CN213559572U - 一种便于上料的冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于上料的冲床，属于冲压设备领域，包括冲床主体和工作台，工作台固定设置在冲床主体上，工作台上沿朝向或远离冲床主体的方向滑动设置有推板；还包括驱动组件，用于驱动推板靠近或远离冲床主体，驱动组件设置于工作台上；以及下料组件，用于驱动完成冲压的工件远离工作台，下料组件设置于工作台上。在进行工件冲压时，首先将待冲压工件放置在工作台上，随后启动驱动组件，驱动组件带动推板朝向冲床主体运动，推板带动工件朝向冲床主体运动，随后冲床对工件进行冲压操作，之后通过下料组件用于驱动完成冲压的工件远离工作台，整个冲压的过程中，无需工作人员人为干预，有效地减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种便于上料的冲床

技术领域

本申请涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种便于上料的冲床。

背景技术

冲压是通过压力机的曲柄传递压力，带动模具的模柄将压力传递至模具内部的凸模、凹模，再由凸模、凹模将压力传递至模具内部的材料上，最终使材料发生塑性形变或者产生分离，并由此来生产出需要的工件，实现冲压工艺过程的设备为冲床。

在对工件进行冲压时，由工人将工件放置在下模上，然后启动压力机，压力机带动上模运动，对工件施加压力，使工件成型并完成冲压工艺。

但是，申请人认为存在以下问题，在对工件进行冲压的过程中，全程需要工作人员手动扶持工件，对工件进行定位，由于冲床短时间内要对大量的工件完成冲压，容易使工作人员感到疲劳。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种便于上料的冲床。

本申请提供的一种便于上料的冲床，采用如下的技术方案：

一种便于上料的冲床，包括冲床主体和工作台，所述工作台固定设置在冲床主体上，所述工作台上沿朝向或远离冲床主体的方向滑动设置有推板；还包括驱动组件，用于驱动推板靠近或远离冲床主体，所述驱动组件设置于工作台上；以及下料组件，用于驱动完成冲压的工件远离工作台，所述下料组件设置于工作台上。

通过采用上述技术方案，在进行工件冲压时，首先将待冲压工件放置在工作台上，随后启动驱动组件，驱动组件带动推板朝向冲床主体运动，推板带动工件朝向冲床主体运动，随后冲床对工件进行冲压操作，之后通过下料组件用于驱动完成冲压的工件远离工作台，整个冲压的过程中，无需工作人员人为干预，有效地减轻了工作人员的劳动强度。

可选的，所述驱动组件包括丝杠和电机，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽沿水平方向朝向冲床主体的方向开设，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置于滑槽内且与工作台转动连接，所述电机固定设置在工作台上，所述电机的输出轴与丝杠传动连接，所述丝杠上螺纹套设有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，所述推板设置于滑块远离滑槽的一端。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杠转动，滑块随着丝杠的转动在滑槽内滑动，继而带动推板运动，通过电机丝杠带动推板运动，传动精准，且丝杠具备一定的自锁性能，在冲床运转的过程中，机器本身会产生较大的振动，通过丝杠进行传动，能够有效地提高传动精度，进而提高冲压精度，提高工件的质量。

可选的，所述滑槽开设有两条，两条所述滑槽分设在工作台的两侧，所述滑块与推板均设置有两个，所述推板与滑块铰接，所述滑块上设置有用于驱使推板朝向远离冲床主体偏转的弹性件，所述滑块上设置有限位块，所述限位块与推板远离冲床主体的侧壁抵接以限定推转角板的偏度。

通过采用上述技术方案，工人将工件放置在工作台上，随后启动电机，电机带动丝杠转动继而带动推板朝向工件的方向运动，当推板远离冲床主体的侧壁与工件相抵触，随着推板的继续运动，推板在工件的作用下偏转，继而挤压弹性件，最终推板越过工件，此时推板在弹性件的带动下朝上偏转，并与限位块抵接以得到固定，随后电机反转，带动工件朝向冲床主体运动，进行冲压，工作人员只需将工件放置在工作台上，即可由机器完成全部的工作过程，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

