CN213560089U - 一种扩孔用钨钢钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩孔用钨钢钻头，包括刀头、外刀身、外刀刃、内刀身、内刀刃、排屑槽、刀柄、限位槽、螺栓、螺母、连接轴、限位块、固定孔、连接螺纹和装夹底座。本实用新型的有益效果是：刀头、刀身和刀柄呈一体化结构，内刀身直径大于外刀身直径，便于调整扩孔大小，刀头呈四刃结构，刀头刀身采用钨刚材料，让钻头有较强硬度，刀刃外侧设打磨层，打磨层与刀刃均为螺旋结构，便于扩孔磨平，限位槽和限位块对应设置，刀柄与连接轴呈限位卡槽连接，便于连接，固定孔在连接轴表面设三个，便于调整长度，装夹底座与连接轴通过连接螺纹呈螺纹转动连接，连接螺纹转动方向与钻头转动方向相反，使连接更紧固，便于拆装更换钻头。

Description

一种扩孔用钨钢钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体为一种扩孔用钨钢钻头，属于机械钻孔刀具技术领域。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，而常用的的钻头均采用钨钢材料，钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钽是钨钢的常见组份，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，因此，往往采用钨钢材质的钻头进行扩孔。

现有的钻头结构较为简单，其一、钻头直径固定，无法根据扩孔所需对孔径大小进行调整，存在一定局限性，其二、钻头的长度不能进行调整，在对一些较厚材料进行扩孔时，不能达到完全扩孔需求，其三、现有的钻头往往与底座固定连接，虽然连接的很牢固，但不便于拆卸及后期更换钻头，其四、钻头所使用的材料较为普通，其硬度较低，且不耐高温，无法长时间使用，同时不能对一些较硬材质进行扩孔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扩孔用钨钢钻头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种扩孔用钨钢钻头，包括刀头、外刀身、外刀刃、内刀身、内刀刃、排屑槽、刀柄、限位槽、螺栓、螺母、连接轴、限位块、固定孔、连接螺纹和装夹底座；所述刀头、外刀身、内刀身、刀柄、连接轴和装夹底座构成该钻头的主体结构，所述刀头位于外刀身的一端，所述外刀刃设置在外刀身外侧，所述内刀身设置在外刀身的的另一端，且所述内刀身的外侧设有内刀刃，所述外刀身和内刀身开设有螺旋状的排屑槽，所述刀柄设在内刀身的另一端，且所述刀柄表面一侧开设有限位槽，所述刀柄置于连接轴侧面中心开设的凹孔内，所述连接轴表面开设有连通的固定孔，且所述刀柄和连接轴通过螺栓、螺母和固定孔进行固定连接，所述连接轴凹孔内设有限位块，且所述连接螺纹设在连接轴的外端，所述连接轴的外端通过连接螺纹与装夹底座侧面中心处进行连接。

优选的，为了便于调整扩孔孔径大小，所述刀头、外刀身、内刀身和刀柄呈一体化结构，且内刀身直径大于外刀身直径。

优选的，为了让钻头具有较强的硬度，所述刀头呈四刃结构，且刀头、外刀身和内刀身采用的是碳化钨刚硬质合金材料。

优选的，为了便于对孔径进行磨平处理，所述外刀刃和内刀刃外侧均设打磨层，且打磨层与刀刃均为螺旋结构。

优选的，为了便于连接刀柄与连接轴，所述限位槽和限位块对应设置，且刀柄在连接轴凹孔内通过限位槽和限位块呈限位卡槽连接。

优选的，为了便于调整钻头长度，所述固定孔在连接轴表面均匀设有三个，且刀柄上设有对应的固定孔。

优选的，为了使连接轴与装夹底座连接的更紧固，所述装夹底座与连接轴通过连接螺纹呈螺纹转动连接，且连接螺纹转动方向与钻头转动方向相反。

本实用新型的有益效果是：该用于扩孔的钨钢钻头设计合理，刀头、外刀身、内刀身和刀柄呈一体化结构，且内刀身直径大于外刀身直径，便于调整扩孔孔径大小，同时一体化结构也让钻头在使用过程中具有较高的稳定性，刀头呈四刃结构，且刀头、外刀身和内刀身采用的是碳化钨刚硬质合金材料，让钻头具有较强的硬度，同时钨钢在高温时也能保持较好的硬度，外刀刃和内刀刃外侧均设打磨层，且打磨层与刀刃均为螺旋结构，便于对孔径进行磨平处理，同时螺旋状能更好的对孔径进行均匀打磨，使孔径更加光滑，限位槽和限位块对应设置，且刀柄在连接轴凹孔内通过限位槽和限位块呈限位卡槽连接，便于连接刀柄与连接轴，同时限位槽和限位块的限位作用，也使得连接处更牢固，固定孔在连接轴表面均匀设有三个，且刀柄上设有对应的固定孔，便于调整钻头长度，同时螺栓穿过固定孔与外端螺母进行连接，也便于对刀柄进行固定，装夹底座与连接轴通过连接螺纹呈螺纹转动连接，且连接螺纹转动方向与钻头转动方向相反，使连接轴与装夹底座连接的更紧固，同时便于拆卸安装及更换钻头。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀柄与连接轴连接结构示意图；

