CN207414441U - 一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具 - Google Patents

Abstract

一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，它涉及汽轮机技术领域。本实用新型解决了传统的装配叶片的锁紧孔需要采用两把刀具两次加工完成，存在加工工序多，效率低，加工质量差的问题。本实用新型的所述钻铣复合刀具为台阶结构型式，所述钻铣复合刀具由左至右依次轴向加工钻头、刀头和刀柄，钻头的一端加工刀头锋角，钻头靠近锋角的一端加工第一后角，钻头的外圆周上加工第一右螺旋沟槽，钻头的另一端与刀头固接，刀头靠近钻头的一端加工第二后角，刀头的外圆周上加工第二右螺旋沟槽，刀头的另一端与刀柄固接，刀柄靠近刀头的一端加工圆台，刀柄的外圆直径由左至右逐渐变小，刀柄的另一端加工扁尾。本实用新型用于加工汽轮机装配叶片锁紧孔。

Description

一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具。

背景技术

装配叶片是汽轮机组的重要组成部分。装配叶片的锁紧孔为台阶孔型式，装配叶片的上端较大直径的孔为半缺结构，传统的加工装配叶片的锁紧孔时，首先采用钻头钻削装配叶片的下端小直径孔，然后再采用铣刀加工装配叶片的上端半缺孔，在加工上端半缺孔时，由于没有进行定位难以保证上端半缺孔加工质量。因此，传统的装配叶片的锁紧孔需要采用两把刀具两次加工完成，存在加工工序多，效率低，加工质量差的问题。实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的装配叶片的锁紧孔需要采用两把刀具两次加工完成，存在加工工序多，效率低，加工质量差的问题，进而提供一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是：

一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，所述钻铣复合刀具为台阶结构型式，所述钻铣复合刀具由左至右依次轴向加工钻头、刀头和刀柄，钻头的一端加工刀头锋角，钻头靠近锋角的一端加工第一后角，钻头的外圆周上加工第一右螺旋沟槽，钻头的另一端与刀头固接，刀头靠近钻头的一端加工第二后角，刀头的外圆周上加工第二右螺旋沟槽，刀头的另一端与刀柄固接，刀柄靠近刀头的一端加工圆台，刀柄的外圆直径由左至右逐渐变小，刀柄的另一端加工扁尾。

进一步地，钻头的第一后角为α₁，α₁＝12°。

进一步地，钻头的直径为Φ₁，钻头的直径与装配叶片锁紧孔的下端小孔直径相等。

进一步地，钻头的刀头锋角为β，β＝118°。

进一步地，钻头的第一右螺旋的螺旋角为γ₁，γ₁＝40°。

进一步地，刀头的第二后角为α₂，α₂＝10°。

进一步地，刀头的直径为Φ₂，刀头的直径与装配叶片锁紧孔的上端半缺孔直径相等。

进一步地，刀头的第二右螺旋沟槽的螺旋角为γ₂，γ₂＝35°。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型采用台阶结构型式，小直径孔和上端半缺孔一次加工完成，首先采用本实用新型的钻头对装配叶片锁紧孔的下端小直径孔进行钻削，钻头的直径与装配叶片锁紧孔的下端小孔直径相等，然后采用刀头对装配叶片锁紧孔的上端半缺孔进行铣削，刀头的直径与装配叶片锁紧孔的上端半缺孔直径相等，有效地保证了装配叶片锁紧孔加工精度要求，有效地提高了工件的加工效率，加工效率提高一倍以上。

