CN208132006U - 一种金属切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削刀具，包括刀片、刀片基座和连接螺栓，刀片呈平行四边形结构，包括第一刀头，与第一刀头旋转对称的第二刀头，以及相互平行的第一侧边和相互平行的第二侧边；所述刀片中部开有通孔，刀片下表面位于所述通孔两侧分别固定第一平键和第二平键；刀片基座的一端的角部具有向下凹陷的刀片容置区，所述容置区包括敞开角部和封闭角部，所述敞开角部包括第三侧边和第四侧边，所述封闭角部包括第五侧边和第六侧边；容置区底面开有螺孔，所述螺孔两侧分别开设第一键槽和第二键槽，使所述刀片嵌入所述容置区。本实用新型通过旋转对称的两个刀头切换使用，提高刀具的使用寿命，避免频繁更换刀具。

Description

一种金属切削刀具

技术领域

本实用新型涉及金属加工工具技术领域，特别涉及一种金属切削刀具。

背景技术

刀具是金属加工过程中重极为要的组成部件，通过刀具安装在机床上对金属材料进行切削加工，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。

然而现有技术中通常的刀具一般一端为刀头，另一端为刀柄，通过刀柄安装在机床上，通过刀头对金属进行加工。由此，现有技术中的刀具使用一定的时间后就需要更换刀具，刀具仅能使用一次，降低了刀具的使用寿命。

因此，为了解决上述技术问题，需要能够延长刀具使用寿命的金属切削刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切削刀具，所述刀具包括刀片、刀片基座和连接螺栓，所述刀片呈平行四边形结构，包括第一刀头，与所述第一刀头旋转对称的第二刀头，以及相互平行的第一侧边和相互平行的第二侧边；所述刀片中部开有通孔，刀片下表面位于所述通孔两侧分别固定第一平键和第二平键；

所述刀片基座的一端的角部具有向下凹陷的刀片容置区，所述容置区包括敞开角部和封闭角部，所述敞开角部包括第三侧边和第四侧边，所述封闭角部包括第五侧边和第六侧边；

所述容置区底面开有螺孔，所述螺孔两侧分别开设第一键槽和第二键槽，使所述刀片嵌入所述容置区时，所述螺孔与所述通孔对应，所述第一平键嵌入所述第一键槽，所述第二平键嵌入所述第二键槽。

进一步地，所述刀片的厚度小于所述容置区凹陷的深度。

进一步地，所述第一侧边的长度大于所述第三侧边的长度，所述第一侧边的长度小于所述第五侧边的长度。

进一步地，所述第二侧边与所述第六侧边平行。

进一步地，所述第一刀头和所述第二刀头选用高速钢、硬质合金、涂层刀具材料、陶瓷刀具材料或者金刚石材料的一种。

进一步地，所述螺孔内开有内螺纹，所述连接螺栓的螺柱开有外螺纹。

进一步地，所述刀片基座的未开设刀片容置区的一端与数控机床固定连接。

本实用新型金属切削刀具，将刀片嵌入到刀片基座的容置区内，通过两个旋转对称的刀头切换使用，提高刀具的使用寿命，避免频繁更换刀具。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1是本实用新型金属切削刀具的部件拆分示意图。

图2是本实用新型金属切削刀具的刀片结构示意图。

图3是本实用新型金属切削刀具的刀头切换的第一状态示意图。

图4是本实用新型金属切削刀具的刀头切换的第二状态示意图。

图5是本实用新型金属切削刀具的刀头切换的第三状态示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。下面通过具体的实施方式对本实用新型的内容进行说明，如图1所示本实用新型金属切削刀具的部件拆分示意图，图2所示本实用新型金属切削刀具的刀片结构示意图。根据本实用新型的实施例，一种金属切削刀具，包括刀片2、刀片基座1和连接螺栓3，刀片2呈平行四边形结构，包括第一刀头201，与第一刀头201旋转对称的第二刀头202，以及相互平行的第一侧边207和相互平行的第二侧边208。刀片2中部开有通孔203，刀片2下表面位于通孔203两侧分别固定第一平键205和第二平键206。

