CN212094070U - 一种冲压装置的工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置的工件定位装置，涉及门窗加工用冲床的技术领域，包括限位板、两块定位块，所述限位设置在机身上，两块定位块均设置在限位板上，定位块包括定位段、连接段，所述连接段连接一侧与限位板连接，另一侧与定位段连接，且定位段与限位板平行间隔设置，所述定位段、连接段与限位板之间形成用于承纳工件的定位槽，两组定位槽的槽口相对设置。将工件插入定位块与限位板之间，以使工件两侧分别放置在两定位槽内并与定位槽侧壁抵接，从而便于工作人员对工件进行对齐，以实现提高工件加工工作效率的目的。

Description

一种冲压装置的工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工用冲床的技术领域，尤其是涉及一种冲压装置的工件定位装置。

背景技术

门窗是现实生活中各种建筑常用的组成结构，而窗框或门框是由各种板材经过裁剪、折边、冲孔等各种工艺加工而成，其中对工件进行冲孔加工时需采用冲压装置进行，冲压装置一般采用冲床。

现有技术中，如公告号为CN206689265U的中国专利中提出了一种冲床，包括冲床机身，冲床机身上设置有制动装置和工作台，冲床制动装置设置在冲床机身的上部，工作台平置在冲床机身上，位于制动装置下方，冲模装置和工作台上各自设置有半副模具，当冲模装置向下压动时，与工作台上另外半副模具一起将零件压制成模具的形状。一般设置在工作台上的半副模具为下模，冲模装置上的半副模具为上模。工作人员将工件放入下模内，冲模装置带动上模移动，完成冲床对工件的加工。

采用上述技术方案中的冲床对铝合金门窗的边框进行冲孔加工时，使用者将工件放置在上模与下模之间后需要不断调整工件位置，以使工件加工位置与上模、下模对齐，从而使得工件的加工时间被延长，导致工件加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲压装置的工件定位装置，通过定位槽的设置，便于工作人员对齐工件，从而实现提高工件加工工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压装置的工件定位装置，包括限位板、两块定位块，所述限位设置在机身上，两块定位块均设置在限位板上，定位块包括定位段、连接段，所述连接段连接一侧与限位板连接，另一侧与定位段连接，且定位段与限位板平行间隔设置，所述定位段、连接段与限位板之间形成用于承纳工件的定位槽，两组定位槽的槽口相对设置。

通过采用上述技术方案，将工件插入定位块与限位板之间，以使工件两侧分别放置在两定位槽内并与定位槽侧壁抵接，从而便于工作人员对工件进行对齐，以实现提高工件加工工作效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述定位段远离下模的一侧设置为斜面，且斜面沿竖直向下的方向由远离向靠近限位板的方向倾斜，所述连接段远离下模的一侧设置为斜面，斜面沿靠近下模的方向由远离向靠近限位板中心的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，定位段与连接段上的斜面的设置对工作人员将工件放入定位槽内起到导向作用，从而提高了工作人员对工件定位的便捷性。

本实用新型进一步设置为：两块所述定位块沿相互靠近或远离的方向与限位板滑移连接，所述限位板上设置有用于驱动两块定位块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，两块定位块沿相互靠近或远离的方向移动，以便于工作人员控制驱动件调节两块定位块之间的间距，使得定位装置适用于不同尺寸规格的工件加工，实现提高定位装置适用范围的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有沿两块定位块所在直线方向的滑槽，两块所述定位块上均固定连接有与滑槽滑移连接的滑块，所述驱动件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠为双向丝杠，所述驱动丝杠设置在滑槽内，且驱动丝杠一端与滑槽侧壁转动连接，另一端穿出滑槽，两块所述滑块分别套设在驱动丝杠的两端，并与驱动丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，握持驱动丝杠穿出滑槽的一端，转动驱动丝杠，由于两块滑块与驱动丝杠螺纹连接，且驱动丝杠为双向丝杠，因此使得两块滑块在滑槽限位作用下，随驱动丝杠的转动向相互靠近或远离的方向移动，以实现两块定位块之间间距的调节。

