)上等距开设有一组滑槽(8)，所述锁紧块(9)滑动连接在滑槽(8)中。

4.根据权利要求3所述的一种新型风叶轴套自动焊机，其特征在于：所述锁紧块(9)的外表面上设置有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型风叶轴套自动焊机，其特征在于：所述连接座(3)上固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)上滑动连接有一组导杆(16)，所述导杆(16)的右端固定连接有定位架(19)，所述导杆(16)的左端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)上固定连接有移动气缸(18)，所述移动气缸(18)的伸缩杆末端与安装板(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型风叶轴套自动焊机，其特征在于：所述定位架(19)的内表面设置有永磁片(20)。

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