可选的，所述工作台上靠近冲床主体的一端固定设置有挡板，所述挡板沿垂直于滑槽的长度方向设置，所述工作台上设置有定位块，所述定位块沿竖直方向设置于两个滑槽之间。

通过采用上述技术方案，推板推动工件朝向冲床主体运动，最终工件与挡板抵接，由于挡板是水平设置的，通过与挡板抵接，能够快速准确的将工件进行定位和水平校准，随后即可开始冲压，提高了装置的精准度；工人在放置工件的时候，将工件与定位块靠近冲床主体的一端抵接，无需工作人员手动对工件进行定位，且在放置工件的时候，通过定位块还可起到一定程度的定位效果，提高了装置的实用性。

可选的，所述工作台上固定设置有导向板，所述导向板沿滑槽的长度方向固定设置，所述导向板设置有两个，两个所述导向板分设在滑槽的两端，两个所述导向板相互靠近的侧壁朝向相互远离的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在工人放置工件的时候，将工件放置在导向板相互靠近的侧壁上，工件在自身的重力作用下滑向工作台，由于导向板是倾斜设置的，方便了工作人员放置工件，能够有效地防止工件从工作台上掉落，提高了装置的实用性，进而提高了工作效率。

可选的，两个所述导向板相互靠近的侧壁上设置有滚珠，所述滚珠用于与工件滚动接触。

通过采用上述技术方案，工件在导向板上滑动的过程中，滚珠将工件与导向板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地降低了摩擦系数，减小了摩擦力，方便了工件在导向板上的滑动，提高了工作效率。

可选的，所述下料组件包括下料板和下料气缸，所述下料板沿垂直于滑槽的长度方向滑动设置在工作台上，所述下料气缸固定设置在工作台上，所述下料气缸的活塞杆与下料板固定连接。

通过采用上述技术方案，在冲压完成之后，启动下料气缸，下料气缸带动下料板朝向远离冲床主体的方向运动，下料板与完成冲压的工件相抵接，继而带动工件远离工作台，实现了整个冲压过程无需人为操作，提高了操作的安全性的同时，提高了装置的安全性能。

可选的，还包括收纳箱，所述收纳箱设置在工作台远离下料气缸的一侧，所述工作台上固定设置有收集板，所述收集板远离工作台的一端位于收纳箱的上方。

通过采用上述技术方案，被带离工作台的工件掉落到收集板上，通过收集板滑入一旁的收集箱内，使冲压完成的工件可以统一放置，提高了工件的后续处理工序的处理效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.整个冲压的过程中，无需工作人员认为干预，有效地减轻了工作人员的劳动强度；

2.工人在放置工件的时候，将工件与定位块靠近冲床主体的一端抵接，无需工作人员手动对工件进行定位，且在放置工件的时候，通过定位块还可起到一定程度的定位效果，提高了装置的实用性；

3.冲压完成的工件可以统一放置，提高了工件的后续处理工序的处理效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请的工作台的结构示意图；

图3是本申请的滑块的结构示意图。

附图标记说明：1、冲床主体；2、工作台；21、滑槽；22、滑块；23、安装块；24、转轴；25、弹性件；26、限位块；3、推板；4、驱动组件；41、丝杠；42、电机；5、下料组件；51、下料板；52、下料气缸；6、挡板；61、定位块；7、导向板；71、滚珠；8、收纳箱；81、收集板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于上料的冲床。

参照图1，一种便于上料的冲床，包括冲床主体1和工作台2，工作台2固定设置在冲床主体1上，工作台2上沿朝向或远离冲床主体1的方向滑动设置有推板3。

参照图1，一种便于上料的冲床，还包括驱动组件4以及下料组件5。

参照图1、2，驱动组件4设置于工作台2上，用于驱动推板3靠近或远离冲床主体1，驱动组件4包括丝杠41和电机42。

参照图1、2，工作台2上开设有滑槽21，滑槽21沿水平方向朝向冲床主体1的方向开设，丝杠41沿滑槽21的长度方向设置于滑槽21内且与工作台2转动连接，电机42固定设置在工作台2上，电机42的输出轴与丝杠41同轴固定连接。