2、本实用新型的刀头对装配叶片的上端半缺孔进行铣削时，由于已加工完的下端小直径孔提供了下端小直径钻头的定位作用，使得半缺孔的加工质量明显提高，不仅提高了产品的上端半缺孔的加工效率，而且有效保证了产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的K向放大图；图3是图1的A-A处剖视放大图；图4是图1在B处的旋转放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，所述钻铣复合刀具为台阶结构型式，所述钻铣复合刀具由左至右依次轴向加工钻头1、刀头2和刀柄3，钻头1的一端加工刀头锋角，钻头1靠近锋角的一端加工第一后角，钻头1的外圆周上加工第一右螺旋沟槽，钻头1的另一端与刀头2固接，刀头2靠近钻头1的一端加工第二后角，刀头2的外圆周上加工第二右螺旋沟槽，刀头2 的另一端与刀柄3固接，刀柄3靠近刀头2的一端加工圆台3-1，刀柄3的外圆直径由左至右逐渐变小，刀柄3的另一端加工扁尾3-2。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻头1的第一后角为α₁，α₁＝12°。如此设置，钻头1用于加工装配叶片锁紧孔的下端小孔，12°第一后角能够保证锁紧孔的下端小孔的加工质量，提高了加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻头1的直径为Φ₁，钻头1的直径Φ₁与装配叶片锁紧孔的下端小孔直径相等。如此设置，钻头1的直径与装配叶片锁紧孔的下端小孔直径相等一致，保证了锁紧孔下端小孔的加工精度要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻头1的刀头锋角为β，β＝118°。如此设置，118°刀头锋角为最佳锋角角度，有效地提高了工件的钻削效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻头1的第一右螺旋沟槽的螺旋角为γ₁，γ₁＝40°。如此设置，40°的右螺旋角为最佳螺旋角角度，有效地提高了钻削效率，保证了加工精度要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀头2的第二后角为α₂，α₂＝10°。如此设置，刀头2用于加工装配叶片锁紧孔的上端半缺孔，10°第二后角能够保证锁紧孔的上端半缺孔的加工质量，提高了加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀头2的直径为Φ₂，刀头2的直径Φ₂与装配叶片锁紧孔的上端半缺孔直径相等。如此设置，刀头2的直径与装配叶片锁紧孔的上端半缺孔直径相一致，保证了锁紧孔上端半缺孔的加工精度要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀头2的第二右螺旋沟槽的螺旋角为γ₂，γ₂＝35°。如此设置，35°的右螺旋角为最佳螺旋角角度，有效地提高了铣削效率，保证了加工精度要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理：

本实用新型以莫氏2锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，刀柄另一端的扁尾用于传递扭矩，本实用新型为台阶结构型式，本实用新型由左至右依次轴向加工钻头、刀头和刀柄，

首先采用本实用新型的钻头对装配叶片锁紧孔的下端小直径孔进行钻削，钻头的直径与装配叶片锁紧孔的下端小孔直径相等，钻头的刀头锋角为118°，有效地提高了工件的钻削效率；钻头采用40°右旋螺旋角型式，钻头的第一后角为12°，有效地保证了装配叶片锁紧孔加工精度要求。

然后采用本实用新型的刀头对装配叶片锁紧孔的上端半缺孔进行铣削，刀头的直径与装配叶片锁紧孔的上端半缺孔直径相等，刀头采用35°右旋螺旋角型式，刀头的第二后角为10°，刀头用于加工装配叶片锁紧孔的上端半缺孔，当本实用新型的刀头对装配叶片的上端半缺孔进行铣削时，由于已加工完的下端小直径孔提供了下端小直径钻头的定位作用，使得半缺孔的加工质量明显提高，不仅提高了产品的上端半缺孔的加工效率，而且有效保证了产品的加工质量。

Claims (8)

1.一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：所述钻铣复合刀具为台阶结构型式，所述钻铣复合刀具由左至右依次轴向加工钻头(1)、刀头(2)和刀柄(3)，钻头(1)的一端加工刀头锋角，钻头(1)靠近锋角的一端加工第一后角，钻头(1)的外圆周上加工第一右螺旋沟槽，钻头(1)的另一端与刀头(2)固接，刀头(2)靠近钻头(1)的一端加工第二后角，刀头(2)的外圆周上加工第二右螺旋沟槽，刀头(2)的另一端与刀柄(3)固接，刀柄(3)靠近刀头(2)的一端加工圆台(3-1)，刀柄(3)的外圆直径由左至右逐渐变小，刀柄(3)的另一端加工扁尾(3-2)。

2.根据权利要求1所述的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：钻头(1)的第一后角为α₁，α₁＝12°。

3.根据权利要求2所述的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：钻头(1)的直径为Φ₁，钻头(1)的直径(Φ₁)与装配叶片锁紧孔的下端小孔直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：钻头(1)的刀头锋角为β，β＝118°。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：钻头(1)的第一右螺旋沟槽的螺旋角为γ₁，γ₁＝40°。

6.根据权利要求1所述的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：刀头(2)的第二后角为α₂，α₂＝10°。

7.根据权利要求6所述的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：刀头(2)的直径为Φ₂，刀头(2)的直径(Φ₂)与装配叶片锁紧孔的上端半缺孔直径相等。

8.根据权利要求6或7所述的一种加工装配叶片锁紧孔用钻铣复合刀具，其特征在于：刀头(2)的第二右螺旋沟槽的螺旋角为γ₂，γ₂＝35°。