本实用新型进一步设置为：所述定位段沿竖直方向与连接段滑移连接，所述连接段上设置有用于调节定位段滑移距离的调节件。

通过采用上述技术方案，定位段沿竖直方向与连接段滑移连接以便于工作人员根据工件厚度控制调节件，以实现定位段与限位板之间间距的调节即定位槽尺寸的改变，从而进一步提高定位装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述连接段上开设有沿竖直方向的滑移槽，所述定位段上固定连接有与滑移槽滑移连接的滑块，所述调节件包括调节螺杆，所述调节螺杆设置在滑移槽内，且调节螺杆一端与滑移槽靠近限位板的侧壁转动连接，另一端穿出滑移槽，所述滑块套设在调节螺杆外侧，且与调节螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，握持调节螺杆穿出滑槽的一端，并转动调节螺杆，由于调节螺杆与滑移块螺纹连接，且滑移槽对滑移块的限位作用使得滑移块不易发生转动，从而使得定位段在调节螺杆作用下沿滑移槽滑移，以实现定位段与限位板之间间距的调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽一端开口，且滑移槽的开口位于滑移槽远离工作台的一端。

通过采用上述技术方案，滑移槽设置为一端开口，便于工作人员根据工件尺寸将定位段从开口处取出以便于更换不同尺寸的定位段，从而使得定位块不易因工件尺寸过大，而导致定位段与工件抵接面积减小，从而提高了定位装置定位工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接段上转动连接有多根转轴，所述转轴轴向与滑移槽长度方向平行。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件穿入定位槽内后，工件与转轴抵接，工作人员推动工件时转轴发生转动，从而减小了工件与定位槽侧壁之间的摩擦力，以达到省力的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将工件插入定位块与限位板之间，以使工件两侧分别放置在两定位槽内并与定位槽侧壁抵接，从而便于工作人员对工件进行对齐，以实现提高工件加工工作效率的目的；

2.定位段与连接段的滑移连接，便于工作人员根据工件厚度调节定位段与限位板之间的间距，即调节定位槽尺寸，从而使得定位装置适用于不同厚度工件的加工；

3.两块定位块与限位板滑移连接，以便于工作人员根据工件型号规格调节两块定位块之间的间距，从而使得定位装置适用于不同规格工件的加工。

附图说明

图1是本实用新型与冲床的装配示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：100、限位板；110、滑槽；200、定位块；210、定位段；211、滑移块；212、转轴；220、连接段；221、滑块；222、滑移槽；300、定位槽；400、驱动丝杠；410、转轮；500、调节螺杆；600、机身；610、工作台；620、下模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种冲压装置的工件定位装置，包括限位板100。限位板100螺栓固定在机身600上，且限位板100位于工作台610一侧。

参照图2，定位装置还包括两块设置在限位板100上的定位块200。限位板100上开设有沿两块定位块200所在直线方向的滑槽110，滑槽110设置为T形槽。定位块200上设置有与滑槽110形状适配的滑块221，且两块滑块221均沿滑槽110长度方向与滑槽110滑移连接以实现两块定位块200与限位板100的滑移连接。限位板100上设置有用于驱动两块定位块200向相互靠近或远离方向滑移的驱动件。

驱动件包括驱动丝杠400，且驱动丝杠400为双向丝杠。驱动丝杠400沿滑槽110长度方向设置在滑槽110内，且一端与滑槽110侧壁转动连接，另一端穿出滑槽110以便于工作人员握持。两块滑块221分别套设在驱动丝杠400两端，且均与驱动丝杠400螺纹连接。为了便于工作人员转动驱动丝杠400，驱动丝杠400穿出滑槽110的一端焊接有转轮410。

定位块200包括定位段210与连接段220，连接段220一侧与滑块221固定连接，另一侧与定位段210连接。定位段210与限位板100平行间隔设置，以使定位段210、连接段220、限位板100之间形成用于承纳工件的定位槽300，且两组定位槽300的槽口相对设置。

连接段220上开设有沿竖直方向的滑移槽222，滑移槽222设置为T形槽，定位段210上一体成型有与滑移槽222形状适配的滑移块211，且滑移块211沿滑移槽222长度方向与滑移槽222滑移连接，从而实现定位段210与连接段220的滑移连接，以便于工作人员根据工件厚度调节定位段210与限位板100之间的间距即调节定位槽300尺寸。