参照图1、2，丝杠41上螺纹套设有滑块22，滑块22与滑槽21滑移连接，推板3设置于滑块22远离滑槽21的一端，滑块22的顶壁高度低于工作台2的台面高度。

启动电机42，电机42带动丝杠41转动，滑块22随着丝杠41的转动在滑槽21内滑动，继而带动推板3运动，通过电机42丝杠41带动推板3运动，传动精准，且丝杠41具备一定的自锁性能，在冲床运转的过程中，机器本身会产生较大的振动，通过丝杠41进行传动，能够有效地提高传动精度，进而提高冲压精度，提高工件的质量。

参照图1、2，滑槽21开设有两条，两条滑槽21分设在工作台2的两侧，滑块22与推板3均设置有两个。

参照图2、3，滑块22的顶壁上固定设置有安装块23，安装块23上沿垂直于滑槽21的长度方向转动设置有转轴24，推板3与转轴24固定连接。滑块22上设置有用于驱使推板3朝向远离冲床主体1偏转的弹性件25，弹性件25设置为扭簧，扭簧的一端与转轴24固定连接，另一端与安装块23固定连接。

参照图2、3，滑块22上设置有限位块26，限位块26与推板3远离冲床主体1的侧壁抵接以限定推板3的偏转角度。

工人将工件放置在工作台2上，随后启动电机42，电机42带动丝杠41转动继而带动推板3朝向工件的方向运动，当推板3远离冲床主体1的侧壁与工件相抵触，随着推板3的继续运动，推板3在工件的作用下偏转，继而挤压弹性件25，随着推板3的转动，推板3最终沉入滑槽21内，此时工件从推板3的顶部划过，当工件完全划过推板3之后，推板3在弹性件25的带动下朝上偏转，并与限位块26抵接以得到固定，随后电机42反转，带动工件朝向冲床主体1运动，进行冲压，工作人员只需将工件放置在工作台2上，即可由机器完成全部的工作过程，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

参照图1、2，工作台2上靠近冲床主体1的一端固定设置有挡板6，挡板6沿垂直于滑槽21的长度方向设置，挡板6的长度与工件相适应，且长于两滑槽21之间的距离。

推板3推动工件朝向冲床主体1运动，最终工件与挡板6抵接，由于挡板6是水平设置的，通过与挡板6抵接，能够快速准确的将工件进行定位和水平校准，随后即可开始冲压，提高了装置的精准度。

参照图1、2，工作台2上设置有定位块61，定位块61沿竖直方向设置于两个滑槽21之间。工人在放置工件的时候，将工件与定位块61靠近冲床主体1的一端抵接，无需工作人员手动对工件进行定位，且在放置工件的时候，通过定位块61还可起到一定程度的定位效果，提高了装置的实用性。

参照图1、2，工作台2上固定设置有导向板7，导向板7沿滑槽21的长度方向固定设置，导向板7设置有两个，两个导向板7分设在滑槽21的两端，两个导向板7相互靠近的侧壁朝向相互远离的方向倾斜设置。

在工人放置工件的时候，将工件放置在导向板7相互靠近的侧壁上，工件在自身的重力作用下滑向工作台2，由于导向板7是倾斜设置的，方便了工作人员放置工件，能够有效地防止工件从工作台2上掉落，提高了装置的实用性，进而提高了工作效率。

参照图1、2，两个导向板7相互靠近的侧壁上设置有滚珠71，滚珠71用于与工件滚动接触。工件在导向板7上滑动的过程中，滚珠71将工件与导向板7之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地降低了摩擦系数，减小了摩擦力，方便了工件在导向板7上的滑动，提高了工作效率。

参照图1、2，下料组件5设置于工作台2上，其用于驱动完成冲压的工件远离工作台2，下料组件5包括下料板51和下料气缸52。下料板51沿垂直于滑槽21的长度方向滑动设置在工作台2上，下料气缸52固定设置在挡板6的顶壁上，下料板51设置为倒置的“L”型，下料气缸52的活塞杆与下料板51固定连接。

在冲压完成之后，启动下料气缸52，下料气缸52带动下料板51朝向远离冲床主体1的方向运动，下料板51与完成冲压的工件相抵接，继而带动工件远离工作台2，实现了整个冲压过程无需人为操作，提高了操作的安全性的同时，提高了装置的安全性能。