图3为本实用新型连接轴结构示意图。

图中：1、刀头，2、外刀身，3、外刀刃，4、内刀身，5、内刀刃，6、排屑槽，7、刀柄，8、限位槽，9、螺栓，10、螺母，11、连接轴，12、限位块，13、固定孔，14、连接螺纹和15、装夹底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种扩孔用钨钢钻头，包括刀头1、外刀身2、外刀刃3、内刀身4、内刀刃5、排屑槽6、刀柄7、限位槽8、螺栓9、螺母10、连接轴11、限位块12、固定孔13、连接螺纹14和装夹底座15；所述刀头1、外刀身2、内刀身4、刀柄7、连接轴11和装夹底座15构成该钻头的主体结构，所述刀头1位于外刀身2的一端，所述外刀刃3设置在外刀身2外侧，所述内刀身4设置在外刀身2的的另一端，且所述内刀身4的外侧设有内刀刃5，所述外刀身2和内刀身4开设有螺旋状的排屑槽6，所述刀柄7设在内刀身4的另一端，且所述刀柄7表面一侧开设有限位槽8，所述刀柄7置于连接轴11侧面中心开设的凹孔内，所述连接轴11表面开设有连通的固定孔13，且所述刀柄7和连接轴11通过螺栓9、螺母10和固定孔13进行固定连接，所述连接轴11凹孔内设有限位块12，且所述连接螺纹14设在连接轴11的外端，所述连接轴11的外端通过连接螺纹14与装夹底座15侧面中心处进行连接。

所述刀头1、外刀身2、内刀身4和刀柄7呈一体化结构，且内刀身4直径大于外刀身2直径，便于调整扩孔孔径大小，同时一体化结构也让钻头在使用过程中具有较高的稳定性，所述刀头1呈四刃结构，且刀头1、外刀身2和内刀身4采用的是碳化钨刚硬质合金材料，让钻头具有较强的硬度，同时钨钢在高温时也能保持较好的硬度，所述外刀刃3和内刀刃5外侧均设打磨层，且打磨层与刀刃均为螺旋结构，便于对孔径进行磨平处理，同时螺旋状能更好的对孔径进行均匀打磨，使孔径更加光滑，所述限位槽8和限位块12对应设置，且刀柄7在连接轴11凹孔内通过限位槽8和限位块12呈限位卡槽连接，便于连接刀柄7与连接轴11，同时限位槽8和限位块12的限位作用，也使得连接处更牢固，所述固定孔13在连接轴11表面均匀设有三个，且刀柄7上设有对应的固定孔13，便于调整钻头长度，同时螺栓9穿过固定孔13与外端螺母10进行连接，也便于对刀柄7进行固定，所述装夹底座15与连接轴11通过连接螺纹14呈螺纹转动连接，且连接螺纹14转动方向与钻头转动方向相反，使连接轴11与装夹底座15连接的更紧固，同时便于拆卸安装及更换钻头。

工作原理：在使用该扩孔用钨钢钻头时，首先通过限位槽8和限位块12对齐进而将刀柄7插入连接轴11的凹孔，进而将螺栓9穿过对应设置固定孔13与外端螺母10连接，即可固定连接刀柄7和连接轴11，然后将连接轴11通过底部的连接螺纹14与装夹底座15进行固定连接，夹持固定好装夹底座15两侧对应的平面，进而固定钻头，最后打开机床带动钻头转动即可进行扩孔，使用前，可通过固定孔13调整螺栓9和螺母10的连接位置，进而调整钻头长度，同时可根据孔径大小要求使用外刀身2和内刀身4进行扩孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种扩孔用钨钢钻头，其特征在于：包括刀头(1)、外刀身(2)、外刀刃(3)、内刀身(4)、内刀刃(5)、排屑槽(6)、刀柄(7)、限位槽(8)、螺栓(9)、螺母(10)、连接轴(11)、限位块(12)、固定孔(13)、连接螺纹(14)和装夹底座(15)；所述刀头(1)、外刀身(2)、内刀身(4)、刀柄(7)、连接轴(11)和装夹底座(15)构成该钻头的主体结构，所述刀头(1)位于外刀身(2)的一端，所述外刀刃(3)设置在外刀身(2)外侧，所述内刀身(4)设置在外刀身(2)的另一端，且所述内刀身(4)的外侧设有内刀刃(5)，所述外刀身(2)和内刀身(4)开设有螺旋状的排屑槽(6)，所述刀柄(7)设在内刀身(4)的另一端，且所述刀柄(7)表面一侧开设有限位槽(8)，所述刀柄(7)置于连接轴(11)侧面中心开设的凹孔内，所述连接轴(11)表面开设有连通的固定孔(13)，且所述刀柄(7)和连接轴(11)通过螺栓(9)、螺母(10)和固定孔(13)进行固定连接，所述连接轴(11)凹孔内设有限位块(12)，且所述连接螺纹(14)设在连接轴(11)的外端，所述连接轴(11)的外端通过连接螺纹(14)与装夹底座(15)侧面中心处进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种扩孔用钨钢钻头，其特征在于：所述刀头(1)、外刀身(2)、内刀身(4)和刀柄(7)呈一体化结构，且内刀身(4)直径大于外刀身(2)直径。

3.根据权利要求1所述的一种扩孔用钨钢钻头，其特征在于：所述刀头(1)呈四刃结构，且刀头(1)、外刀身(2)和内刀身(4)采用的是碳化钨刚硬质合金材料。

4.根据权利要求1所述的一种扩孔用钨钢钻头，其特征在于：所述外刀刃(3)和内刀刃(5)外侧均设打磨层，且打磨层与刀刃均为螺旋结构。

5.根据权利要求1所述的一种扩孔用钨钢钻头，其特征在于：所述限位槽(8)和限位块(12)对应设置，且刀柄(7)在连接轴(11)凹孔内通过限位槽(8)和限位块(12)呈限位卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种扩孔用钨钢钻头，其特征在于：所述固定孔(13)在连接轴(11)表面均匀设有三个，且刀柄(7)上设有对应的固定孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种扩孔用钨钢钻头，其特征在于：所述装夹底座(15)与连接轴(11)通过连接螺纹(14)呈螺纹转动连接，且连接螺纹(14)转动方向与钻头转动方向相反。

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