刀片基座1的一端的角部具有向下凹陷的刀片容置区101，容置区包括敞开角部和封闭角部，敞开角部包括第三侧边105和第四侧边108，封闭角部包括第五侧边106和第六侧边107。刀片2的厚度小于容置区101凹陷的深度。第一侧边207的长度大于第三侧边105的长度，第一侧边207的长度小于第五侧边106的长度，第二侧边208与所述第六侧边107平行。根据本实用新型的实施例，上述刀片基座1的结构，使得当刀片嵌入到容置区101内时，刀片的第一刀头201(或第二刀头202)由敞开角部(第三侧边105和第四侧边108的围成的角部)伸出刀片基座1，第二刀头202(或第一刀头201)嵌入到封闭角部(图1中的a处)。

容置区101底面开有螺孔102，螺孔两侧分别开设第一键槽103和第二键槽104，使刀片2嵌入容置区101时，螺孔102与通孔203对应，第一平键205嵌入第一键槽103，第二平键206嵌入第二键槽104。连接螺栓3的螺杆301依次旋入通孔203和螺孔102。本实施例中，通孔203内表面光滑，螺孔102内开有内螺纹，连接螺栓3的螺柱301开有外螺纹。通过螺纹连接使刀片连接更加紧固。

根据本实用新型的实施例，第一刀头201和第二刀头202选用高速钢、硬质合金、涂层刀具材料、陶瓷刀具材料或者金刚石材料的一种。本领域技术人员可以根据具体需要切削的金属选择制成刀头的材料。

本实用新型提供的金属切削刀具，通过刀片基座的未开设刀片容置区的一端与数控机床固定连接。

下面对本实用新型刀头切换的过程进行说明，如图3所示本实用新型金属切削刀具的刀头切换的第一状态示意图，图4所示本实用新型金属切削刀具的刀头切换的第二状态示意图，图5所示本实用新型金属切削刀具的刀头切换的第三状态示意图。

当第一刀头201(或第二刀头202)使用一段时间后，进行刀头切换。切换时，首先将连接螺栓3由螺孔102内旋出，将刀片2向上移动至距离刀片基座1上表面一端距离，如图3所示。刀片2绕连接螺栓3水平旋转108度，使第一刀头201(或第二刀头202)旋转至封闭角部(图1中的a处)的上方，如图4所示。将刀片2嵌入到容置区中，通过连接螺栓3紧固，完成刀头切换，如图5所示。

本实用新型金属切削刀具，将刀片嵌入到刀片基座的容置区内，通过两个旋转对称的刀头切换使用，提高刀具的使用寿命，避免频繁更换刀具。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (7)

1.一种金属切削刀具，其特征在于，所述金属切削刀具包括刀片、刀片基座和连接螺栓，所述刀片呈平行四边形结构，包括第一刀头，与所述第一刀头旋转对称的第二刀头，以及相互平行的第一侧边和相互平行的第二侧边；所述刀片中部开有通孔，刀片下表面位于所述通孔两侧分别固定第一平键和第二平键；

所述刀片基座的一端的角部具有向下凹陷的刀片容置区，所述容置区包括敞开角部和封闭角部，所述敞开角部包括第三侧边和第四侧边，所述封闭角部包括第五侧边和第六侧边；

所述容置区底面开有螺孔，所述螺孔两侧分别开设第一键槽和第二键槽，使所述刀片嵌入所述容置区时，所述螺孔与所述通孔对应，所述第一平键嵌入所述第一键槽，所述第二平键嵌入所述第二键槽。

2.根据权利要求1所述的金属切削刀具，其特征在于，所述刀片的厚度小于所述容置区凹陷的深度。

3.根据权利要求1所述的金属切削刀具，其特征在于，所述第一侧边的长度大于所述第三侧边的长度，所述第一侧边的长度小于所述第五侧边的长度。

4.根据权利要求1所述的金属切削刀具，其特征在于，所述第二侧边与所述第六侧边平行。

5.根据权利要求1所述的金属切削刀具，其特征在于，所述第一刀头和所述第二刀头选用高速钢、硬质合金、涂层刀具材料、陶瓷刀具材料或者金刚石材料的一种。

6.根据权利要求1所述的金属切削刀具，其特征在于，所述螺孔内开有内螺纹，所述连接螺栓的螺柱开有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的金属切削刀具，其特征在于，所述刀片基座的未开设刀片容置区的一端与数控机床固定连接。