参照图1，还包括收纳箱8，收纳箱8设置在工作台2远离下料气缸52的一侧，工作台2上固定设置有收集板81，收集板81远离工作台2的一端位于收纳箱8的上方。

被带离工作台2的工件掉落到收集板81上，通过收集板81滑入一旁的收集箱内，使冲压完成的工件可以统一放置，提高了工件的后续处理工序的处理效率。

本申请实施例一种便于上料的冲床的实施原理为：

在进行工件冲压时，首先将待冲压工件放置在工作台2上，使工件与定位块61靠近冲床主体1的侧壁抵接，随后启动电机42，电机42带动丝杠41转动继而带动滑块22运动，设置在滑块22上的推板3与工件抵接，带动工件朝向冲床主体1运动，随后冲床对工件进行冲压操作，之后启动下料气缸52，带动下料板51驱动冲压完成的工件远离工作台2，通过收集板81滑入收集箱内，整个冲压的过程，无需工作人员人为干预，有效地减轻了工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上料的冲床，包括冲床主体(1)和工作台(2)，所述工作台(2)固定设置在冲床主体(1)上，其特征在于：所述工作台(2)上沿朝向或远离冲床主体(1)的方向滑动设置有推板(3)；

还包括驱动组件(4)，用于驱动推板(3)靠近或远离冲床主体(1)，所述驱动组件(4)设置于工作台(2)上；

以及下料组件(5)，用于驱动完成冲压的工件远离工作台(2)，所述下料组件(5)设置于工作台(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲床，其特征在于：所述驱动组件(4)包括丝杠(41)和电机(42)，所述工作台(2)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)沿水平方向朝向冲床主体(1)的方向开设，所述丝杠(41)沿滑槽(21)的长度方向设置于滑槽(21)内且与工作台(2)转动连接，所述电机(42)固定设置在工作台(2)上，所述电机(42)的输出轴与丝杠(41)传动连接，所述丝杠(41)上螺纹套设有滑块(22)，所述滑块(22)与滑槽(21)滑移连接，所述推板(3)设置于滑块(22)远离滑槽(21)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的冲床，其特征在于：所述滑槽(21)开设有两条，两条所述滑槽(21)分设在工作台(2)的两侧，所述滑块(22)与推板(3)均设置有两个，所述推板(3)与滑块(22)铰接，所述滑块(22)上设置有用于驱使推板(3)朝向远离冲床主体(1)偏转的弹性件(25)，所述滑块(22)上设置有限位块(26)，所述限位块(26)与推板(3)远离冲床主体(1)的侧壁抵接以限定推板(3)的偏转角度。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的冲床，其特征在于：所述工作台(2)上靠近冲床主体(1)的一端固定设置有挡板(6)，所述挡板(6)沿垂直于滑槽(21)的长度方向设置，所述工作台(2)上设置有定位块(61)，所述定位块(61)沿竖直方向设置于两个滑槽(21)之间。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的冲床，其特征在于：所述工作台(2)上固定设置有导向板(7)，所述导向板(7)沿滑槽(21)的长度方向固定设置，所述导向板(7)设置有两个，两个所述导向板(7)分设在滑槽(21)的两端，两个所述导向板(7)相互靠近的侧壁朝向相互远离的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的冲床，其特征在于：两个所述导向板(7)相互靠近的侧壁上设置有滚珠(71)，所述滚珠(71)用于与工件滚动接触。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲床，其特征在于：所述下料组件(5)包括下料板(51)和下料气缸(52)，所述下料板(51)沿垂直于滑槽(21)的长度方向滑动设置在工作台(2)上，所述下料气缸(52)固定设置在工作台(2)上，所述下料气缸(52)的活塞杆与下料板(51)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的冲床，其特征在于：还包括收纳箱(8)，所述收纳箱(8)设置在工作台(2)远离下料气缸(52)的一侧，所述工作台(2)上固定设置有收集板(81)，所述收集板(81)远离工作台(2)的一端位于收纳箱(8)的上方。

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