当工件尺寸较大时，工作人员转动驱动丝杠400，使得两块定位块200向相互远离的方向移动，从而使得定位段210与工件的接触面积减小，材质较软的工件易发生形变，因此滑移槽222远离限位板100的一端设置为开口，以便于工作人员更换定位段210，以提高定位段210与工件的抵接面积。

连接段220上设置有用于调节定位段210滑移距离的调节件。调节件包括调节螺杆500，调节螺杆500设置在滑移槽222内，且调节螺杆500一端与滑移槽222靠近限位板100的侧壁转动连接，另一端穿出滑移槽222以便于工作人员握持。滑块221套设调节螺杆500上，且与调节螺杆500螺纹连接。

为了便于工作人员将工件塞入定位槽300内，两组定位块200的定位段210远离下模620的一侧设置为斜面，且斜面沿竖直向下的方向由远离向靠近限位板100的方向倾斜。连接段220远离下模620的一侧设置为斜面，且斜面沿靠近下模620的方向由远离向靠近限位板100中心的方向倾斜。

为了减小工作人员推动工件沿定位槽300侧壁移动时工件受到的摩擦阻力，连接段220上转动连接有多根转轴212，转轴212轴向与滑移槽222长度方向平行。

本实施例的实施原理为：根据工件尺寸规格，转动驱动丝杠400，使得两块定位块200向相互靠近的方向移动，直至转轴212可与工件侧面贴合，转动调节螺杆500，使得定位段210向靠近工件的方向移动，直至定位段210与工件贴合。将工件穿过两定位块200的定位槽300，使得工件位于下模620上，启动冲床，对工件进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，包括限位板（100）、两块定位块（200），所述限位板（100）设置在机身（600）上，两块定位块（200）均设置在限位板（100）上，定位块（200）包括定位段（210）、连接段（220），所述连接段（220）连接一侧与限位板（100）连接，另一侧与定位段（210）连接，且定位段（210）与限位板（100）平行间隔设置，所述定位段（210）、连接段（220）与限位板（100）之间形成用于承纳工件的定位槽（300），两组定位槽（300）的槽口相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，所述定位段（210）远离下模（620）的一侧设置为斜面，且斜面沿竖直向下的方向由远离向靠近限位板（100）的方向倾斜，所述连接段（220）远离下模（620）的一侧设置为斜面，斜面沿靠近下模（620）的方向由远离向靠近限位板（100）中心的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，两块所述定位块（200）沿相互靠近或远离的方向与限位板（100）滑移连接，所述限位板（100）上设置有用于驱动两块定位块（200）滑移的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，所述限位板（100）上开设有沿两块定位块（200）所在直线方向的滑槽（110），两块所述定位块（200）上均固定连接有与滑槽（110）滑移连接的滑块（221），所述驱动件包括驱动丝杠（400），所述驱动丝杠（400）为双向丝杠，所述驱动丝杠（400）设置在滑槽（110）内，且驱动丝杠（400）一端与滑槽（110）侧壁转动连接，另一端穿出滑槽（110），两块所述滑块（221）分别套设在驱动丝杠（400）的两端，并与驱动丝杠（400）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，所述定位段（210）沿竖直方向与连接段（220）滑移连接，所述连接段（220）上设置有用于调节定位段（210）滑移距离的调节件。

6.根据权利要求5所述的一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，所述连接段（220）上开设有沿竖直方向的滑移槽（222），所述定位段（210）上固定连接有与滑移槽（222）滑移连接的滑块（221），所述调节件包括调节螺杆（500），所述调节螺杆（500）设置在滑移槽（222）内，且调节螺杆（500）一端与滑移槽（222）靠近限位板（100）的侧壁转动连接，另一端穿出滑移槽（222），所述滑块（221）套设在调节螺杆（500）外侧，且与调节螺杆（500）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，所述滑移槽（222）一端开口，且滑移槽（222）的开口位于滑移槽（222）远离工作台（610）的一端。

8.根据权利要求6所述的一种冲压装置的工件定位装置，其特征在于，所述连接段（220）上转动连接有多根转轴（212），所述转轴（212）轴向与滑移槽（222）长度方向平行。

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